Сушилка аэрофонтанная

Степень совершенства технологического процесса 22 Сушилка аэрофонтанная 512 [c.827]

Сажи н Б. С., Исследование процесса сушки сыпучих материалов на аэрофонтанной сушилке и разработка рациональной схемы сушильной установки. Материалы совещания по тепло- и массообмену (доклад), Минск, 1961. [c.484]

Среди сушилок для сушки дисперсных материалов широкое распространение имеют установки с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, аэрофонтанные, пневматические трубы-сушилки и т. д. При сушке в кипящем слое вследствие развитой поверхности тепло- и массообмена объемный коэффициент теплоотдачи достигает 6000— 12 000 Вт/(м -К). Для барабанных сушилок он составляет не более 600 Вт/(м -К). [c.202]

Та блица 2.90. Сушилки комбинированные аэрофонтанные (ОСТ 26-01-527-72) [c.204]

В последнее время большое применение находит прогрессивный метод сушки в кипящем слое, позволяюш,ий резко интенсифицировать процесс [Л. 1 и 2]. Однако во многих случаях (особенно для органических материалов) этот метод не может быть использован вследствие образования зарядов статического электричества и сильного истирания продуктов [Л. 1, 3, 11 и 14]. В таких случаях рекомендуется проводить сушку в аэрофонтанных сушилках [Л. 10, 13 и 14]. [c.169]

Рис. 2. Влияние метода разделения суспензий на способность к влагоотдаче при сушке нафтенатов алюминия в аэрофонтанной сушилке.

Исследование влияния режима синтеза и различных методов разделения суспензий на гранулометрический состав осадков и способность их к влагоотдаче при сушке позволило сделать ряд интересных выводов, (Л. 13, 15 и 16]. В частности, установлено, что после центрифугирования способность осадков к влагоотдаче в процессе сушки в аэрофонтанной сушилке значительно меньше, чем после фильтрации под вакуумом (рис. 2). Такое явление, по-видимому, связано с изменением структуры продуктов при фильтрации в центробежном поле (сжатие капилляров). [c.170]

При сушке в аэрофонтанной сушилке оказалось возможным одновременно проводить реакцию поликонденсации нафтенатов алюминия с получением высокополимерных продуктов, причем скорость реакции поликонденсации в условиях аэрофонтанной сушилки значительно превышала соответствующую скорость в промышленных реакционных аппаратах для поликонденсации нафтенатов алюминия в жидкой среде [Л. 10 и 13]., [c.170]

Рис. 6. Схема аэрофонтанной сушилки с предварительной подсушкой в проходящем кипящем слое.

Разработанная конструкция аэрофонтанной сушилки позволяет использовать преимущества кипящего слоя и в то же время избежать его недостатков. Подсушка в проходящем кипящем слое не приводит к образованию устойчивых зарядов статического электричества вследствие ионизации воздуха за счет большого количества выделяющейся влаги (насыщение достигает 90% ) кроме того, при этом не происходит нежелательного истирания продукта. Найденное конструктивное решение имеет большое значение для сушки продуктов, образующих взрывоопасные пылевоздушные смеси. К этой категории относится основная масса органических продуктов химической промышленности. [c.176]

Комбинированная схема аэрофонтанной сушилки с подсушкой в проходящем кипящем слое позволяет применять аэрофонтанную сушилку для глубокой сушки сыпучих материалов. В таких случаях камера аэрофонтанной сушилки может быть выполнена с двумя гомогенизаторами (цилиндрическая часть сушильной камеры), причем для эффективной досушки необходимо в отличие от ранее применявшихся двухъярусных аэрофонтанных сушилок с одинаковыми диаметрами камер использовать комбинированную камеру с увеличенным диаметром верхнего гомогенизатора. [c.176]

Показаны преимущества аэрофонтанной сушилки для ряда химических продуктов перед другими методами сушки сыпучих материалов. Проведено обследование и разработаны оптимальные режимы сушки для ряда продуктов анилино-красочной промышленности. [c.177]

