Операция технологическая — Определение

ТО стержневые 99 Операционная карта определение 196 Операция технологического процесса определение 118 [c.410]

Операция технологическая 14 (определение), 162, 163 Оправка 94, 98 Опрессовка 56—57 [c.323]

Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по обработке исходного материала или заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию полуфабриката и контролю в процессе обработки). [c.454]

Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, характеризуемое расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным [c.16]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Операция технологическая — Определение 16—18 [c.313]

В редких случаях технологический процесс обеспечивается обособленными (индивидуальными) машинами Ч Обычно для этого требуются наборы индивидуальных машин, каждая из которых обеспечивает определенную часть технологического процесса. Набор индивидуальных машин, работающих согласованно в соответствии с требованиями технологического процесса, называют комплектом машин. Совокупность кинематически связанных, но сохранивших свои индивидуальные особенности машин, с помощью которых комплексно механизируют все основные операции технологического процесса, называют комплексом машин. Наконец, совокупность нескольких взаимодействующих машин, связанных конструктивно, что приводит к изменению конструкции индивидуальных машин и потере ими своей обособленности, называют машинным агрегатом. В классическом исполнении машинный агрегат состоит из трех устройств двигательного, передаточного и рабочего. [c.8]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Стандарты типовых технологических процессов устанавливают способы, последовательность и технические средства выполнения и контроля технологических операций для изготовления определенного вида продукции с целью внедрения прогрессивной технологии производства и,обеспечения необходимого уровня качества выпускаемой продукции. [c.51]

Механизмы производственных машин, изготавливающих штучную продукцию, выполняют рабочие операции технологического процесса в определенной последовательности. Работа этих механизмов взаимосвязана. [c.36]

Вспомогательные механизмы включают различные типы механизмов и выполняют подготовительные операции технологического процесса подачу заготовки или очередной порции материала, установку и закрепление заготовки, поворот ее на определенный угол и фиксация в процессе обработки, съем и удаление готового изделия. [c.425]

Вариацию рельефа или размерных параметров, характеризующую случайную составляющую, следует рассматривать в соответствии с поставленной задачей всякий раз в одном из смыслов 1) как вариацию значений параметра или профилей на единичной детали (весь рельеф конкретной детали в этом случае будет представлять собой единственную реализацию, т. е. не случайную, а детерминированную функцию) 2) как вариацию параметров или рельефа деталей в определенной партии 3) как вариацию в деталях на конкретной технологической операции 4) как вариацию в деталях на типовой технологической операции, выполняемой на технологическом оборудовании определенной модели. [c.176]

Существуют различные системы — технические, технологические и др. К техническим системам относятся детали, машины, системы машин, комплексы, конструкции и т. д. Неотъемлемым элементом таких систем может быть человек (оператор). Технологическая система представляет собой разновидность технической системы, обеспечивающую выполнение определенных технологических функций. Можно выделить технологические системы для выполнения отдельных операций, технологических или производственных процессов. В последнем случае в технологическую систему входит весь комплекс технических средств предприятия, включая производственных и вспомогательных рабочих, работников инженерно-технических служб и административно-хозяйственный персонал, обеспечивающий производство определенного вида изделий. [c.8]

Технологический процесс слесарно-сварочных работ в основном состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. [c.551]

В процессе промышленного освоения роторных автоматических линий выявляются возможности интенсификации технологических операций, выполняемых на отдельных роторах сокращения цикловых потерь времени рабочего цикла уменьшения затрат времени на проведение восстановительных и профилактических работ, т. е. поиск возможностей сокращения вне-цикловых потерь времени рабочего цикла. Для исследований интенсификации операций технологического процесса, снижения влияния дестабилизирующих факторов и сокращения цикловых и внецикловых потерь времени рабочего цикла требуется определенный интервал времени, который и составляет период освоения роторных автоматических линий. Этот период в условиях промышленного предприятия, осваивающего роторные линии впервые, составляет 2—3 года. [c.318]

