Установ технологический: определение

Установ технологический определение 15 Участки вспомогательного производства [c.326]

Эту работу следует вести в трех направлениях привести в определенную систему накопленный опыт установить в определенную систему вопросы взаимозависимости типовых процессов и влияние их технологических факторов (режимов обработки) на эксплуатационные свойства деталей машин разработать новые технологические процессы, особенно в области разного вида покрытий (см. гл. IX). [c.247]

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший технологический процесс изготовления детали с учетом ее формы, габаритов, материала для определенного типа производства (массового, серийного, индивидуального). [c.159]

Данные занести, в форму 9. По полученным данным построить кривую стрелы прогиба по времени, для чего на оси абсцисс откладывать время в определенном масштабе (желательно 1 см = 1 мм), а на оси ординат — прогиб в масштабе 1 см = 1 мм (рис. 31). После определения стрелы прогиба опытным путем установить стрелу прогиба расчетным путем при тех же технологических, условиях. [c.74]

Чтобы каждая цепь отражала вариант многопереходной обработки, представляющий практический интерес, необходимо установить определенные технологические правила, которым она должна удовлетворять. [c.109]

Государственные испытания измерительных средств занимают важное место в метрологии. Целью государственных испытаний являются определение технических, экономических и технологических характеристик измерительной аппаратуры всех видов и установление соответствия их заданным показателям. Различают государственные испытания вновь разработанных измерительных средств и испытания, проводимые в ходе серийного производства этих средств. Государственные испытания опытных образцов проводятся с целью определения технического уровня разработанных средств измерений и возможности передачи их в серийное производство. Контрольные испытания, проводимые в процессе серийного производства, имеют целью установить, что технические характеристики выпускаемых средств измерений находятся на должном уровне, являются стабильными и обеспечивают достоверные показания. Порядок проведения государственных испытаний средств измерений установлен в основополагающем стандарте Государственной системы обеспечения единства измерений ГОСТ 8.001—71. [c.83]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

Нормальная работа любой машины автоматического действия невозможна без строгого согласования (синхронизации) перемещений ее рабочих органов, приводимых в движение цикловыми исполнительными механизмами. Последовательность работы отдельных цикловых механизмов, как было указано выше, задается циклограммой машины-автомата. Поэтому для выполнения заданной технологическим процессом последовательности перемещений рабочих органов кинематическая схема машины-автомата должна обеспечить выполнение фазовых углов ф/ и углов интервалов циклов, которые связаны соотношениями (22.1) и (22.2). Следовательно, для согласования работы цикловых механизмов необходимо ведущие звенья их установить относительно главного вала (ведущего звена основного циклового механизма) под строго определенными углами ср/ (/ = 1,2, — порядковый номер циклового механизма), которые будем называть углами сдвига фаз (углами закрепления). Если в машине-автомате есть распределительный вал, на нем под указанными углами закрепляют рабочие элементы (ведущие кулачки и кривошипы, включающие рычаги, подвижные контакты и т. п.). При заданной циклограмме и известных размерах звеньев цикловых исполнительных механизмов углы aj сдвига фаз легко определяют графически или расчетами. При этом для плоских механизмов могут иметь место следующие случаи. [c.429]

В теории точности наибольший интерес представляет исследование работы механизмов при их массовом изготовлении, т. с. выполненных по одному конструкторскому и технологическому проекту. Первичные ошибки, определенные в линейной теории точности, рассматриваются в данный момент в виде случайных величин или случайных функций. Зная законы распределения первичных ошибок и пользуясь аппаратом нелинейной теории точности, можно еще в стадии проектирования механизмов установить их влияние на точность работы механизмов н процессе эксплуатации и подобрать оптимальные соотношения параметров и звеньев для достижения заданной точности. [c.31]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

В технологических процессах, не сходящихся по точности, задача самонастраивающейся системы заключается не только в том, чтобы снизить погрешности до определенного уровня, но и поддерживать их на этом уровне во время выполнения всего процесса обработки. Важно также установить, сходится ли технологический процесс по точности или нет. Если процесс сходится, то в конструкции самонастраивающейся системы можно предусмотреть возможность ее отключения при достижении заданной точности. Если же процесс не сходится, то система должна функционировать до завершения всего технологического процесса. [c.155]

На стадии отбора факторов требуется установить их области определения. Это связано с установлением законов распределения технологических факторов. Необходимо учитывать условия изменения факторов во времени. Естественно, что при изучении хода процесса во времени надо учитывать износ режущего инструмента и его затупление. Следует также учитывать потери первичной геометрической точности станка вследствие износа рабочих поверхностей. [c.256]

