Пригодность материалов

По мере возрастания температурного уровня резко сокращаются количества готовых методик для исследования и пригодных. материалов, усло няется эксперимент. "При выборе определенной методики для определения какого-либо свойства необходимо рассмотреть все [c.122]

Работа разрушения композиционных материалов. Работа разрушения является важной инженерной характеристикой, во многом определяющей пригодность материалов для изготовления из них деталей и конструкций. Для волокнистых композиций общая работа разрушения значительно больше суммы работ разрушения составляющих с учетом их объемных долей. Это связано с тем, что при разрушении волокнистых композиций существуют специфические механизмы рассеяния энергии, такие как вытягивание волокон из своих гнезд и связанная с этим работа разрушение связи по поверхности раздела волокно—матрица. Последний процесс также связан с затратой энергии В случае пластичных матриц, например металлических, большой вклад в работу разрушения композиций вносит работа пластической деформации G . Таким образом, общая работа разрушения композиции будет состоять из трех слагаемых [c.23]

Доски фрикционных молотов — составные из комплекта от 2 до 5 досок. Срок службы досок, работающих в тяжёлых условиях, зависит от сорта и качества материала. Наиболее пригодным материалом считаются белый клён, бук, берёза. Берёза наименее стойка и её можно применять лишь для молотов с тоннажем не более 0,75 т. После сушки конечная влажность дерева должна колебаться в пределах 10—20 /о- Трещины, сучки и гнилость не допускаются. По данным ЗИС, стойкость досок из бука 30—50 час. [7]. [c.416]

Конечно, указанный и подобные ему критерии оценки склонности к хрупким разрушениям условны. Необходима дальнейшая работа по установлению объективных критериев оценки пригодности материалов в различных условиях эксплуатации, при разных конструктивных формах. [c.139]

Поскольку, как уже отмечалось, развитие усталостных трещин и выносливость материалов существенно зависят от условий испытаний, для оценки несущей способности реальных изделий при испытаниях стараются максимально отразить эксплуатационные факторы. Связь пороговых коэффициентов интенсивности напряжений и пределов выносливости исследовали на примере материалов, применяемых для изготовления компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Компрессорные лопатки в эксплуатации подвержены воздействию высокочастотных вибраций при сравнительно низких амплитудах напряжений и ввиду отсутствия временных эффектов (например, ползучести) представляют собой идеальный объект для применения линейной механики разрушения. Присутствие коррозионной среды — морской воды при работе компрессорных лопаток судовых ГТД является основанием для коррозионно-усталостных эффектов. При оценке эксплуатационной пригодности материалов для турбинных лопаток необходимо рассмотреть влияние высоких температур. Учитывая, что лопатки работают в поле центробежных сил, порождающих асимметрию нагружения., необходимо исследовать его влияние. [c.89]

Для создания каких бы то ни было конструкций элементы из композиционных материалов, так же как и из прочих видов материалов, должны соединяться с другими элементами. Кроме того, эти элементы должны быть пригодны для механической обработки. Те или иные технологические приемы, которые будут применены, определяют эффективность и пригодность материалов. [c.380]

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодности материалов, процессов и конструкций для тех или иных применений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции [c.430]

Технологическая свариваемость — это комплексная характеристика металлов и сплавов, отражающая их реакцию на процесс сварки и определяющая относительную техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям их последующей эксплуатации [6, 10]. Понятие технологической свариваемости часто используют на практике при сравнительной оценке существующих и разработке новых материалов без их прямой привязки к конкретному виду сварных изделий. Чем больше применимых к данному металлу видов сварки и шире для каждого вида сварки пределы [c.94]

Важность плотности как физической характеристики материала обусловлена использованием криогенных систем в таких отраслях техники, как судостроение и особенно авиационная и ракетно-космическая техника. Для таких объектов одним из решающих условий применения того или иного материала является минимизация массы. В этом случае критерием пригодности материалов служит их высокая удельная прочность, определяемая по отношению прочности к плотности сталей. [c.625]

Для оценки способности котельных сталей воспринимать определенную деформацию в условиях, приближенных к производственным, применяются технологические испытания. В отличие от методов механических испытаний определяются не отдельные значения свойств, а оценивается общее состояние материала. Технологические испытания носят, как правило, качественный характер. Они необходимы при определении пригодности материалов для изготовления изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную деформацию. [c.43]

Пригодность материалов, предназначенных для листовой штамповки, определяют не по условным характеристикам а и б, а по истинным (или эффективным) напряжениям и деформациям. [c.23]

Это достигается двумя путями. Во-первых, для постройки реактора подбираются материалы, которые не реагируют на воздействие нейтронов и являются стойкими по отношению ко всем другим разрушительно действующим факторам. Для полной гарантии качества эти материалы исследуются вначале в реакторах, служащих специально для таких целей. Подобные исследования показали, что для строительства атомных реакторов наиболее пригодными материалами являются специальные стали, жаростойкий металл цирконий, а также алюминий и некоторые его сплавы. [c.141]