На примере высокополимерных нафтенатов алюминия показана возможность использования аэрофонтанной сушилки как реакционного аппарата для сушки с одновременной поликонденсацией. [c.177]

Выявлен новый температурный критерий для определения интегрального эффекта сушки (а также поликонденсации) в условиях аэрофонтанной сушилки вскрыт физический смысл предложенного критерия. [c.177]

Разработана рациональная конструкция аэрофонтанной сушилки с предварительной подсушкой в проходящем кипящем слое, позволяющая производить глубокую сушку даже таких материалов, пылевоздушные смеси которых являются взрывоопасными. Предложенная конструкция может быть применена также для сушки пастообразных материалов, суспензий и растворов (после специальной предварительной подготовки перед сушкой). [c.177]

Результаты проведенных исследований внедрены в производство. Освоенная на одном из заводов аэрофонтанная сушилка новой конструкции автоматизирована и хорошо зарекомендовала себя в работе. [c.177]

АС — аэрофонтанная сушилка СКР — скруббер [c.12]

Работа этой схемы осуществляется следующим образом. Измельченный уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС, ъ которой он подсушивается горячими дымовыми газами, поступающими из коксо-нагревателя КН. Высушенный уголь после отделения в циклоне от продуктов сгорания поступает в теплообменник-адсорбер ТА, а затем подается в реактор РА. [c.50]

Для сушки солей применяют барабанные и аэрофонтанные сушилки. Температуру теплоносителя (топочных газов) на входе в сушилку поддерживают при сушке (кальцинации) соды 500— 750° С, при кальцинации поташа 800—850° С. [c.184]

К сушильным аппаратам взвешенного слоя относятся конвективные сушилки кипящего слоя, аэрофонтанные и пневматические трубные сушилки, характеризующиеся наличием восходящего потока сушильного газа и взвешенных в нем частиц высушиваемого материала. Сушилки этого типа классифицируют по гидродинамическому режиму, определяемому величиной относительной порозности взвешенного слоя е = 0,4...1, которая зависит от скорости газового потока и размеров частиц высушиваемого материала. [c.510]

Б. К. Климова [Л. 61], опубликованной в 1939 г., приводятся сведения об опытном газогенераторе аэрофонтан-ного типа. В учебнике М. Ю. Лурье [Л. 82] описана предложенная А. П. Ворошиловым аэрофонтанная сушилка, которая применялась для сушки хлопка, опилок и зерна. Н. И. Сыромятников в 1951 г. опубликовал результаты испытаний топок аэрофонтанного типа Л. 153]. Сведения о применении фонтанирующего слоя при термической обработке торфа имеются в работе Н. Н. Богданова и др. [Л. 875]. П. Г. Романков с сотрудниками сообщают о сушке красителей и пастообразных материалов в аэрофонтанных установках (Л. 659, 779 и 1069], а Б. С. Сажин [Л. 1176] — о работе подобной установки на одном из отечественных заводов. В брошюре М. Е. Бекера 1[Л. 634] описана сконструированная и опробованная аэрофонтанная сушилка. [c.174]

Влажный дисперсный материал шнековым питателем непрерывно подается сверху в кипящий слой подсушивателя I. Сушильный агент, подводимый в первую ступень вместе с подсушенными частицами, выносимыми из кипящего слоя, поступает во вторую ступень //. Туда же подается дополнительное количество сушильного агента. Сушильный агент и частицы, поступившие в циклонную сушилку, подаются по спирали вниз и далее по центральной трубе пневмотранспортом в систему пылеулавливания. В аэрофонтанной сушилке частицы и основной и дополнительный потоки сушильного агента поступают в узкую часть аппарата. [c.204]