Указанные причины переналадок не дают возможности установить определенную закономерность возможных переналадок для формулирования требований, предъявляемых к конструкции переналаживаемых элементов технологических процессов. Для того чтобы это осуществить, необходимо рассмотреть основной объект производства — деталь с возможными качественными и количественными изменениями ее характеристик, которые потребуют последующей переналадки технологического процесса. [c.532]

Проведение специальных исследовании технических возможностей технологического процесса оправдано в случае возникновения проблем или наличия особых соображений. В качестве примера рассмотрим этот вопрос применительно к некоторому элементу системы. Инженеры-конструкторы пришли к выводу, что тепловые характеристики поплавкового гироскопа можно улучшить за счет снижения мощности гиромотора. Для определения реально возможной величины этого уменьшения требовалось установить технические возможности процесса изготовления гиромотора. Синхронный гиромотор первоначально был рассчитан на максимальную потребляемую мощность 3 вт. Расчет фактических значений мощности для большой группы гиромоторов показал, что мощности распределены по нормальному закону со средним значением 2,6 вт и стандартным отклонением 0,11 зт. Это распределение было использовано для построения графика зависимости ожидаемого процента принятых изделий от допустимой мощности, представляющего собой кривую функции нормального распределения (фиг. 4.3). [c.154]

Социологи установили, например, что работающего в должности мастера на одном производственном участке через определенный срок необходимо выдвигать на руководящую работу, если имеется вакансия и он проявил себя способным к этой деятельности, либо переводить на другой участок, в технологические службы или в аппарат управления. На некоторых машиностроительных предприятиях при оформлении на работу устанавливаются взаимные обязательства работника и руководства предприятия по условиям, формам и срокам служебного продвижения. Такими условиями могут быть уровень квалификации, стаж работы на предприятии, общественная активность. Предприятие, со своей стороны, устанавливает сроки и формы горизонтального и вертикального служебного продвижения. Формами горизонтального роста работника может быть переход на более интересную для него работу того же ранга, включение в творческие коллективы перевод на более сложную, ответственную работу, командировки на передовые отечественные или зарубежные предприятия. Многие руководители недооценивают такие виды морально-психологического влияния на работника, так как имеют в виду только различного вида вертикальное продвижение по службе. [c.197]

Для второй группы элементов, наоборот, допустимы изменения, что и является ее непосредственным признаком. Эта группа охватывает ряд мероприятий по созданию устройства или технологического метода. Способность этих элементов изменяться позволяет установить для них обобщенные понятия, совокупность которых охватывает все возможные мероприятия, требующиеся для осуществления функций. С их определения и начинается действительно творческая работа. [c.41]

После установки колец вторичного уплотнения в рабочую канавку проводят контрольную сборку основания с втулкой вала в целях определения собираемости. Установку основания на втулку вала выполняют без графитового кольца и пружин сжатия с использованием конусной технологической втулки (рис. 6.1), позволяющей установить детали вторичного уплотнения в рабочее положение без скручивания, нарушений геометрической формы и без защемлений. Внутренний диаметр основания при использовании технологической втулки должен быть проточен до размера 249-f-115 мм (рис. 6.2). Одевают основание плавно, без 186 [c.186]

Метод внутреннего трения дает оценку качественной стороны дефектов структуры — характера их подвижности по решетке под действием температуры и внешних напряжений. Он является одним из эффективных неразрушающих методов оценки технологических и эксплуатационных показателей качества вольфрамовых проволок в определении температуры начала первичной и вторичной рекристаллизации, уровня жаропрочности и склонности к ползучести, уровня термоциклической прочности образцов, позволяет установить оптимальные режимы термической обработки. [c.34]

Повышение эффективности использования горючего в широком смысле слова, понимая под этим наряду с обычными видами топлива также сжигаемое в технологических установках сырье (сера, серный колчедан, сернистый ангидрид, сероводород и др.), можно установить значительно более простым методом, не требующим проведения указанных выше замеров и определений. [c.278]

Для обеспечения управления параметрами щероховатости в процессе обработки поверхностей необходимо установить связи между этими параметрами и технологическими факторами. Наличие случайной компоненты в щероховатости обработанных поверхностей предполагает некоторый объем экспериментальных исследований связей параметров шероховатости с технологическими факторами. Использование композиционной модели шероховатости поверхности позволяет расчетным путем определить параметры систематической составляющей профиля в зависимости от управляемых технологических факторов. Поэтому экспериментальные исследования в этом случае необходимы лишь для определения влияния технологических факторов на параметры только случайной составляющей профиля. Это позволяет существенно сократить объем экспериментальных исследований. [c.57]

