Схема производства

Рис. 1.2. Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в псевдоожиженном слое катализатора /— контактный аппарат 2—абсорбер 3, 5, 6, 8, 9 — ректификационные колонны 4—конденсаторы 7—кипятильники

Наиболее сложными задачами технологического проектирования ЭМП являются задачи разработки технологического процесса, а точнее — сложной системы технологических процессов, которые при последовательно-параллельных сочетаниях обеспечивают производство ЭМП. Наглядное представление о технологической сложности ЭМП дает схема производства, приведенная на рис. 6.9 для синхронных генераторов с бесконтактной системой возбуждения и принудительным воздушным охлаждением. [c.182]

Краткий обзор различных видов производств (технологических процессов), способов их реализаций и применений в изготовлении ЭМП показывает, что задача построения схемы производства ЭМП является многовариантной и комплексной. При этом под схемой производства понимается [c.185]

Рис. 165. Технологическая схема производства постоянных магнитов ИЗ порошков анизотропной формы

При технологической схеме производства, представленной на рис. 165, получают магниты с диаметром частиц [c.234]

Рис. 7.14. Схема производства технического углерода

Наиболее аффективными энерготехнологическими схемами в химической промышленности являются схемы производства аммиака, слабой азотной кислоты и карбамида. Так, в результате использования этих схем в производстве аммиака удельный расход электроэнергии снизился почти в 8 раз (от 6840 до 900 МДж/кг) в производстве карбамида на 40 % снизился расход пара, получаемого со стороны, на 35 — 40% сократились удельные капитальные вложения, на 10% уменьшилась себестоимость продукции в производстве слабой азотной кислоты в несколько раз сократился расход электроэнергии, а кроме того, вырабатывается свыше 5 ГДж тепловой энергии, которая может быть передана другим потребителям. [c.397]

Приведены сведения о деформируемости тяжелых цветных металлов и сплавов диаграммы пластичности и сопротивления деформированию, таблицы технологических свойств в зависимости от содержания основных компонентов и примесей, температуры и др. Описаны физико-химические, механические и особые свойства тяжелых цветных металлов н сплавов в виде листов и лент, указаны области их применения. Рассмотрены современные схемы производства листов, полос, лент. Изложены справочные данные о технологии, инструменте, оборудовании производственных процессов прокатки листов и лент. [c.31]

В чем заключаются технологические особенности трех схем производства керамики [c.152]

Вырабатываемая на ТЭЦ, в промышленных котельных и утилизационных установках тепловая энергия используется на различные технологические нужды (в зависимости от ассортимента продукции и технологической схемы производства), на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию. [c.37]

Основными источниками выхода ВЭР в различных отраслях промышленности являются технологические агрегаты. Непосредственное потребление топлива при современных конструкциях технологических агрегатов и схемах производства приводит к большим потерям подводимой извне энергии ископаемого топлива. Применяемые в настоящее время технологии в ряде случаев несовершенны с энергетической точки зрения, так как допускают работу агрегатов с низкими коэффициентами полезного использования энергии. Кроме того, ряд технологических процессов за счет плохой организации внутреннего использования энергии, т. е. возврата потерь энергии в технологический цикл, отличается повышенными расходами топлива на производство промышленной продукции. [c.39]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи- [c.39]

Для сажевого производства характерными источниками ВЭР являются сажевые реакторы и печи — основные агрегаты современной технологической схемы производства сажи, основанной на высоком расходе углеводородного сырья и топлива. К ВЭР относятся физическое тепло саже-газовой смеси н химическая энергия отходящих газов. [c.66]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

Ярким примером этому являются разрабатываемые энерготехнологические схемы производства фосфора, аммиака, высших спиртов, винилхлорида и др. [c.189]

Внедрение энерготехнологического способа получения желтого фосфора на предприятиях химической промышленности позволит снизить удельный расход подведенной энергии на 15—17% по сравнению с существующими в настоящее время схемами производства. [c.190]

Применение энерготехнологических агрегатов и рациональная организация энергетической части схемы обеспечивают за счет высокого уровня использования внутренних ресурсов уменьшение подводимой энергии в десятки раз по сравнению с внешним энергопотреблением применяемых традиционных схем производства аммиака. В этой схеме применяется только один внешний энергоноситель — природный газ, который является одновременно и сырьем для получения аммиака. [c.194]

Значительную экономию топливно-энергетических ресурсов обеспечивают разработанные энерготехнологические схемы производства других продуктов химической промышленности. Например, при организации производства винилхлорида плазмохимическим методом в установке производительностью 250 000 т/год наряду с основной продукцией можно получить около 144 ГДж/ч электроэнергии 80—90т/ч пара давлением 0,4—0,5 МПа 67 ГДж/ч холода разных параметров. К основному энерготехнологическому оборудованию схемы относятся плазмотрон, в котором смесь технического и хлористого водорода (или хлора) подогревается до 4000°С [c.194]

Во всех разрабатываемых технологиях за счет совмещения процессов с использованием ВЭР, как правило, уменьшаются энергозатраты по сравнению с раздельными схемами производства продуктов. [c.195]

К таким схемам относятся схемы производства аммиака с многократной регенерацией отходящего тепла, азотной кислоты с замкнутым энергетическим балансом, карбамида с замкнутым энергобалансом по пару и т. п. [c.255]

Технологическая схема производства бесшовных металлических сильфонов включает следующие основные этапы [c.83]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Как видно из представленной схемы, производство имеет участок подготовки полимера, рецептурный участок, участок подготовки деталей, участок нанесения покрытий и участок охлаждения и снятия деталей с конвейера. [c.239]

