Определение типа производства

При чтении чертежа важно установить наивыгоднейший технологический процесс изготовления детали с учетом ее формы, габаритов, материала для определенного типа производства (массового, серийного, индивидуального). [c.159]

Следующий этап — определение типа производства (единичное, серийное, массовое) для каждого комплексного изделия. При этом предварительно намечают трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства. [c.85]

Количественная оценка групп изделий Определение типа производства Плановые задания производства изделий. ГОСТ 14.004 — 83. [c.516]

Определение типа производства [c.182]

Определение типа производства для каждого комплексного изделия (единичное, серийное, массовое). Определение ориентировочной трудоемкости изготовления каждой группы предметов производства [c.380]

Количественная оценка групп объектов производства Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное и массовое) Спецификации конструкторских документов. Плановые задания [c.381]

Показателями для определения типа производства служат такт выпуска изделий и коэффициент серийности. [c.124]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

Характер плановой работы на машиностроительном заводе, методика проводимых расчетов в значительной степени зависят от типа производства. Принято различать следующие три основных типа производства единичное, серийное и массовое. В более детальных определениях типов производств встречаются мелкосерийное, по своим признакам близкое к единичному, и крупносерийное, по многим признакам сходное с массовым. [c.584]

Из укрупненной схемы последовательного выполнения этапов проектирования технологии обработки заготовки резанием применительно к условиям массового производства (рис. 72) видна взаимосвязь этапов проектирования и многовариантность частных и общих решений поставленной задачи. Общие и частные варианты (выполнения отдельных этапов) показаны штриховыми разветвляющимися линиями. Отдельные этапы (расчет темпа и определение типа производства, расчет режимов резания, установление нормы времени на обработку) решаются однозначно по предварительно установленным условиям и исходным данным. [c.231]

В зависимости от количества различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства. Однако нередко в одном цехе предусматривается одновременно организация производств разных типов. В таких случаях цех относят к тому типу производства, который в нем преобладает. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное либо крупносерийное и массовое производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать три типа организации производства 1) единичное и мелкосерийное, 2) серийное и 3) крупносерийное и массовое производство. При этом чем ближе проектируемое производство к типу массового, тем быстрее будет в нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равномернее будет загрузка производственного оборудования, тем целесообразнее применение различных механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения узлов изготовляемых изделий и использование высокопроизводительных способов сборки и сварки, требующих для своего осуществления сложного и дорогого специализированного оборудования и приспособлений, и, [c.9]

На практике производственный процесс любого завода или цеха включает технологические процессы, характерные для единичного и серийного производства. Поэтому отнесение завода или цеха к определенному типу производства часто носит условный характер. [c.139]

Каждый технологический процесс разрабатывают применительно к определенному типу производства, который представляет [c.15]

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программу вьшуска этого изделия. В задачи данного этапа входит изучение рабочего чертежа детали, ее конструкции и служебного назначения в изделии, технических требований к рабочим поверхностям, физико-механических свойств материала детали, анализ технологичности конструкции детали, разработка конструкторско-технологического кода детали и определение типа производства. [c.78]

Существует достаточно большое число методик определений типа производства по известным номенклатуре изготовляемых изделий и годовой программе их выпуска. Ниже приведены две из таких методик, получивших большую известность. [c.79]

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций [c.16]

Определение типа производства при сборке изделий [25 [c.16]

К условиям, определяющим эффективность массового производства, относятся прежде всего объем производственной программы и специализация завода на определенных типах изделий, причем наиболее благоприятным условием массового производства является такая специализация, когда в производстве находится один тип, одна конструкция изделия. [c.20]

Поясним это направление основой для проектирования технологического процесса механической обработки деталей массового производства являются не те или иные существующие станки, а оптимальный технологический процесс изготовления детали. Раньше технологические процессы разрабатывались, базируясь на определенные типы станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью в современных условиях по спроектированному оптимальному тех нологическому процессу обработки строятся из стандартных узлов специальные высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки карусельного и барабанного типов, скомпонованные из силовых головок. Это положение относится к наиболее распространенной группе многопозиционных, многоинструментных агрегатных полуавтоматов, автоматов и автоматических линий, строящихся [c.120]

При составлении плана и выборе метода обработки характер технологического процесса устанавливается в зависимости от характера продукции и вида (типа) производства. Как отмечалось в гл. I, в единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по одному из двух принципов по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций. [c.130]