Представляют интерес результаты исследований по определению фактической точности программоносителей, машин и технологических процессов и оценке степени влияния каждой группы погрешностей на конечную точность изготовления деталей. Исследования выполнялись в применении к кислородной резке при помощи переносных машин, устанав- [c.124]

Технологическими называются такие испытания, с помощью которых устанавливают пригодность материала для определенного технологического процесса. Эти испытания обычно не преследуют цели определения точных величин прилагаемых нагрузок и вызываемых ими деформаций, а дают возможность быстро установить качественное соответствие испытуемого материала техническим условиям. Числовые результаты технологических испытаний не используют при расчете конструкций на прочность. [c.8]

Технология производства складывается из ряда процессов, каждый из которых характеризуется определенными методами обработки и сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие в свою очередь из нескольких элементов. Так, для технологического процесса механической обработки основными элементами операции являются переход, рабочий ход, установ и позиция. [c.8]

В применении к тепловозам сетевой график представляет собой графическое изображение (в виде сети стрелок и кружков) комплекса операций по ремонту тепловоза, расчлененных на отдельные, четко определенные работы. Сетевой график отображает логическую взаимосвязь и взаимообусловленность всех операций технологического процесса подъемочного или периодического ремонта тепловоза. Система СПУ позволяет установить точ ную потребность технологического запаса узлов и агрегатов. В последнее время на железных дорогах наряду с сетевыми графика.ми ремонта локомотивов разрабатывают к ним и сетевые графики снабжения. [c.130]

Более прогрессивен расчетно-аналитический метод определения точности, разработанный А. П. Соколовским, В. М. Кованом и другими исследователями. Он основан на аналитическом и экспериментальном исследовании погрешностей, вызываемых отдельными технологическими факторами, и последующем суммировании этих погрешностей по определенным правилам. Таким образом находится общая (суммарная, результативная) погрешность обработки. Этот метод возник позднее других и не получил еще полного развития. Выявляя механизм явлений, происходящих в процессе обработки, можно сознательно и творчески подойти к вопросу повышения точности выполняемой операции. На основе расчетно-аналитического метода представляется возможным рассчитывать точность проектируемой станочной операции или по заданной точности установить наивыгоднейшие условия ее выполнения. [c.21]

Для определения технологической свариваемости сталей различных структурных классов разработано много методик определения оптимальных режимов сварки и термической обработки изделия, которые позволяют выяснить ряд вопросов, связанных со свойствами исходного материала. Одной из наиболее распространенных методик определения свариваемости котельных сталей перлитного класса является проба МВТУ . Она позволяет установить склонность стали к закалке и перегреву при различных режимах сварки, а также определить изменение механических свойств сталей под влиянием сварки. [c.36]

Перечисленные общие операции контроля относятся ко всем видам компоновок. Кроме того, каждое приспособление в отдельности требует дополнительного контроля, относящегося только к данному виду технологической оснастки. Например, в программу контроля приспособлений для фрезерных операций входит определение правильности расположения упорных плоскостей компоновки к направлению действия режущего инструмента и рабочего хода стола станка. Проверяется наличие плоскостей, от которых можно установить на необходимый размер режущий инструмент и определить его положение по отношению к обрабатываемой детали, а также наличие свободного подхода, прохода и выхода режущего инструмента. [c.165]

При сборе сведений о защищаемом подземном железобетонном сооружении выясняют место предполагаемого строительства место данного сооружения в общей технологической цепи отдельного комплекса или всего предприятия сведения непосредственно по самому сооружению. Определение места предполагаемого строительства является отправным моментом для выполнения изысканий. Определение места данного сооружения в общей технологической цепи комплекса или предприятия позволяет установить возможную или допускаемую вероятность отказа по коррозийным причинам и по ней вычислить необходимую степень защиты сооружений от коррозии. Сведения о существующей коррозионной обстановке на эксплуатируемых железобетонных сооружениях обычно получают при профилактических осмотрах и вскрытиях этих сооружений. Сведения о предполагаемой коррозионной обстановке обычно получают при обследовании сооружений, эксплуатирующихся в тех же или аналогичных условиях, в которых будут работать проектируемые сооружения. Сведения о коррозионной обстановке состоят из прямых и косвенных сведений о коррозионных разрушениях. К прямым сведениям относятся результаты обследования видимых или обнаруженных после вскрытия разрушений защитного слоя бетона или арматуры. Сюда же следует отнести и оценку состояния изолирующих покрытий на бетоне. К косвенным сведениям о разрушениях относятся результаты электрических измерений на железобетонной конструкции и химических анализов проб бетона. [c.172]