Первое отражает потребности радиоэлектроники, базируется на теории вероятностей и связано с разработкой расчетных схем, производством элементов и эксплуатацией систем, характерных для данной отрасли промышленности. [c.292]

Технологическая схема производства фаолита и изделий из него дана на фиг. 20. [c.693]

Для составления схемы производства необходимо иметь производственное задание, характеристику изделий и данные о процессе их изготовления, принимаемые по аналогии с технологическим процессом на других заводах либо специально выработанные для проектируемого завода. [c.379]

Схема производства может быть представлена графически в виде так называемой. рабочей диаграммы" завода. На ней графически изображаются производственно-технологические связи между отдельными цехами и устройствами предприятия. Примерная схема производства машиностроительного завода приведена на фиг 1. [c.379]

Расположение цехов и устройств на территории завода зависит от того, каким видом движения материалов и полуфабрикатов осуществляется схема производства. [c.379]

Фиг. 1. Схема производства машиностроительного завода.

При продольной схеме производства и последовательном расположении цехов возможно поперечное расширение, т. е. перпендикулярное направлению хода производства (фиг. 30). В этом, случае в расширяемой части материалы будут проходить путь такой же длины. [c.392]

До настоящего времени предприятия химической промышленности являются большими потребителями первичных энергоресурсов (топлива, теплоты и электроэнергии), получаемых со стороны. При правильной разработке энерготехнологической схемы производства можно не только значительно сократить потребление первичных энергоресурсов, но и даже полностью отказаться от потребления теплоты и электроэнергии, получаемых со стороны. Считается наиболее перспективным создание ЭХТС, в которых энергетическое оборудование (тепло-и парогенераторы, котлы-утилизаторы, паровые и газовые турбины, теплоиспользующие аппараты, холодильные установки, тепловые насосы и термотрансформаторы) входит в прямое соединение с химикотехнологическим оборудованием, составляя единую систему. В такой ЭХТС всякому изменению параметров химической технологии должны сопутствовать и соответствующие изменения энергетических параметров и наоборот. Таким образом, в ЭХТС создается тесная взаимосвязь и взаимообусловленность между технологическими и энергетическими стадиями производства. [c.308]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

Осуществление работ по Совершенствованию технологических процессов, механизации и автоматизации схем производства, а также укрупнение единичных мощностей агрегатов в производстве химических волокон п нитей позволят снизить удельный расход тепловой энергии в этом ироизводстве в 1985 г. на 10 /о- [c.92]

Рис. 53. Технологическая схема производства полуфабрикатов и изделий из бороалюминиевого композиционного материала ВКА-1

Такое положение веш ей характерно для многих огнетехнических процессов промышленности. При этом применяемые в промышленности технологические схемы производства продукции определяют как источники выхода ВЭР, так и их виды и параметры, исходя из особенностей работы технологических агрегатов и видов применяемых энергоносителей. [c.39]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Свое дальнейп1ее развитие комбинирование получает в разработке комплексных энерготехнологических схем производства, включающих систему комбинированных агрегатов и процессов, совмещенных в едином технологическом цикле. Основная цель при разработке таких схем заключается в максимальном внутреннем использовании как технологических, так и энергетических резервов производства путем эффективной комбинации и совмещения процессов производства различных видов продуктов при всестороннем использовании энергии подводимых извне топливно-энергетических ресурсов, а также внутренней недоиспользованной энергии отдельных процессов. Внедрение в промышленность комплексных энерготехнологических схем производства позволяет на качественно новой основе реализовать все те технологические и энергетические преимущества, которые связаны с разработкой комбинированных агрегатов и новых типов утилизационного оборудования. [c.171]

Для химической промышленности характерна разработка новых типов котлов-утилизаторов, вырабатывающих пар энергетических параметров. Примером тому может служить разработанная производственным объединением Техэнергохим-пром совместно с ЦКТИ и БелКЗ конструкция котла-утилизатора, включаемого в схему производства слабой азотной кислоты на агрегатах большой единичной мощности (1200 т/сутки). [c.176]

Примером безотходной схемы (т. е. схемы, где осуществляется наиболее рациональное внутреннее использование ВЭР) является принципиально новая схема производства метанола агрегатами М-300, в которых исходный технологический газ получается пароуглекис-190 [c.190]

Схема производства магнитопластов с металлическим связующим (рис. 68) имеет некоторое сходство со схемой производства спеченных магнитов (см, рис. 63, а), так как после прессо- [c.95]

Фиг. 20. Технологическая схема производства фаолита и изготовлевия изделий из него.

Технологическая схема производства газа определяется свойствами применяемого топлива. требованиями потребителей к генераторному газу и условиями транспортировки газа. Выбор рода топлива диктуется преимущественно технико-экономическими соображениями. Состав газа н его теплотворная способность зависят от рода топлива и тех-аологической схемы и могут колебаться [c.423]

Для проектирозания генерального плана необходимы следующие исходные данные 1) о составе завода 2) о размере и характере отдельных цехов и усгройс1в 3) о взаимных производственных связях цехов и устройств (схема производства) 4) о топографических, геологических, гидрогеологических и климатических условиях заводской площадки 5) о существующих и проектируемых в районе строительства населённых пунктах, промышленных предприятиях, транспортных, энергетических, санитарно-технических н других сетях и сооружениях, с которыми может быть связан проектируемый завод. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...