Револьверные станки типа

Изображенный на фиг. 674, а вал (винт) ускоренного хода револьверного станка типа 136 закреплен одним концом в коробке /, монтируемой на станине, а другим — в коробке 2 включения ускоренного хода, монтируемой на каретке, что усложняло его сборку. [c.627]

Многорезцовый типа 1730 завода. Красный пролетарий- (табл. 18) или револьверный станок типа 136 завода им. Орджоникидзе (при наличии выемок в отверстии или торцах) [c.170]

Револьверные станки типа 136, 137 [c.800]

Применяются главным образом в станинах токарных и револьверных станков (тип о), реже в станинах небольших продольно-строгальных и расточных станков. Наименее жесткий вид соединения. Дпя увеличения жесткости переходная стенка делается значительной толщины или подкрепляется ребрами (тип б). При достаточной высоте ребер на переходной и основных стенках жесткость близка к жесткости направляющих с двумя переходными стенками [c.260]

ОБРАБОТКА НА РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ Типы револьверных станков [c.71]

Одним из более целесообразных вариантов является создание автоматических линий, скомпонованных из параллельно работающих сверлильных станков, револьверных автоматов, либо других универсальных станков, оснащенных специальными зажимными патронами, обеспечивающими закрепленной детали возможность обработки со всех сторон (путем ее последовательных поворотов деталей без остановки шпинделя), а также загрузочными и разгрузочными устройствами. Подачу заготовок к станкам и отвод обработанных фитингов можно осуществлять транспортерами, обслуживающими всю группу станков линии. Удаление стружки от станков также должно производиться общим для линии транспортером. В этих линиях могут быть использованы, например, упрощенные автоматизированные станки, построенные на базе револьверных станков типа 1П-326, выпускаемых Новочеркасским станкостроительным заводом в серийном порядке. [c.372]

Револьверные станки классифицируются по расположению оси револьверной головки относительно оси шпинделя. Изготовляют три типа револьверных станков в зависимости от расположения по отношению к оси шпинделя. [c.350]

Револьверные головки станков типа II имеют по 6 и 8 больших и такое же количество малых отверстий для инструмента (рис. 193) [c.350]

В дальнейшем изложении, если не будет специальных указаний, везде име- тся в виду станки типа I (с вертикальной осью револьверной головки). [c.351]

На рис. 199 изображена развертка револьверной головки с установленными инструментами для обработки на станке типа II детали из прутка с внутренней и наружной резьбой. [c.353]

Рис. 199. Наладка револьверной головки станка типа II

Наряду с вертикально-фрезерными станками, предназначенными в основном для обработки сложных фасонных деталей, в том числе объемных профилей, созданы и показали высокую эффективность токарные и револьверные станки для обработки деталей типа тел вращения. На автоматизированных участках из станков с числовым программным управлением, состоящих из 10 и более станков, можно обрабатывать валы, фланцы, гильзы, стаканы, зубчатые колеса, кулачки и другие детали. [c.173]

На фиг. 683 представлен механизм вывода индексного пальца (фиксатора) из гнезд револьверной головки станка типа 136. В конструкции этого [c.634]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу. [c.291]

При малой серийности применяются многоцелевые станки типа обрабатывающий центр, на которых с одной или нескольких установок последовательно обрабатывается большое число поверхностей. Минимальное число установок и закреплений деталей повышает точность обработки и производительность станков. Для смены инструмента применяются револьверные головки и магазины на большое число инструментов. Для- увеличения концентраций обработки в ряде случаев используются автоматически сменяемые многошпиндельные головки. При обработке крупных трудоемких деталей для увеличения концентрации обработки вокруг места обработки детали устанавливают несколько станков [18]. Таким образом, увеличение концентрации обработки, характерное для массового выпуска продукции, начинает все более часто применяться и в серийном, и в мелкосерийном производстве. В этих условиях еще выше требования к автоматизации смены инструмента, контроле- и ремонтопригодности оборудования, так как потери на обнаружение неисправности и ремонт могут стать основным препятствием увеличения концентрации операций и выпуска продукции. [c.21]