К завершающим операциям технологического процесса обработки деталей относятся мойка, консервация, сборка и упаковка. Автоматические линии для завершающих операций могут быть с последовательным, последовательно-параллельным или параллельным расположением оборудования, что зависит от требуемой производительности и заданного технологического процесса. Эти линии завершают процесс обработки деталей, после чего детали поступают на комплектацию в сборочные цеха или их упаковывают для запасных частей. Во многих случаях, в зависимости от технических условий на обрабатываемую деталь или комплект собираемых деталей, особенно в случаях контроля в составе линии, линии для завершающих операций устанавливают в отдельном помещении со стабильным поддержанием заданной температуры в определенных пределах (обычно 2°С). Такие линии созданы для карданных, роликовых и конических подшипников, клапанов, пальцев, поршней двигателей и других деталей подшипниковой и автомобильной промышленности. [c.453]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

С целью определения последовательности стабилизирующих операций технологического процесса, а также для нахождения наиболее рациональных режимов проведена оптимизация факторов влияния. На стадии проектирования технологических микросхем она необходима для получения заданных точностных и эксплуатационных характеристик. [c.480]

Разработка технологического процесса (определение последовательности операций, выбор оборудования, норм времени и пр.) оформляется в виде операционной ведомости (табл. Б). [c.270]

В массовом производстве нет необходимости планировать затраты подготовительно-заключительного времени, так как на рабочем месте постоянно выполняется лишь одна операция технологического процесса. В серийном производстве, где детали обрабатываются партиями, для определения затрат на обработку пользуются штучно-калькуляционным временем Т . [c.148]

Важный этап работы — обеспечение надежности в серийном производстве. В этой работе должно быть предусмотрено участие разработчика в освоении серийного производства образцов, внедрение директивных технологических процессов, определение особо важных операций, исследование обеспечения надежности технологических процессов, а также осуществление авторского контроля. При этом должна быть четко организована работа по анализу недостатков серийных изделий с соответствующей информацией и разработкой планов совместных исследований решений по дефектам. [c.64]

Выбор системы управления при автоматизации металлорежущих станков. Автоматическое управление обеспечивает протекание операций технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью. [c.254]

Анализ организационной формы и структуры времени операций технологического оборудования необходим при предварительной разработке структуры РТК, т. е. при определении, будет ли разрабатываться гибкий производственный модуль (ГПМ) (РТК является частным случаем ГПМ) или гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) или участок (ГАУ) с использованием ПР. При этом определяются также характер и средства межоперационного перемещения предмета труда, обеспеченность РТК средствами контроля, инструментами и приспособлениями. Анализ структуры норм времени позволяет определить количественный состав оборудования, обслуживаемый одним роботом, и проверить требования по быстродействию, сост)аву степеней подвижности и типу устройства управления ПР. [c.510]

Разработка маршрутного роботизированного процесса Определение последовательности выполнения операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) Определение состава средств технологического оснащения [c.516]

Действительные и фиктивные технологические поверхности. Из синтетического представления любой геометрически определенной поверхности следует, что ее каноническое уравнение инвариантно. Структурная схема кинематической операции технологического процесса состоит из элементов синтетической схемы. [c.420]

Исходя из условий выполнения технологических операций механической обработки определенными методами (точением, шлифованием и т. п.), при достижении заданных параметров шероховатости поверхности необходимо, чтобы материал детали обладал соответствующими физико-механическими свойствами. Это приводит в ряде случаев к введению дополнительных технологических операций термообработки для достижения соответствующей твердости и структуры материала детали. [c.100]

В условиях массового производства технологические операции выполняют на определенных рабочих местах, так как обрабатываются деталью одного наименования. Поэтому унификация размеров диаметров отверстий и допусков значительного эффекта в снижении затрат труда и средств не дает, [c.130]

Бригадный метод получил распространение на ряде машиностроительных предприятий страны. Изготовлением модельного комплекта занимается бригада, неосвобожденный бригадир является модельщиком высокой квалификации и осуществляет технологическую подготовку производства. При этом методе существует определенное расчленение операций технологического процесса. [c.124]

Как указывалось, цилиндрические части сварных котельных барабанов разделяются по конструкции на три типа 1) из одного листа 2) из двух корыт 3) из нескольких обечаек. Несмотря на конструктивные различия, изготовление барабанов всех этих типов включает сходные технологические операции, которые будут рассмотрены независимо от типа барабана. Специфические же операции, присущие только определенному типу барабанов, будут рассмотрены отдельно. [c.80]

