Покрытие окисное

Шайба пружинная, исполнение I, для винта М10, легкая, сталь 65Г, покрытие окисное толщиной 9 мкм, ГОСТ 6402 — 70 (СТ СЭВ 2665-80) [c.215]

Если применение поляризованного света затруднено уже на нетравленой поверхности, то оно тем более усложняется при исследовании травленых поверхностей зерен, покрытых окисными слоями (адсорбционные слои электроположительной природы) в сочетании с различной отражательной способностью неровностей. Зерна, которые остаются самыми светлыми, ведут себя пассивно по отношению к кислороду при травлении, не дают никакого окрашивания или только слабо изменяют яркость. [c.14]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от действия окружающей среды, но толщина этих пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины применяют специальную химическую, термическую или электрохимическую [c.335]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Создание на поверхности алюминия и его сплавов искусственной окисной пленки путем оксидирования может существенно повысить коррозионную стойкость материала. Обработка окисной пленки, полученной в результате анодирования в кипящей воде, может несколько повысить коррозионную стойкость материала [111,169]. Но существенного увеличения коррозионной стойкости алюминия в воде при температуре 230° С наполнением окисной пленки не только водой, но и жидким стеклом и хроматами, добиться нельзя [111,170 111,171]. Следует, однако, заметить, что если алюминий, покрытый окисной пленкой, находится в воде, температура которой [c.180]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от воздействия окружающей среды, но толщина пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины прибегают к специальной химической, термической или электрохимической обработке поверхности металла. Наиболее широко применяются глубокое оксидирование и эматалирование. [c.295]

Предотвращение процесса окисления металла на поверхности трения. При трении с граничной смазкой и трении без смазочного материала поверхности деталей всегда покрыты окисными пленками (рис. 18.10), которые, как известно, предотвращают непосредственный контакт металлических поверхностей и их схватывание. [c.283]

Долгое время механизм этого процесса оставался неясным. Выполненные за последнее время нами исследования позволили разобраться в нем. Металлы, покрытые окисной пленкой, гидрофильны при их соприкосновении с водной средой и углеводородной жидкостью на границе раздела фаз образуется вогнутый мениск с тонкой пленкой электролита между металлом и углеводородной фазой (рис. 9,4). Такая форма мениска обусловлена избирательным смачиванием. [c.305]

Барьерный эффект реальной поверхности, покрытой окисными и другого типа твердыми пленками и покрытиями, подробно разбирался в обзорах [110,111,. 309, 315, 317]. [c.83]

Так как практически все металлы покрыты окисной пленкой, то последняя должна быть удалена прежде, чем металл будет подверг- нут воздействию электролита. Некоторые окислы быстро разъедаются кислотами и щелочами, но многие в этих средах сохраняют стойкость, а в нейтральных растворах удаление окисных пленок может происходить довольно медленно. Некоторые окислы растворяются быстрее, находясь в контакте с металлом эта важная реакция рассматривается в разд. 2.8. Металл, покрытый окислом, имеет е растворе другие свойства по сравнению с обнаженным металлом. [c.62]

Величины перенапряжения водорода трудно установить. Большая часть поверхности некоторых металлов, например алюминия,, покрыта окисной пленкой. Для других характерна неравномерная шероховатость поверхности. Многие измерения проводятся с помощью ртутного капельного электрода, поверхность которого должна быть гладкой до атомных размеров. Следовательно, величины перенапряжений (соответствующих перенапряжениям, требуемым для создания разряда водорода с установившейся скоростью) должны приниматься с тщательностью и осторожностью. Перенапряжение меняется от металла к металлу, соответственно меняется и плотность токов обмена реакции, которая связана с работой выхода электрона (термоионной эмиссией) металлическего электрода. Чем больше работа выхода, тем больше плотность тока обмена 155]. Это указывает на важность ступени переноса электронов в механизме разряда. [c.98]

