Режущий инструмент Размеры

Асимметрия распределения размеров периодически наступает и в массовом производстве при обработке по настроенным операциям. По мере износа режущего инструмента размеры отверстий становятся все ближе к минимуму, а размеры вала — к максимуму. Периодичность явления зависит от частоты перенастройки операций и отсутствует только при, автоматической подналадке. Установить в общей форме закономерности изменения рассеивания затруднительно. [c.481]

Разработку проекта на оборудование начинают с разработки схемы обработки, в которой на контур обработанной детали рекомендуется нанести положения режущего инструмента, размеры заготовки и сам цикл работы. Затем уточняют схему обработки путем разработки схемы габаритов рабочего пространства, в которой рекомендуется начертить все ходы и положения рабочих органов, раскрыть зону обслуживания, зону схода стружки и т. д. [c.298]

В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемой детали контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбит на ряд [c.8]

Для многих инструментов в технологических процессах предусматривают до окончательного спекания обработку заготовок, находящихся в пластифицированном состоянии, обычными твердосплавными режущими инструментами. Размеры инструмента под окончательное спекание, подсчитывают с учетом процента усадки 6, = (6 с) К, [c.698]

Уменьшение времени на смену режущего инструмента. Размеры и вес режущего инструмента приводят к большим затратам времени на установку и снятие его при обслуживании крупных станков. Работы по уменьшению этих затрат ведутся в двух направлениях создания конструкций, позволяющих производить смену режущих элементов непосредственно на станке без снятия корпусам применения механизированных зажимов при установке инструментов на станке. [c.47]

Коэффициент пропорциональности i зависит от прочности и однородности разрабатываемого грунта, заднего угла 0, степени затупления режущего инструмента, размеров и формы его износа. При заднем угле не менее 5. .. 8° для однородных грунтов III [c.206]

Применение метода линейного программирования вызывает трудности, связанные с линейностью критерия оптимальности и ограничений. Например, при назначении плана черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничения, связанные с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, размерами детали и др. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов) -режимы резания (t - глубина резания, s - подача, V - скорость резания) и соответствующие величины, характеризующие условия обработки (мощность привода оборудования допустимая сила, действующая на механизм подачи станка прочность и стойкость режущего инструмента допустимое перемещение заготовки под действием сил резания), [c.440]

Однако вследствие износа режущего инструмента размер каждой последующей детали отличается от размера предыдущей, но это отличие столь ничтожно, что можно получить достаточно большое количество полноценных деталей, прежде чем износ инструмента превысит допуск на размер детали. , [c.4]

Зубья колес нарезаются на специальных станках режущим инструментом, размеры и форма которого зависят от величины модуля. Чтобы не иметь на машиностроительных заводах, изготовляющих зубчатые колеса, большие комплекты режущих инструментов, общесоюзным стандартом (ГОСТ 9563—61) установлены два ряда модулей, до которых должны округляться модули, получаемые из расчета, В первом предпочтительном ряду предусмотрены следующие модули в ММ-. 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 32 40 50 60 80 100. [c.582]

Зубья колес нарезаются на специальных станках режущим инструментом, размеры и форма которого зависят от величины модуля. Чтобы не иметь на машиностроительных заводах, изготовляющих [c.423]

Двухугловые фрезы несимметричные применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок во фрезах и других режущих инструментах. Размеры двухугловых фрез приведены в табл. 43. [c.483]

Стойкость режущего инструмента Т — это суммарное время непосредственного резания от одной переточки резца до другой, выраженное в минутах. Стойкость режущего инструмента зависит от скорости резания, свойств обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, от геометрических параметров режущего инструмента, размеров резца, сечения стружки, охлаждения и от других факторов. [c.194]

НОЙ наладке, здесь используются взаимозаменяемые режущие инструменты, размеры которых соответствуют эталонным резцам, и наладка станка произ-водится только точной выверкой установочных базовых поверхностей державок и приспособлений без регулировки настроечного размера резца. Уровень настройки определяется полем допуска на обработку на соответствующий размер н условиями обработки, характеризуемыми наличием как случайных, так л систематических погрешностей, воздействующих на ход технологического процесса. [c.299]

Причинами, обусловливающими образование погрешности формы, являются погрешности станка, жесткость упругой системы СПИД, копирование погрешностей, получаемых на предшествующей обработке, и погрешности режущего инструмента (размер и форма). [c.81]

В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемых деталей контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. [c.439]

Степень — Определение 199 Натяги 297, 299, 302, 304 Никелин — Свойства 211 Никель — Свойства 211 Нить гибкая — Реакция 142 Нихром — Свойства 211 Ножи для режущего инструмента— Размеры 574, 575, 576, 577, 578 [c.595]

Пазы клиновые для режущих инструментов — Размеры 574, 575, 576, 577, 578 Пар — Определение 194 [c.596]

Буртики в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 [c.883]