При серийном производстве изделия определенного типа (турбины, координатно-расточные станки и пр.) выпускают партиями, но изделия одного и того же типа в разных партиях имеют отличия в размерах или конструктивном исполнении некоторых узлов. В связи с этим в серийном производстве требуется периодическое изменение технологических процессов и переналадка оборудования. [c.5]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

В целях устранения этого недостатка в стране осуществляются л еро-приятия по трем направлениям проводится ускоренная унификация изготовляемых электродов, осуществляется закрытие мелких экономически невыгодных цехов (участков) и концентрация производства на предприятиях мощностью 10—20—60 тыс. т в год, специализированных на выпуске определенных типов электродов. Такие крупные специализированные предприятия уже в середине 60-х годов выпускали половину всех электродов в СССР, а к 1970 г. удельный вес их продукции составит свыше 80%. [c.140]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Производительность (а также качество выпускаемых изделий, трудоемкость подготовки производства, обслуживания станков и т. д.) должна оцениваться в каждом случае конкретно, для определенных типов оборудования, видов изделий, характера обработки, серийности производства, с учетом характеристик [c.192]

Вопрос О структуре технологических рядов в общей системе классификации деталей тесно связан с вопросом о характере деталей, подлежащих типизации его решение зависит от типа производства, поскольку построение технологических рядов может быть целесообразным только для определенных условий производства. Необходимо отметить, что для одного и того же технологического ряда деталей существует, как правило, несколько различных вариантов обработки в соответствии с различными условиями производства, важнейшим из которых является его масштаб, [c.237]

Изучение существующих методов изготовления деталей машин на ряде передовых заводов отечественного машиностроения с точки зрения их соответствия масштабам производства показало, что при различных масштабах производства часто применяется тождественное оборудование и при тождественных масштабах производства оборудование, различное по своим типам, производительности, точности и ряду других основных признаков. Это положение и предопределило необходимость разработки технологических рядов деталей машин применительно к строго определенным типам наиболее производительного оборудования, исходя из различных масштабов производства. [c.248]

Каждое конструкторское бюро обычно занимается определенным типом машин оно состоит из нескольких конструкторских групп, которые ведут конкретные машины. Обычно одна-две группы занимаются машинами серийного производства, одна-две группы ведут специальные машины, создаваемые на базе унифицированных узлов серийных машин. Каждый начальник КБ старается создать конструкторскую группу, которая изучает машины, находящиеся в эксплуатации, машины, создаваемые за рубежом, литературу, относящуюся к тематике работы КБ. [c.34]

При установлении норм времени следует строго учитывать тип производства и организационно-технические условия выполнения работы. В крупносерийном и массовом производствах технические нормы должны быть особенно точны, так как даже небольшие отклонения в нормах могут сильно влиять на определение пропускной способности (величины заданий) отдельных агрегатов и целых участков производства. В мелкосерийном и единичном производствах допускается применение упрощённых методов расчёта норм. [c.388]

Так, например, нам выгодно наладить массовый выпуск металлорежущих станков определенного типа путем создания станков-комбайнов и автоматических линий для их выпуска, как это принято при производстве автомобилей. Разумеется, что таким путем можно выпускать станки высокого качества с минимальной 18 [c.18]

Стандарты основных параметров, как известно, устанавливают наиболее рациональные параметрические ряды по основным потребительским (эксплуатационным) показателям продукции, на базе которых должны проектироваться определенные типы (виды, марки) изделий, подлежащих изготовлению в различных отраслях народного хозяйства. Они должны способствовать обеспечению проектирования высокоэффективных машин и оборудования на основе новых принципов осуществления проектно-конструкторских работ с применением унификации и агрегатирования узлов и деталей и создавать более благоприятные условия для организации специализированного производства, улучшения эксплуатации и упрощения ремонта. Стандарты данного вида являются, как правило, перспективными, и их требования должны быть направлены на внедрение в производство новых, прогрессивных, технически более совершенных и производительных машин и оборудования. [c.169]

Требованиям к данному объекту в течение продолжительного времени (не менее 5 — 7 лет). Комплексный анализ выбранного объекта — важнейший этап роботизации, в процессе которого не только определяется возможность применения промышленного робота, но и обосновываются требования по технологичности операций обработки и конструкции деталей. При комплексном анализе учитываются организационные и технологические факторы. Анализ и выявление организационных факторов сводится к определению типа производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое) возможности организации производства с использованием поточных форм работы, групповых методов обработки числа партий обрабатываемых деталей для условий многономенклатурного производства такта выпуска деталей схем движения материалов, заготовок и т. д. числа смен в день. Анализ организационных факторов позволяет укруп-ненно оценить возможность применения той или другой конструкции промышленного робота как по быстродействию, так и по легкости переналадки его на изготовление другой детали. [c.510]