Широкому внедрению аэрофонтанных сушилок мешало отсутствие методов расчета и рациональных схем установок, позволяющих производить глубокую сушку )(до низкой остаточной влажности) сыпучих материалов. Большинство исследователей [Л. 1—5] ошибочно относило аэрофонтанные сушилки либо к пневмосушилкам, либо к сушилкам в кипящем слое, поэтому предлагаемые методы расчета давали удовлетворительные результаты только в отдельных случаях. Впервые на специфику аэрофонтанных сушилок указал М. В. Лыков [Л. 6], однако в его работах также отсутствуют рекомендации по расчету этих сушильных аппаратов. В химической промышленности интерес к аэро-фонтанным сушилкам значительно возрос после работ П. Г. Романкова и Н. Б. Рашаковской, показавших большие возможности этих сушильных аппаратов (Л. 7, 8]. [c.169]

Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей (НИОПиК) проведены исследования процесса сушки ряда продуктов в условиях аэрофонтанных сушилок. Работа проводилась как на модельных установках с различными габаритными размерами, так и на производственных сушилках. На основе проведенных исследований был предложен метод расчета аэрофонтанных сушилок [Л. 13, 15 и 16] и разработана рациональная схема сушильной установки [Л. 12]. [c.169]

Кроме того, была показана возможность использования аэрофонтан-ной сушилки в качестве реакционного аппарата для проведения одновременно с сушкой химических реакций (в частности, реакции полимеризации) [Л. 12]. [c.169]

На рис. 1 приведены кривые зависимости остаточной влажности продуктов от скорости воздуха в цилиндрической части сушильной камеры аэрофонтанной сушилки. Как видно из рис. 1, при увеличении скорости воздуха v остаточная влажность высушенных продуктов сначала иесколько снижается вследствие интенсификации массообмена в сепараторе за счет увеличения турбулизации потока, а затем увеличивается, так как скорость воздуха в цилиндрической части сушильной [c.170]

В процессе работы был обследован ряд конструкций аэрофонтанных сушилок с различными конфигурациями сушильных камер. Установлены оптимальные соотношения между диаметром цилиндрической части и другими основными размерами сушильной камеры (высота цилиндрической части, высота конической части, диаметры входного и отводящего воздухопроводов и т. д.). Обследована работа сушильных установок при различных методах подвода сушильного агента и загрузки продукта в сушильную камеру. Наиболее рациональной оказалась двухканальная схема аэрофонтанной сушилки с нижним вводом обоих каналов основного канала—для подачи воздуха и питающего канала— для подачи в сушильную камеру влажных продуктов в токе нагретого воздуха. Нами разработан новый вариант двухканальной схемы аэрофонтанной сушилки (рис. 6) с предварительной поДсушкой горячим воздухом в специальном питателе, работающем в режиме проходящего кипящего слоя (пневмопитатель). В таком пневмопитателе происходит подсушка продуктов до остаточной влажности, близкой к критической, после чего продукты уносятся током воздуха в камеру аэрофонтанной сушилки для досушки. [c.173]

Разработанная конструкция комбинированной аэрофонтанной сушилки может быть применена не только для сушки сыпучих материалов, но и для сушки паст, суспензий и растворов. Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей в этом направлении проводятся работы, и уже получены удовлетворительные результаты. Пастообразные материалы перед загрузкой в пневмо-питатель предварительно подготавливаются в специальных грануля-торах, которые могут быть включены в общую схему комбинированной сушильной установки. В случае применения суспензий или растворов в пневмопитатель загружается инертный наполнитель (фарфоровые шарики, кварцевый песок и т. д.) для создания кипящего сл я, а сус- [c.176]

Для широкопористых высоковлажных материалов разработаны комбинированные аэрофонтанные и циклонные сушилки, пер- [c.644]

ЛС — аэрофонтанная сушилка Ц1 — циклон горячей угольной пыли ТА—теплообменник-адсорбер РЛ—реактор ЭФ — электрофильтр — циклон очистки парогазовой смеси КН — коксонагреватель КО — коксоохладнтель ОКУ — отделение конденсации. II улавливания [c.50]