В заключение отметим влияние примеси кислорода на кинетику конденсации металлического пара. В ранних работах упоминается о трудности испарения металла в присутствии кислорода вследствие покрытия его поверхности окисной пленкой. Однако при достаточна низком парциальном давлении кислорода (например, при давлении остаточного воздуха в вакуумной установке, равном 0,1 Тор) или при достаточно высокой температуре испарителя, когда окисная пленка либо разлагается, либо растворяется в металле, удается получить аэрозольные порошки многих металлов,частицы которых, естественно, покрыты окисной оболочкой.Так, испарение алюминия в чистом кислороде при давлении 4 Тор давало аэрозольные порошки с таким же распределением сферических частиц, как и в случае аргона при равных условиях, но с повышенным содержанием окиси (23,2% вместо 10,6% у порошков, выдержанных на воздухе) [352], [c.130]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

Электрохимический способ. Во многих случаях богатую информацию дает электрохимическое исследование окисленной поверхности. Если металл, покрытый окисной пленкой, погрузить в рас-, твор, химически инертный относительно пленки, и включить катодную поляризацию при постоянной силе тока, то электрод зарядится до потенциала, при котором станет возможным восстановление окисла. Пока будет протекать восстановление потенциал должен сохранять постоянную или почти постоянную величину, так как электрические заряды расходуются на восстановление окисла. По окончании восстановления электрод снова зарядится и примет значение, при котором возможно восстановление водорода прн данной [c.91]

Следовательно, зависимость скорости ползучести от толщины пленки должна иметь экстремальное значение, что подтверждается результатами исследования [21] образцов из технически чистого алюминия, покрытых окисной пленкой различной толщины, показавшими наличие минимума скорости ползучести при толщине окисной пленки 25 мкм. [c.11]

Установлено, что строение окисной пленки неодинаково для различных условий испытаний. При испытаниях образцов с теплоизоляционными покрытиями окисная пленка, как и в случае испытаний на воздухе, также существует, но толщина ее в процессе испытания на ползучесть не увеличивается, что связано с низким парциальным давлением кислорода у поверхности металла [29, 31]. [c.18]

Как уже отмечалось, иногда поверхность полупроводника, а также поверхность металлов покрыта окисной пленкой. Это имеет место при использовании в качестве субстрата поверхности германия. [c.121]

Для магния и его сплавов Окисное химическое с лакокрасочным покрытием. . . . Окисное анодизационное с лакокрасочным покрытием [c.399]

Никелевое, толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Фосфатное, полученное в растворе соли Мажеф с пропиткой маслом Окисное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, полученное из раствора, содержащего хромовый ангидрид, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, получе(гное из раствора, содержащего станнаты, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия [c.35]

Сопротивление окислению чугуна, так же как и стали, обусловлено образованием на поверхности металла плотных окисных защитных плен, возможность образования которых связана с упругостью диссоциации окислов если упругость диссоциации выше парционального давления кислорода в воздухе, окисление не имеет места (благородные металлы). Когда упругость диссоциации окислов меньше парционального давления кислорода в воздухе, металл покрывается (если окись не летучая) окисной пленкой. Окислы таких элементов, как железо, никель, хром, алюминий и кремний обладают низкой упругостью диссоциации даже при высоких температурах. И, естественно, сплавы, в состав которых входят указанные элементы, постоянно покрыты окисной пленкой. [c.197]

Образуемый при металлизации слой состоит из сцепленных друг с другом частиц металла, каждая из которых покрыта окисной пленкой. Вследствие такого строения металлизационные покрытия отличаются пористостью и несколько пониженным (на 8—12%) по сравнению с исходным металлом удельным весом. Частицы сцепляротся друг с другом и с основанием механически сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления покрытий позволяет производить их обработку резанием и достаточна для. многих практических целей. [c.730]

В 1949 г. Харлоу выдвинул предположение, что SO2 окисляется до SO3 на покрытых окисной пленкой трубах пароперегревателя. Для проверки этой точки зрения Барнсайд, Марскелл и Миллер [Л. 8-31] изготовили специальный стенд, на котором в топку, сжигавшую городской газ, вводили SO2. Продукты сгорания пропускали через пучок труб с регулируемой температурой. Концентрации SO3 измерялись до и после пучка. Измерения показали, что при температуре труб до 540° С катализа [c.215]

Макронесплошность пленки. Участки, не покрытые окисной пленкой—аноды [c.568]