Следовательно, для каждого конкретного случая можно установить соответствующий режим работы, обеспечивающий высокую производительность станка. Для определения этого режима надо знать не только технологические особенности обработки изделия на данном станке, но и конкретные условия работы, наличие наладчика, готового режущего инструмента и т. д., т. е. все то, что требуется для определения потерь. [c.169]

Класс точности резьбы подбирается так, чтобы соответствующий допуск по этому классу был больше, чем рассчитанное значение 8d p. При назначении класса точности резьбы необходимо установить технологически достижимую точность для данной марки пластмассы. Достижимый класс точности определяется расчетом или (для повышенной степени точности) по табл. VII. 18. Для использования табл. VII. 18 следует по исходным данным (шаг, диаметр, колебание усадки материала, число витков резьбы на длине свинчивания) найти зону пересечения горизонтальной графы (где даны S и d) и вертикальной (где указаны предельные значения колебания усадки AQ и число витков п). Эта зона, отмеченная определенной штриховкой, укажет достижимый класс точности при условии изготовления резьбы в пресс-форме с корректированным шагом. При установлении достижимого класса точности в случае изготовления резьбы в пресс-форме с номинальным шагом необходимо расчетную длину свинчивания брать [c.239]

Поскольку изготовление бездефектных конструкций невозможно, в зависимости от их назначения и условий работы устанавливают допустимые нормы дефектности, которые включают в себя, с одной стороны, определенные неизбежные отклонения в технологическом переделе, а с другой стороны — дефекты, являющиеся по количеству и размерам безопасными для эксплуатации. Допустимые нормы дефектности совершенствуются и уточняются на протяжении всей истории их существования. На ранних стадиях развития производства сварных конструкций данные нормы устанав ливали эмпирически. В настоящее время все чаще используют богатый арсенал расчетно-аналитических методов и приемов анализа работоспособности конструкций и изделий с дефектами. [c.4]

Изучение верхних участков шероховатых поверхностей позволило установить значения параметров Ь и v, характеризующих начальную часть опорных кривых (опорную пло-шадь). Для основных технологических методов обработки они позволяют выполнить ориентировочные расчеты для определения опорной площади щероховатых поверхностей, обработанных резанием. [c.97]

Наибольшее распространение среди измерительных средств, с помощью которых выполняют угловые измерения тригонометрическими методами, получили так называемые синусные линейки. Ими пг1льзуются также при различных технологических операциях па металлорежущих станках, когда требуется установить обрабатываемую деталь на столе станка под определенным углом. [c.81]

Эти оба явления, приводящие к автоколебательным процессам в приводе, могут возникнуть только при определенных невыгодных условиях. Одним из таких условий является податливость характеристик привода, при которой случайное возмущение может привести к столь значительному изменению угловой скорости турбины, при котором смогут установиться незатухающие колебания, питаемые энергией от приводного двигателя. Поэтому важно иметь характеристики двигателя жесткими. Результирующая жесткость характеристик привода не всегда может быть увеличена за счет повышения жесткости характеристик гидромуфты, так как только увеличением жесткости характеристики гидромуфты невозможно избежать поцадания в зону автоколебаний, поскольку работа на таких критических скольжениях может оказаться необходимой по условию выполнения заданной технологической операции. Поэтому следует переходить к таким конструкциям гидромуфт, в которых невозможны перестроения потока и исключено или в значительной мере ослаблено регулирующее воздействие дополнительного объема. [c.263]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезные коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Общеизвестной задачей теории расписаний является проблема составления расписания работы технологической линии, известная как задача Джонсона требуется за минимальное время обработать партию из т. деталей, каждая из которых должна последовательно пройти обработку на каждом из п станков, образующих технологическую линию, при известном времени (цикле) обработки (т,у) г-й детали (i 1, 2, т) на /-М станке (/= 1, 2,. .., п). Основная сложность в решении задачи Джонсона состоит в определении того порядка запуска, который обеспечивает минимум длины расписания. При большом числе различных деталей т и количестве станков п решение задачи связано с перебором огромного числа т )п возможных вариантов порядка запуска и сравнения длительности их расписания. Объем вычислений, необходимый для 15ешения такой комбинаторной задачи, оказывается недоступным даже для мощных ЦВМ. Для частного случая, когда количество станков п = 2, удается установить порядок запуска деталей, обеспечивающий наименьшую длительность выполнения задания. Алгоритм запуска деталей состоит в следующем. [c.61]