Определение типа производства (по Гипроавтопрому) [c.205]

Для определения типа производства используют коэффициент серийности, характеризующий производство по величине загрузки оборудования. Если /С = 1, оборудование загружено полностью и переналаживаться не будет — это массовое производство. При /С > 1 на станке в течение года будут обрабатываться детали нескольких наименований — производство серийное. Ориентировочно можно судить о типе производства по Keep- [c.9]

Ознакомление с дефектами деталей ремонтного фонда, с требованиями на дефектацию, с конструкторской и технологической документацией и т. п. Создание групп деталей ремонтного фонда, обладающих идентичными контролируемыми признаками. Выбор типовых представителей групп деталей Определение номенклатуры деталей Формирование кодового обозначения объекта дефектации по классификатору деталей и отнесение его к соответствующей классификационной группе Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов дефектации деталей. Создание укрупненных групп объектов, обладающих идентичными дефектационными признаками. Разработка или выбор комплексной детали для каждой группы Определение типа производства для каждого типового представителя групп деталей. Ориентировочное определение трудоемкости дефектации каждой группы деталей [c.242]

Определение коэффициентов закрепления операций требует в свою очередь прики-дочных расчетов и определения числа операций и рабочих мест исходя из заданного объема месячного вьшуска изделий. Следовательно, такие расчеты уже делаются с ориентацией на определенный тип производства и в дальнейшем требуют ряда последовательных уточнений. Выполняя эту работу, технологи опираются на опьгг изготовления аналогичных изделий в конкретных производственных [c.16]

Определение типа производства. Типы производства в сборочном цехе определяют отдельно для изделия и его составных частей, так как они могут быть различными. При поточно-массовом производстве изделий их автоматическую сборку выполняют на высокопроизводительных специальных автоматических линиях, в том числе переналаживаемых (ПАЛ). При среднесерийном производстве сборку ведут партиями на автоматическом оборудовании. Использую также псременно-ьоточные или групповые автоматические линии для конструктивно или технологически сходных изделий. ГАЛ строят на базе ГПМ, автоматизированного транспортного оборудования и автоматизированных рабочих мест (АРМ) с управлением от центральной ЭВМ. Для ГАЛ характерны поточные методы организации сборки, высокие синхронизация операций и производительность. В мелкосерийном многономенклатурном производстве сборку выполняют на оборудовании с микропроцессорным управлением, обслуживаемым автоматизированной транспортной системой, которая вместе с ЭВМ образует ГАУ сборки. [c.226]

На начальной стадии проектирования для определения типа производства можно воспользоваться табл. 2.1 и 2.2 [25] с обязательной проверкой принятых решений после расчета числа технологических операций и определения количества единиц технологического оборудования (при вынолпепии дипломных проектов). [c.16]

Для каждого вида штамповочного оборудования (молоты, КГШП, ГКМ, гидравлические прессы) характерны определенные типы поковок. Если поковку можно изготовить различными способами, то выбор способа штамповки зависит от материала, размеров и конфигурации поковки, типа производства, требуемой точности и стоимости последующей механической обработки. При этом необходимо учитывать стоимость самого оборудования и оснастки, его обслуживания, переналадки и ремонта. Одновременно нужно учитывать достижимые на данном оборудовании производительность и точность поковки. Применение оборудования с более высокими параметрами точности увеличивает расходы на его содержание и эксплуатацию. [c.146]

Величина коэффициентов интенсивного использования оборудования, получаемая по формулам, может заранее задаваться (планироваться) для определенной модели станка с учетом типа производства и характера обрабатываемого изделия (деталеопера-ции). [c.103]

Помимо производственной структуры, большое влияние на генеральный план и транспорт машиностроительных заводов оказывает также тип производства. Каждому типу производства соответствует своя, присущая только ему, конкретная форма организации производственных процессов, включая и процессы перемещения грузов. Заводы массового производства характеризуются равном< рным выпуском продукции сборочными цехами, где последовательно собираемые узлы вливаются в определенных пунктах в общую линию непрерывного потока сборки. Это определяет требования к выпуску изделий производственными цехами в едином ритме со сборкой. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...