Ствол орудийный

Станы прокатные блюминги 123 дуо—реверсивные 123 листовые 123, 124 полунепрерывные 123 с косо-расположенными валками 123 слябинги 123 трехвалковые 123 трубные 123 Стартер электрический 243 Ствол орудийный 410 Ствол шахтный 97 Стекло оптическое зво, звб, 374, [c.505]

Переход артиллерии с чугунных и бронзовых пушек на стальные поставил перед металлургией ряд серьезных задач. Главная из них состояла в том, чтобы обеспечить одновременное получение большого количества доброкачественного металла, необходимого для отливки тяжелого орудийного ствола. Эту задачу успешно решил П. М. Обухов. [c.55]

Продолжая и развивая исследования Аносова по выплавке качественной стали, Обухов ставил перед собою две задачи во-первых, найти надежные способы получения металла в больших количествах и, во-вторых, резко снизить себестоимость стального литья. Обе эти задачи оказались весьма сложными. Не было еще мартеновских печей и конвертеров, которые позволили бы сразу получить столько стали, сколько ее нужно для отливки орудийного ствола. Весь металл лучшего качества, предназначенный для производства оружия и инструмента, варился в тиглях. Вместимость каждого из них была небольшой — всего несколько десятков килограммов металла. Чтобы обеспечить получение тяжелой отливки, приходилось вести плавку одновременно во многих тиглях. [c.57]

В дореволюционной России процессы термической обработки находили ограниченное применение преимущественно на заводах, производящих вооружение (термическая обработка орудийных стволов) и в инструментальном деле (термическая обработка режущего инструмента). [c.144]

Машины для центробежного литья применяются главным образом при производстве чугунных водопроводных труб, стальных заготовок для орудийных стволов, различного рода втулок, маслот и т. -п. [c.232]

Совершенно особо решается вопрос о высоте здания термиче-С1 их цехов, обрабатывающих длинные валы, оси, орудийные стволы и авиационные трубы. При нагреве этих изделий под закалку и отпуск в вертикальных шахтных печах и наличии мостовых кранов учитываются высота той части шахтной печи, которая выступает над уровнем пола цеха, длина изделия, извлекаемого вертикально из печи краном для переноса в закалочный бак, высота закалочного бака над уровнем пола цеха. [c.164]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

В редких случаях, преимущественно для литья труб, слитков, орудийных стволов и тому подобных заготовок дета- [c.68]

А возьмем оборонную промышленность. Можно ли положиться на силу огнестрельного оружия, если во время боя орудийный или ружейный патрон не лезет в канал ствола [c.80]

К расчетной схеме толстостенной трубы под действием внутреннего и (или) внешнего давления приводятся многие ответственные элементы различных технических устройств секции напорных магистралей, силовые гидроцилиндры, орудийные стволы, различные втулки, валы и плиты в условиях их соединения с натягом и т. п. К разряду типовых задач подобного рода следует отнести и случай неравномерного осесимметричного теплового воздействия на толстостенную трубу. Ограничимся случаем, когда температурное поле является установившимся во времени (стационарным). [c.465]

Впервые количественное измерение внутренних напряжений было сделано русским артиллерийским инженером Н. В. Калакуцким, который в 1887 г. опубликовал монографию Исследование внутренних напряжений в чугуне. и стали . Он разработал метод определения остаточных напряжений в орудийных стволах. Разрезая диски на ряд концентрических колец, Н. В. Калакуцкий определял при помощи прибора собственной конструкции деформации диаметра колец, возникающие после их разрезки. Затем по эТим деформациям он подсчитывал остаточные напряжения. Сначала Н. В. Калакуцкий сразу разрезал диск на несколько колец, затем стал постепенно отрезать по одному кольцу и дополнительно измерять диаметр остающегося диска. При этом отдельные концентрические кольца разрывались в двух-трех местах, что бесспорно доказывало наличие в них внутренних (остаточных) напряжений. [c.76]

Л а р м а н Э. К. Проектирование и расчет орудийных стволов и затворов. Оборонгиз, 1939. [c.121]

АЗ.3.4. Сопротивление термической усталости. Термической усталости подвержены детали, испытывающие теплосмены. Этот тип разрушения описан еще Д. К. Черновым (1912 г.), который исследовал причины растрескивания внутренних поверхностей орудийных стволов. По существу термоусталость представляет собой малоцикловую усталость в неизотермических условиях нагружения, поэтому характеристики могут быть определены из соответствующих испытаний при независимых (но надлежащим образом синхронизированных — синфазных) циклических силовом и тепловом воздействиях. Такую независимость технически наиболее просто обеспечить при циклическом кручении в случае растяжения-сжатия необходимо применение специальной автоматики, следящей за изменением усилия в образце и исключающей влияние температуры на его изменение [25]. Возможности таких установок при их надлежащем оснащении весьма широки. [c.119]

Рис. 2. Распределение напряжений и деформаций в составных орудийных стволах из стали (сечение стальной зарядной камеры 12-дюймового орудия,

Результаты стрельб и исследования канала каждого ствола заносились в орудийный журнал, который всегда сопровождал ствол орудия. Записи о применяемых зарядах и о состоянии канала ствола после периодических исследований использовали при определении срока точной стрельбы (Министерство обороны, 1945 г.). [c.274]