Типы автоматов для 0 до 18 лии—автомат Ленинградского завода автоматов прутковый револьверный станок [c.135]

В серийном и массовом производстве изготовляются а) шкивы типа А с необрабатываемыми внутренними поверхностями контура — на сверлильных, протяжных и многорезцовых станках б) шкивы типов Б и А с обрабатываемыми внутренними поверхностями контура— на револьверных станках с зажимом в патроне или на токарных патронных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах. [c.161]

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [c.162]

Шкивы малых размеров, имеющие конусное отверстие (см. фиг. 92, тип Б, эскизы 1—2) требуют на первых операциях для обработки отверстия и торца применения револьверных станков. [c.163]

Револьверный прутковый станок тиг па 136 завода им. Орджоникидзе для 0 прутка до 63 мм Револьверный прутковый станок с горн-зонтальной осью поворота револьверной головки типа 1336, 0 прутка 36 мм [c.165]

Многорезцовый полуавтомат типа 1720 завода Красный пролетарий" (табл. 18) Револьверный станок завода им. Орджоникидзе при наличии выемок [c.167]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Токарно-револьверный станок типа 1338 для прутков диаметром до 38 мм или типа 1318 для прутков диаметром до 18 мм Четырехшпиндельный автомат типа 123 для прутков диаметром до 35 им или шестишпиндельный автомат 1261М для прутков диаметро.м до 58 мм Сверлильный станок типа 2118 или 213Я. Токарный станок типа 1611 или операционный станок Специальный станок [c.505]

В шкивах с обработанным внутренним контуром (фиг. 51) растачивание отверстия внутренних контуров, протачивание торцов и обтачивание производятся в серийном производстве на револьверных станках типа 1К36 и 1К37, а в массовом — на вертикальных многошпиндельных патронных полуавтоматах типов 1А283 и 1284 (см. ниже табл. 21). [c.517]

Токарно-револьверный станок типа 1341 Токарно-револьверный станок типа 1341П [c.239]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

Для расширения области применения токарно-револьверного станка типа С-193А к нему, помимо рассмотренного выше поперечного (отрезного) супорта, прилагаются рычажный и реечный су-пор гы. [c.56]

Токарно-револьверный станок типа 1333 для прутков диаметром до 38 мм или типа 1318, для прутков диаметром до 18 мм Четырехшпиндсльный автомат типа 123 для Прутков диаметром до 36 мм или шестишпиндельный автомат 1261М для прутков диаметром до 50 мм Сверлильный станок типа 2113 или типа 2135. Токарный станок типа 161 илн операционный станок [c.810]

На рис. 243 показан пример наладки револьверного станка типа 1П365 на изготовление детали за две установки, т. е. сначала обрабатывают часть поверхностей, затем заготовку закрепляют за обработанную часть и далее обрабатывают остальные поверхности. [c.548]

Задача 166. Разработать наладку для двух операций обработки шкива вентилятора (см. рис. 4) на револьверном станке типа А136. [c.132]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Конструктивная нормализация по признаку избыточного запаса прочности используется довольно широко в станкостроении и некоторых других отраслях. Например, револьверные станки трех типо-размеров (одношпиндельные для наибольшего диаметра обработки 56 и 76 мм и двушпиндельные) не удовлетворяли требованиям конструктивной преемственности. [c.22]

Приводится блок-схема и рассматривается работа дискретной позиционной системы числового программного управления типа СЦ-7М, обеспечивающей автоматическую работу четырехкоординатных сверлильных станков типа КСП, имеющих шестишпиндельную револьверную головку. Приводится техническая характеристика системы. Иллюстраций 4. [c.190]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Типы револьверных станков для 0 до 25 л(Л1—1325 Ллапаев ского завода для 0 до 36 мм — 1336 завода им. Горького (г. Кизел) для 0 до 62 мл( — 136М завода им. Орджоникидзе [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...