Операции технологического процесса выполняют в определенной последовательности. Коленчатые валы со склада ремонтного фонда электропогрузчиком подают на линию на специальных подставках-накопителях. Подвесным краном с накопителей коленчатые валы передают на разборку. На поворотном столе вывинчивают заглушки, выпрессовывают штифты, шпонки и проводят зачистку центровых отверстий. Далее коленчатые валы промывают в моечной машине. Разобранные и промытые валы устанавливают на склиз и направляют на дефектацию, проводимую с помощью магнитного дефектоскопа и приспособления для проверки биения шеек коленчатых валов. На рабочие места разборки и дефектации коленчатые валы передаются подвесным краном. [c.420]

Технологический процесс изготовления отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности (рис. 4.8). Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудование. [c.159]

Технологический процесс изготовления деталей складывается из ряда операций, следующих в определенной последовательности одна за другой. Поверхности детали обрабатываются последовательно несколькими технологическими методами. На каждой стадии обработки поверхности происходят изменения и сохранение тех или иных ее свойств. [c.318]

Поточное производство - производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. [c.11]

Как указано в [532], в технологическом цикле определенные операции могут служить "барьерами" для ослабления влияния ряда факторов [c.330]

Третий уровень включает проектирование операционных технологических процессов на основе полученных ранее маршрутов обработки детали. Степень детализации маршрута доводится до окончательного определения состава и последовательности переходов в каждой операции, выбора инструмента, определения оптимальных режимов резания. [c.190]

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением. [c.233]

Циклограмма операций технологического процесса. Она определяется типом P и составом входящего в систему оборудования. Основными отличительными признаками P литья под давлением являются машины, на базе которых созданы системы, и технологические процессы, используемые при изготовлении отливки. Циклограммы технологических процессов роботизированных комплексов (РК) и линий (РЛ), созданных на базе машин различных типов, имеют определенные отличия. Прежде всего, циклограммы для РК имеют меньше операций, чем циклограммы для РЛ, так как последние включают, кроме процесса литья, процессы обрезки литников, удаления заусенцев, механической обработки и др. С учетом типа машины меньшее число операций будут иметь циклограммы P на базе машин с горячей камерой и большее — на базе машин с холодной вертикальной камерой. С увеличением числа операций возрастает сложность разработки программы работы P . [c.264]

Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в после-довате льности, строго соответствующей ТП. [c.83]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Исследование точности технологических операций имеет целью определение параметров статистических закономерностей fli, 2. i/rex Способы определения а , а , описаны во многих книгах по статконтролю [9, 17]. Способы определения рассмотрены в гл. 10 данной книги. Очередность исследований определяется размерами потерь из-за нарушений допусков. Число выборок на исследовательской карте должно быть 20—100, если исследуется уникальная в цехе операция с большими потерями из-за брака. [c.224]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

Развитием такого подхода является метод нормативов, базирующийся на определении времени или трудоемкости выполнения типовых операций технологического процесса обслуживания или ремонта. Например, на основе анализа обслуживания или ремонта ряда изделий устанавливается нормативное время отвертывания-завертывания болтов, винтов, гаек, время спрессовывания и напрессовывания подшипников и т. д. [c.132]

Процесс нормализации зависит не только от условий нагрева, но и в значительной степени от условий охлаждения прокатанного металла. Очевидно, что скорость охлаждения металла (на воздухе) определяется диаметром проката, скоростью движения воздуха, охлаждающего прокат, тем, каким, образом сложен металл, и т. д. Точно так же и при отжиге явления, сопровождающие этот процесс, существенно зависят от массы садки металла, от действительной скорости охлаждения. По этим причинам определения нормализованное состояние или отожженное состояние не могут дать и не дают полного представления о структуре стали после соответствующей операции технологического процесса. Так, при отжиге инструментальной стали типа ХВГ, 9ХС, X и подшипниковых сталей по одному и тому же режиму может получиться различная структура — от сорбитообразного до крупнозернистого перлита. При этом указанные колебания структуры могут встретиться не только в разных прутках одной партии металла, но и в одном прутке. В сталях ШХ15 и ШХ15СГ указанные колебания структуры встречаются на расстояниях, не превышающих 75 мм. В ряде случаев в отожженной стали обнаруживаются обрывки карбидной сетки. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...