Е. Хонеггер(Е. Honegger [1932, 1])в 1932 г. в аналогичном технологически ориентированном исследовании, используя экстензо-метр с поворачивающимся зеркалом и специальную испытательную машину Амслера, провел опыты на растяжение для определения Е при скоростях нагружения, которые он характеризовал как быстрое и медленное нагружение. Он получил динамические значения Е, используя простую балку, нагруженную поперечно колеблющейся массой, расположенной посредине пролета. При температуре выше критической (300°С) он установил, что Е изменяется при различных скоростях нагружения так, как показано на рис. 3.113. Два квазистатических испытания отличаются одно от другого тем, что в одном проходило 1,5 мин, а в другом 30 с в процессе увеличения нагрузки, следовательно, скорость нагружения [c.489]

Подобная система управления может иметь различные модификации. Децентрализованная система с поворотным барабаном (командоаппаратом) для фиксации цикловых и технологических команд. Путевые сигнальные упоры каждого из рабочих органов подают сигналы, поступающие к механизмам автоматического переключения /, управляющим приводом 2 барабана 3 (рис. П1.85). При поступлении очередного импульса барабан 3 поворачивается на определенный фиксированный угол. На барабане можно устанавливать сигнальные или переключающие упоры, гоз-действующие на соответствующие аппараты блока управления 4, передающего команды механизмам управления рабочих органов. На каждой из дорожек барабана устанавливаются упоры для определенного вида команд. Упоры, расположенные на одной образующей линии, представляют собой строчку. При повороте барабана упоры, образующие одну строчку, одновременно пфают необходимую комбинацию сигналов. Размещая соответствующим образом упоры, можно установить любую последовательность работы рабочих органов. [c.560]

При проектировании генерального плана завода после установления его состава возникает необходимость определения функциональных связей между цехами и другими подразделениями и службами завода. Для облегчения рещеиия этой задачи составляют технологичеокую схему производства (рис. 2). Схема дает наглядное представление о последовательности производственного процесса изготовления продукции завода, помогает установить рациональное расположение его зданий и сооружений и определить схему и направления основных грузопотоков завода. В зависимости от характера технологического процесса, вида продукции, а также размеров и формы площадки завода применяют продольную, поперечную или комбинированную схемы грузопотоков. [c.20]

Однако большое количество экспериментальных данных позволяет установить характер влияния какого-нибудь одного из технологических факторов на объемный вес образуемого волокна. Так, при определении влияния температуры шлакового расплава, поступающего к цетрифугам, па объемный вес получаемого волокна мы использовали лишь данные, полученные при каких-то усредненных технологических параметрах давление пара от 5 до 8 ат, производительность центрифуг по расплаву от 1.5 до 2.5 т/час, содержание в шлаках закиси железа не более 23% и кремнезема не менее 40% и др. Влияние температуры шлаковых расплавов на объемный вес волокна прослежено от 1225 до 1400° С. Температура расплава в большинстве случаев определялась оптическим пирометром типа ОППИР-017, в отдельных случаях платиноплатинородиевой термопарой, подключенной к чувствительному милливольтметру типа МПЩПР. [c.28]

В настоящее время одновременно разрабатываются технические условия и оптовые цены на новые виды продукции с назначением лимитной цены и размера экономической эффективности. Основное значение лимитной цены — установить максимально допустимую величину издержек производства при данном уровне эффективности техники. С помощью ли пIтныx цен реализуется и совершенствуется нормативная функция цены. В первую очередь это относится к проектным, конструкторским, технологическим организациям и предприятиям-изготовителям, где лимитные цены способствуют созданию новой техники и изделий, проектированию и внедрению в производство эффективной продукции. Официальная методика определения оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения предусматривает рассчитывать лимитную цену Дл следующим образом [c.426]

Следует установить систему входного контроля (для материалов, поступающих в серийное производство, комплектующих деталей, узлов, агрегатов). Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Для ответственных деталей следует применять контроль геометрии, механических свойств, твердости, структуры материала, химического состава и др. Для выявления дефектов (трещин, рыхлот, засорений и т. п.), особенно в литых деталях, сварных швах, поковках, необходимо применять дефектоскопию (цветную, лю5 инесцентную и др.), рентгеноскопический анализ, ультразвуковой контроль. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки кеханических свойств. В отдельных случаях целесообразно применять образцы-свидетели, проходящие вместе с основной деталью определенную технологическую операцию (например, термообработку, литье, сварку и т. п.). [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...