ЭНИН имени Г. М. Кржижановского совместно с Институтом химии АН Эстонской ССР, НИИ сланцев и сланцехимическим комбинатом Кивиыли разработан метод термической переработки сланца [6]. Технологическая схема агрегата УТТ-3000, работающая по этому методу, приведена на рис. 1-31. Здесь дробленый сланец (фракция О—15 мм) подается в аэрофонтанную сушилку АС, в которой производится его предварительный нагрев и подсушка дымовыми газами, поступающими из котла-утилизатора КУ с температурой 600° С. Смесь дымовых газов и подсушенного сланца направляется в циклон Дг для их разделения. Затем сланец шнеком СШ подается в смеситель СМ и там смешивается с горячим твердым теплоносителем, поступающим из циклона Дз- Отсюда смесь топлива и теплоносителя поступает [c.54]

ЛС — аэрофонтанная сушилка — зольный воздухоподогреватель /(У —котел-утнлизатор РА — реактор ЯУ—пылеуловитель ТТ — технологическая топка СШ — сланцевый шнек СМ — смеситель БП — байпас Ц — зольный циклон Дз — циклон для отделения сланца и сушильного реагента Дз —циклон горючего теплоносителя [c.55]

Тепловые схемы ЭТУ на твердых топливах и их эффективность рассмотрим на примере установки с термоконтактным коксованием бурых углей в кипящем слое (ТККУ). Схема паротурбинного ЭТБ с турбиной К-800-240 показана на рис. 7-3. Предварительно измельченный до фракций о—5 мм уголь подается в аэрофонтанную сушилку АС для подогрева горячими дымовыми газами, выходящими из коксона-гревателя К.Н. Образовавшаяся в сушилке пылегазовая смесь затем поступает в циклон сухой пыли Ц, в котором высушенный уголь отделяется от сушильного агента. Сухая угольная пыль затем подается в теплообменник-адсорбер ТА, где происходит ее смешение с поступающими из реактора газообразными продуктами термического раз-ложения. Как установлено ЭНИНом, частицы угля адсорбируют тяжелую фракцию смолы, что повышает выход наиболее ценных ее легких фракций. Одновременно в ТА происходит утилизация физиче- [c.189]

МК —мелкозернистый коксик —ГП — пирогаз ЛС — аэрофонтанная сушилка // — циклон горячей гольной ныли ГЛ —теплообменник-адсорбер РЛ — реактор ЭФ— электрофильтр К,Н — коксонагреватель КО — коксоохладитель ОКУ — отделение конденсации и улавливания ПГ — парогенератор Я —Яа — регенеративные подогреватели ПН — питательный насос Л — деаэратор ЛБ — пиковый бойлер 05 — основной бойлер ТП —тур-бопривод питательного насоса ЧВД, ЧСД, ЧНД —части высокого, среднего и низкого давления паровой турбины [c.191]

Сушка твердых дисперсных материалов, широко распространенная в различных отраслях народного хозяйства, осуществляется в сушилках плотного слоя (шахтных, ленточных, валковых, турбинных), в сушилках с полувзвешенным состоянием сушимого материала (барабанных, трубчатых, кипящего, виброкипяшего слоя, аэрофонтанных) и в сушилках взвешенного слоя (трубах-сушилках, щ -клонных и т.п.). [c.264]

В цементной промышленности в последнее время применяются камерные (вихревые) сушилки для сушки мелкокусковых материалов, таких, как доменный гранулированный шлак, тонкодробленый известняк и т. д. В керамическом и цементном производстве уже давно применяются установки для одновременной сушки и помола углей, глины, состоящие из обычных шаровых мельниц, работающих по замкнутому циклу помола или с применением шахтных, аэробильных мельниц и аэрофонтанных установок. Для сушки керамических масс используются установки, работающие с распылением материала. Начинают внедряться сушильные установки с кипящим слоем. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...