Одним из важнейших параметров, при помощи которого можно оценить пригодность материалов для распыления в электрическом поле и их возможную адгезию, является удельное объемное сопротивление Еу Опыты показывают, что нижнего предела этой величины практически не существует. При низком удельном объемном сопротивлении материала необходимо только учитывать возможность утечки заряда при контакте с поверхностью, о чем будет речь идти ниже. В то же время при увеличении удельного сопротивления выше 10 Ом -м заряд частицы снижается. Если заряд частиц, имеющих удельное сопротивление в пределах от 10 до 10 0м-м принять за 100%, то при увеличении удельного сопротивления до 10 Ом-м заряд частиц снижается на 50%. [c.273]

Лабораторные испытания для выявления пригодности материалов для работы в агрессивных условиях проводят методом погружения в растворы серной -кислоты, а также выдержки в парах НгЗО,. [c.251]

В тех случаях, когда автор не располагал достаточно проверенными сведениями о коррозионной стойкости или пригодности материалов, в таблицах проставлен знак—. [c.15]

Следует учесть, что показатель высокой кислотоупорности не всегда является достаточным для суждения о пригодности материалов неорганического происхождения, в особенности горных пород. Эксплоатация сооружений из гранита показывает, что, несмотря на высокую кислотоупорность материала, он через несколько лет подвергается разрушению. Поэтому к материалу необходимо также предъявлять требование, чтобы он сохранял свои первоначальные механические свойства после определенного срока воздействия на него агрессивной среды, причем температурные условия испытания должны быть более жесткими, чем эксплоатационные. [c.180]

Для холодного выдавливания пригодны материалы, обладающие [c.175]

Чтобы выявить пригодность материалов к штамповке, их испытывают на растяжение и берут технологические пробы на сопротивление срезу, перегиб, на глубину вытяжки и т. п. Все испытания проводят на специальных машинах и приборах. [c.50]

В настоящее время пригодность материалов, предназначенных для листовой штамповки, определяют не по условным характеристикам, а но так называемым истинным (или эффективным) напряжениям и деформациям. По результатам обработки данных испытания плоских образцов на растяжение строятся соответствующие диаграммы (кривые) истинных напряжений и деформаций, которые могут быть выражены соответствующим уравнением [8 15]. [c.24]

На различных этапах программы проектных работ или по специальным запросам проводят испытания для выявления рабочих характеристик, а также пригодности материалов и методов, чтобы обеспечить оптимальные условия применения и оптимальные конструктивные формы в конкретных условиях. [c.62]

Рассмотрение основных характеристик, служащих для оценки пригодности материалов при их использовании в электротехнике. [c.6]

Само соОос разумеется, что приведенная таблица дает лишь общие характеристики химической стойкости материалов, для оценки пригодности материалов в коикрвтннх условиях эксплуатации необходимо пользоваться справочной литературой. [c.55]

В муфтовых фланцевых соединениях (фиг. 2) направление действия уплотняющего усилия, передаваемого прокладкой, перпендикулярно усилию затяжки болтов. В таком соединении лучше применять деформируемые, сравнительно жесткие несжимаемые материалы, например резину, которая практически не сжимается, хотя мягкая резина легко выдавливается в зазор. Наиболее пригодными материалами могут служить пропитанные сплетенные набивки, пробка с резиной и чистая резтиш твердостью HS 80 или HS 90. [c.206]

Эти требования ограничивают выбор пригодных материалов сравнительно немногими сплавами, металлами и керамиками. Для элементов оснастки используют следующие материалы стали марок 12Х18Н10Т, 36Х18Н25С2, сталь 45, 20X13, нихром, молибден, никель, таитал, ковар, керамику различных марок, асбест, графиты. [c.227]

Эти требования прежде всего ограничивают выбор пригодных материалов. Для изготовления приспособлений используют стали марок 12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2, 45, 20X13, а также нихром, молибден, никель, тантал, ковар, керамику различных марок, асбест, графит. [c.262]

Среди характеристик определяющих конструктивную пригодность материалов все большее значение приобретает демпфирующая способность материала, т. с. способность поглощать энергию на необратимые ироцсссы при циклическом деформировании. )1ля лопаток турбин элементо15 обшивки летатсльиглх аннпратои и других но- [c.266]

Как следствие, основным методом изучения этих свойств является измерение потери массы и конденсация летучих в вакууме. Стандарт ASTМ Е595-77 описывает методы испытаний, заключающиеся в использовании техники экранирования для оценки пригодности материалов или для изучения изменения свойств материалов во времени. [c.465]

Принцип лазерной резки заключается в том, что остросфокусирован-ный лазерный луч иащавляют на поверхность материала. Под его воздействием металл быстро расплавляется. Пары и жидкий металл удаляются из зоны резания потоком инертного газа, кислорода или воздуха. Применение кислорода позволяет значительно повысить скорость и качество резки За счет получения дополнительного тепла в ходе экзотермической реакции кислорода с материалом. Пригодность материалов к лазерной резке зависит от степени поглощения ими лазерного излучения, а также их теплопроводности. Хорошо поддаются лазерной резке неметаллы — керамика, кожа, ткань, древесина ИТ, п. практически не поддаются ей материалы с высоким коэффициентом отражения и высокой теплопроводностью — медь, латунь, золото, серебро и т. п. [c.287]