Обычно поверхность металла под действием воздуха покрывается окисной пленкой. При погружении металла в воду коррозия может начаться только в том случае, если пленка не сплошная или если через нее может происходить диффузия ионов. В нейтральных растворах могут образоваться электролитические ячейки, в которых участки чистого металла будут играть роль анода, а участки, покрытые окисной пленкой, — катода. Влияние нейтральных солей на коррозию в водных растворах очень сложно, но оно безусловно связано с иовышенной электропроводимостью раствора. Обычно это приводит к более сильным коррозионным токам и, следовательно, к ускоренной коррозии при условии, что ионы способны проникать через окисную пленку. Однако некоторые ионы имеют тенденцию образовывать на поверхности металла нерастворимые соединения и таким образом подавлять коррозию, причем это влияние может быть более зна- [c.20]

Титан ВТ1-0 находится в средах одностадийного синтеза изопрена в активном или неустойчиво-пассивном состоянии, которое зависит от наличия защитной окисной пленки на металле. Титан, покрытый окисной пленкой, стоек в средах ОСИ до концентрации серной кислоты 0,6 мае., а активированный титан корродирует уже в присутетши 0,2 мае. серной кислоты со скоростью 0,25 г/м час при 80°С. [c.52]

Наиболее интересные результаты были получены для частиц Ag (D = 180 А) [557] и d (Z) яь 200 А) [559], у которых в области температур на 50—60° выше макроскопической точки плавления на рентгенограммах оставались заметными по нескольку структурных линий, показывающих резкое сокращение параметра решетки. В случае частиц Ag, лишенных окисной оболочки, это явление иллюстрирует рис. 83. Подобное же сокращение параметра решетки выше точки плавления массивного металла хотя иногда и наблюдалось у крупных частиц А1 диаметром 3500 А, покрытых окисной оболочкой [352], а тЗкже у частиц РЬ диаметром 250 А [510], но сильно зависело от поверхностных условий, в частности от состава и структуры окисной оболочки. Обнаруженное явление будет обсуждаться ниже в связи с механизмом плавления частиц. [c.195]

Ситуация существенно усложняется, когда частицы взаимодействуют друг с другом путем туннелирования одиночных электронов или куперовских пар (эффект Джозефсона), а также через электрическое или магнитное поле. Филлер и др. [832[ измеряли удельную теплоемкость гранулированной пленки из частиц А1 диаметром ЗО А, покрытых окисной оболочкой АЬОз Удельное сопротивление p,v нормальной пленки изменялось от 2-10 до 4-10 Ом-см. В нор- [c.280]

Следует сразу же оговориться, что истолкование механизма разрушения сплавов в нейтральных электролитах за счет БОДородной хрупкости встречается со значительными трудностями. Без специальных допущений нельзя понять, почему стали способны из нейтральных электролитов вытеснять водород в стационарных условиях. Потенциал большинства высокопрочных сплавов, а легированных (нержавеющих) тем более, намного положительнее потенциала водородного электрода. Поэтому коррозионный процесс не может протекать с водородной деполяризацией. Правда известно, что для обычных нелегированных сталей доля водородной деполяризации составляет около 2%. Однако этого количества водорода едва ли достаточно, чтобы вызвать водородную хрупкость, а для более благородных сплавов, как уже указывалось, водородной деполяризации вообще не следует ожидать. Чтобы обойти эти трудности, делается ряд допущений. В частности, одно из них заключается в том, что, поскольку анодный процесс протекает в вершине трещины на весьма ограниченной площади и к тому же сильно ускоряется при деформации, то это может привести к заметному подкислению среды в щели. Другое возможное объяснение исходит [58, 59] из того, что коррозионная трещина берет обычно свое начало от питтинга, в котором, как известно, коррозионная среда более кислая, чем остальной электролит. Наконец следует упомянуть и о другой, по-видимому, более вероятной возможности протекания процесса за счет водородной деполяризации. Следует иметь в виду, что в процессе развития трещины все время открываются новые свежие участки металла, не покрытые окисными пленками. Такая ювенильная поверхность обладает более отрицательным потенциалом и она может свободно вытеснять водород и из нейтральных электролитов. Этот механизм, как нетрудно заметить, может объяснить быстрый рост трещины и разрушение сплава. Однако водородная хрупкость здесь является вторичным процессом, а не первичным. Для того, чтобы трещина начала развиваться, нужны какие-то другие причины. Точно так же для подкисления металла в щели или в ииттинге необходимо, чтобы начал развиваться активный анодный процесс. Таким образом водородная хрупкость является лишь следствием возникновения в щели активного анодного процесса, а не первопричиной разрушения сплавов. Что же инициирует вначале анодный процесс, пока не ясно. [c.125]