Вулканитовая связка 825 Выключатели токарных станков путевые — Характеристика 253, 254 Выключение суппортов токарных станков автоматическое — Механизмы 256 Выточки в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Вычисление объемов геометрических тел 863, 865 ---площадей 863 [c.883]

Крепление клиньями — Размеры 544 --и пазы клиновые рифленые режущего инструмента — Размеры 550— [c.894]

Фаски в корпусах режущего инструмента — Размеры 555 Фасонные резцы — см. Резцы фасонные Фасочные резцы — см. Резцы фасочные Фибра — Свойства 836 Фигуры — Элементы — Вычисление 861 Фиксаторы — Нормали — Номера 158 [c.909]

Исходные данные для выбора режима резания должны включать в себя чертежи детали и заготовки, полную характеристику режущего инструмента (размеры, режущий материал, геометрические параметры), необходимые паспортные данные металлорежущего станка (мощность и кпд привода г . , ряд частот вращения шпинделя и ряд подач). В случае ступенчатого привода главного движения и (или) привода подач и отсутствия данных подробного технического паспорта станка, ряд чисел оборотов и подач можно раскрыть через знаменатель геометрической прогрессии привода, определяемого по формулам [c.112]

Технологический процесс, полученный на деталь-аналог, его общие характеристики и структура, а также состав операций используются как исходный вариант, позволяющий перейти на следующий уровень проектирования — уровень операций. На этом уровне структура операций найденного процесса также может быть основой для операций обработки заданной детали. Откорректировав процесс применительно к параметрам детали, можно получить необходимый рабочий процесс. Корректировки касаются небольших изменений структуры процесса, параметров режущего инструмента (размеры сверл, зенкеров, разверток, фрез и т.д.), измерительного инструмента применительно к размерам заданной [c.441]

Специальные резьбы с нестандартным профилем обычно приходится нарезать на станке, поэтому изображение профиля с размерами здесь необходимо для выбора режущего инструмента, а также для настройки станка. [c.87]

Отметим, что профилирование зуба выполняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, размеры профиля зуба не указываются, а даются только основные параметры зубчатого зацепления — модуль т и число зубьев г. [c.204]

Нанесение размера диаметра окружности, а не радиуса обусловлено технологическими соображениями, например формой режущего инструмента (сверла, фрезы и др.) и особенностями устройства измерительного инструмента (измеряют обычно диаметр, а не радиус). [c.83]

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Для крепления режущего инструмента допускается размер 7 мм. [c.236]

Примечание. I — обычный режим II — применяют, если обработка по режиму I не обеспечивает необходимой вязкости III — для режущих инструментов, когда требуется износостойкость IV — используют тогда, когда требуется неизменность размеров. [c.436]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

На деревообрабатывающих предприятиях с крупносерийным или массовым производством требуемые размеры и форма деталей обеспечиваются настройкой станков. Однако точность обработки заготовок зависит и от положения заготовки на станке относительно режущего инструмента. Размеры деталей не будут превышать отклонений, утвержденных ГОСТ 6449—53, только в том случае, если заготовки правильно ориентированы в отношении режущего инструмента и сохраняют это положение в процессе обработки. Поверхности, при помощи которых заготовка устанавливается на станке в требуемом положении относительно режущего инструмента, называются базовьши, а их совокупность — установочной базой. Например, при зашиповке среднего бруска двери на одностороннем шипорезном станке во время оторцовки первого торца и зарезки шипа базовыми поверхностями будут кромки, пласть и торец, противоположный обрабатываемому, а при обработке второго конца установочной базой служат кромка, заплечико шипа и та же пласть. [c.21]

Содержание технологической операции включает в себя номер и наименование операции (например, операция 005 фрезерно-центровальная) указание, какие поверхности из данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 30Н7 окончательно, 0 80 Л6 с припуском на шлифование) наименование и номер модели станка (например, токарно-винторезный станок мод. 16К20) наименование приспособления (например, поводковый плавающий центр) и его краткую характеристику, содержащую наименование и число одновременно закрепленных деталей (например, трех местное) вид зажимных элементов (например, губки призматической формы) и вид привода зажима (например, пневмопривод) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерений) измерительной оснастки для наладки и контроля в процессе обработки наименование и краткую характеристику режущих инструментов (размеры, материал режущей части, геометрия режущих элементов и др.). [c.320]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл. [c.334]

Расчетные формулы для определения размеров трехзвенных зубчатых перед 14 с внешним и внутренним зацеплением зубьев. Во всех случаях ножки зубьеи не должны подрезаться режущим инструментом. [c.201]

В этих случаях бывает целесообразно на эскизах технологических карт, а в ряде случаев и на чертежах деталей показать условными линиями контуры режущего инструмента —фрезы, сверла и т. д., не строя сложных линий пересечения, проекций на дополнительную плоскость и т. д. (рис. 74, а, ff). Здесь как бы показьшается условная связь проставленных размеров с типовым технологическим процессом с целью сокращения графической работы при изготовлении чертежа и для облегчения его чтения. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...