Отсюда однозначно следует высокая актуальность более тщательной и строгой оценки современного состояния и возможных перспектив разработки и использования диэлектрических материалов, прежде всего с различными видами дипольного упорядочения. Это упорядочение предопределено симметрией ацентрических структур, обладающих большой совокугшостью особых свойств. Важнейшей задачей современного прогностического материаловедения является предсказание особых свойств кристаллов и поликристаллов с учетом технологичности, экономичности и эксплуатационной пригодности материалов и устройств. Разработка материалов с заданными свойствами в кратчайшие сроки и при 6 [c.6]

Сооружение первых железных дорог сообщило сильный толчок дальнейшему развитию пауки о сопротивлении материалов, поставив перед ней ряд новых проблем (в особенности в области строительства мостов), требовавших практического разрешения. В качестве материалов для строительства мостов вначале применялись камень и чугун. В отношении последнего было известно, что он оказывается весьма пригодным материалом при работе на сжатие, как, например, в арочных мостах, но обнаруживает ненадежность в балках вследствие слабой сопротивляемости усталости под действием переменных напряжений, вызываемых тяжелой подвижной нагрузкой. Делались попытки усилить чугунные балки постановкой железных затяжек, но безуспешно. Выяснилась необходимость в более надежном материале, и начиная с 1840 г., 1 строительстве мостов получило быстрое распространение сварочное железо. Применение двутавровых балок из листового железа стало обычным в мостах малых пролетов одновременно стало очевидным, что и для более крупных сооружений, несущих нагрузку железнодорожных поездов, требовались новые конструктивные решения. В то время уже существовали висячие мосты больших пролетов, однако большая податливость их при действии тя-я елых подвияшых нагрузок делала их непригодными для обслуживания железнодорожного транспорта. [c.189]

Рабочая, окружающая и разделительная среды. Рабочая среда (F) — вещество внутри, окружающая среда А) - вещество вне герметизируемого объекта. Каждая среда характеризуется определенным агрегатным состоянием основной фазы (жидкое, газообразное, твердое — сыпучее, плазменное), физическими параметрами и химическими свойствами. Обычно в основной фазе находятся загрязнения, поэтому система всегда является двух- или трехфазной (например, в жидкости взвешены твердые частицы и пузырьки газа). Среду, состоящую из предусмотренной смеси нескольких веществ в разных состояниях (например, мелкодисперсные ферромагнитные частицы в жидкости, коллоидные растворы и т. д.), называют композиционной. При взаимодействии сред между собою и- с материалами уплотнения возможны недопустимые химические реакции, изменение физического состояния и т. п. В этом случае среда Р является несовместимой со средой Л или материалами уплотнений. Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта называют совместимостью. В течение заданного срока эксплуатации свойства материалов должны изменяться (вследствие взаимодействия со средами) в установленных пределах. При несовместимости сред А и Р в конструкции агрегата предусматривают гидравлический или газовый затвор, заполненный разделительной средой Б (иногда ее н ывают запирающей или буферной средой). В уплотнениях некоторых типов разделительная среда может находиться в разных агрегатных состояниях при работе и остановке объекта (например, в гидрозатворах с легкоплавким уплотнителем). [c.13]

Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта называют совместимостью. При хорошей совместимости изменение свойств материалов вследствие контакта со средами должно происходить в заданных пределах в течение установленного срока. Для подтверждения совместимости проводят комплекс физико-механических (на набухание, прочность, твердость, морозостойкость и др.), специальных (на трение, термостарение и т. д.) и натурных испытаний. Совместимость оценивают качественно (по трех-, четырех-, пяти- и десятибалльной системам) либо количественно (по кинетическим константам протекания процесса — энергии активации, константам скорости химических реакций, параметрам диффузии). Несмотря на прин- [c.197]

Фирма Lang by Allogs Limited (Англия) как наиболее пригодные материалы для изготовления арматуры, работающей с серной кислотой, рекомендует снлавы, состав и свойства которых приведены в табл. 4.5. При периодическом контакте металла арматуры [c.153]

Конструкция изоляции потолка и пола альфолем гофрированным аналогична конструкции стен, за исключением того, что после укладки пергамина производится настил пола или обшивка потолка. Алюминиевая фольга обеспечивает все требования, предъявляемые к изоляции цельнометаллических вагонов, в то время, когда ипорка, обладая малой механической прочностью, гигроскопичностью и влагоемкостью, является мало пригодным материалом. [c.331]

Для мощных генерато рных ламп с принудительным воздушным или водяным охлаждением аиболее пригодным материалом я1вляется медь. Приведенные в табл. 13-4 данные о материалах для анодов генераторных ламп облегчают выбор материала, соответствующего конструктивным данным лампы. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...