Следует отметить, что лепирование силицидных покрытий с целью улучшения их М еханических свойств и дал е в ряде случаев создание нротиводиффузионных барьеров неизбежно сказывается на природе и свойствах образующегося при окислении покрытия окисного слоя. И неблагоприятный характер ЭТОГО влияния может свести на нет те улучшения свойств покрытий, ради которых было предпринято их модифицирование. Есть, однако, элементы, легирование которыми улучшает характеристики силицидных покрытий. Таким элементом является, например, хром. Легированное им силицидное покрытие на вольфраме (W-2) опробовано в промышленности, и хотя оно при комнатной температуре довольно хрупко, но до 1400° С обладает способностью самозалечиваться. Механизм влияния хрома не совсем ясен. [c.250]

То же, типа 2 исполнения 1, из алюминиевого сплава Д16П, с покрытием окисным анодным, хроматированным, толщиной 6 мкм [c.200]

Наличие начальной защитной пленки, образовавшейся при-взаимодействии металла с воздухом, часто обусловливает развитие точечной коррозии. Переход ионов металла в раствор оказывается возможным в местах с нарушенной пленкой, которые являются анодами, тогда как поверхность, покрытая окисной пленкой, является катодом. Образовавшиеся на катоде гидроксильные ионы мигрируют к анодному участку. В прианодной зоне в результате взаимодействия двухвалентных ионов с гидроксильными образуется гидроокись железа. Поступающий в зону образования гидроокиси железа кислород окисляет гидроокись до Feo04 и Ре(ОН)з. Схематично строение язвы, развивающейся в процессе коррозии, показано на рис. 26. В связи с затрудненны.м доступом кислорода ко дну язвы потенциал на этом участке все более смещается в отрицательную сторону, но благодаря повышению омического сопротивления в поре за счет ее закупорки продуктами коррозии в развитии язвы наблюдается обычно некоторое замедление. [c.47]

При повышении концентрации серной кислоты выше 10% скорость коррозии титана заметно возрастает. Это можно объяснить двумя причинами. Коррозия титана в серной кислоте протекает с водородной деполяризацией. С возрастанием концентрации кислоты увеличивается концентрация (активность) деполяризатора (ионов водорода) и увеличивается скорость катодной деполяризации. Кроме того, как показали наши опыты [4], поверхность титана даже в активном состоянии покрыта окисной пленкой, частично пассивирующей его поверхность. С увеличением кислоты увеличивается растворимость этой окисной пленки, что приводит к увеличению скорости анодного растворения. Минимум скорости коррозии титана в области концентраций серной кислоты 50—60% объясняется, как показывает выше приведенный эксперимента.льный материал, образованием на поверхности титана защитного слоя продуктов коррозии. Защитный слой тормозит протекание электродных процессов на поверхности титана. Особенно сильно тормозится анодный процесс (фиг. 5). [c.158]

Из фиг. 2, где показана микрофотография поверхности образца титана после выдержки в течение 2 мин. в 5%-ном растворе брома в метиловом спирте, видно, что коррозионные точки располагаются главным образом по царапинам на поверхности образца, где окисная пленка возлгожно имеет трещины. В этих местах молекулы брома проникают сквозь окисную пленку до поверхности металла. Таким образом, в начальный период испытания, когда поверхность титана еще покрыта окисной пленкой, коррозия его имеет ясно выраженный точечный характер. В дальнейшем происходит растворение титана [c.165]

Образуемый при металлизации слой состоит из сцеплённых друг с другом частиц металла, каждая из которых покрыта окисной плёнкой. Вследствие та- [c.1011]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...