Постепенное повреждение артиллерийских стволов под действием напряжений. Незначительное количество разрушений во время второй мировой войны объясняется эффективностью методов контроля орудий с целью предотвращения постепенного их разрушения под действием напряжений. До появления орудий с высоким уровнем напряжений стволы работали при относительно низких напряжениях и обычно изнашивались, прежде чем трещина в канале ствола успевала достаточно развиться и вызвать разрушение. Однако специальные испытания орудий с высоким уровнем напряжений показали, что возникновение и постепенный рост трещины может вызвать разрушение орудий, прежде чем произойдет заметный износ и эрозия. Поэтому было необходимо найти новый критерий для орудийных стволов, чтобы заменить служившие долгое время надежные стандарты по износу канала ствола. Во время второй мировой войны не существовало способа оценки степени повреждения ствола в полевых условиях вероятно, не было времени, чтобы его разработать. Поэтому необходимо было установить допустимое количество выстрелов. [c.274]

На рис. 5 показаны сечения типичных каналов ствола с трещинами. На рис. 6 схематически изображены элементы орудийного ствола и снарядов. [c.275]

Начальные трещины обычно образуются на ранней стадии эксплуатации орудийного ствола, вероятно, после первых выстрелов. Таким образом, можно считать, что основная часть срока службы (по существу весь срок) обычного артиллерийского ствола совпадает с периодом опасного развития трещины. Непостоянство этого периода четко показано при сравнении эксплуатационных свойств однотипных орудий, например, двух гаубиц, одна из которых разорвалась на 5491-м выстреле (рис. 7—9), а вторая была неповрежденной после 10 039 выстрелов. [c.275]

Критерии накапливаемого повреждения. Необходимость в прогнозировании и регулировании предельной долговечности орудийных стволов, ограниченной постепенным развитием трещин в канале ствола, лучше всего удовлетворяется с помощью критерия накапливаемого повреждения. [c.320]

Французский лазерный орудийный тренажер, устанавливаемый на танках, бронетранспортерах и бронеавтомобилях, крепится непосредственно на стволах орудий, а на башне помещают приемник отраженных от цели сигналов [9]. [c.170]

В редких случаях, преимущественно для отливки труб, слитков орудийных стволов, применяется наклонная ось вращения с малым углом наклона (4—6 ). [c.413]

Пример 9.2. Подобрать размеры диаметров 2с и 2 и величину натяга Д для двуслойного орудийного ствола, имеющего внутрыгний диаметр 2й== — 100 мм. Максимальное давление в момент выстрела = 2000 кГ см . Материал — сталь. = 2 10 кГ1см , а,.р = а,,,. = 6000 кГ1см-. Запас прочности должен быть не менее чем двукратный. [c.287]

Пример 9.2. Подобрать размеры диаметров 2с и 26 и нат г Д для двуслойного орудийного ствола, имеющего внутренний диаметр 2а = 100 мм. Максимальное давление в момент выстрела Pmtx = 200 МПа. Материал - сталь, Е = 200 ГПа, егт.р = еГт.с = 600 МПа. Запас прочности должен быть не менее чем двукратный. [c.393]

При ковке используют универсальные инструменты и оборудование возвратно-поступательного периодического действия. Процесс ковки состоит из ряда последовательно чередующихся самостоятельных операций, в общем случае сопровождающихся продольными перемещениями и поворотами заготовки вокруг оси. Разнообразные и многочисленные операции ковки позволяют получать поковки различных простых и сложных форм. Только ковкой изготовляют крупные заготовки для роторов и дисков турбин, котлов высокого давления, орудийных стволов, колонн гидравлических прессов, валкрв блюмингов и других крупногабаритных ответственных деталей. [c.100]

По тому времени этот завод считался прекрасно оборудованным предприятием. Основное ядро его рабочих кадров составляли Златоустовские сталевары, умевшие выплавлять металл высокого качества. G Урала прибыли и замечательные мастера по кузнечному делу. Часть специалистов была приглашена из-за границы. Уже 15 апреля 1864 г. была осуществлена первая большая плавка весом в 294 пуда. Из нее изготовили 7 стальных болванок для орудийных стволов. Так было положено начало производству малых пушек. Однако уже в конце аироля была отлита крупная болванка для ствола тяжелого орудия — ее вое составлял 752 пуда . Казалось, сложились все условия для пшрокого производства высококачествеиных стальных [c.61]

Одной из главных операций артиллерийского производства является ковка орудийных стволов. Задача ковки состоит в том, чтобы получить возможно более мелкозернистую структуру стали (раздробить и вытянуть зерпа металла) и одновременно придать стальной заготовке форму, близкую к окончательной форме изделия. Практика показывала, что из одной и той же стали в результате ковки в одних случаях получались изделия с мелким зерном, а в других — с крупным. Необходимо было найти такой режим, при котором во всех случаях обеспечивалось бы получение мелкозернистой структуры. [c.80]

Переход на нарезную артиллерийскую технику выдвинул вместе с тем задачу обеспечения прочности орудийных стволов при повышенных давлениях пороховых газов (более 2000 ат). Эту важнейшую для всего последующего развития артиллерии проблему удачно разрешил академик Петербургской академии наук, профессор Михайловской артиллерийской академии А. В. Гадолин [17]. [c.410]

ТВесьма значительный творческий вклад в дело развития артиллерийской техники принадлежит Д. К. Чернову [27]. Его первые исследования по металлургии в значительной степени были вызваны потребностями артиллерийского производства [28]. Исследования завершились коренным усовершенствованием технологии производства прочных артиллерийских орудий и бронебойных снарядов. Крупнейшим научным достижением в области изучения проблемы живучести артиллерийских орудий стала работа Д. К. Чернова, посвященная вопросу о выгорании каналов в стальных орудиях, в которой он разработал основы физической теории износа орудийных стволов [29]. [c.412]

В конце XVIII в. появляются работы, опровергающие теорию теплорода. Одной из первых работ в этой области был эксперимент, выполненный английским ученым Румфор-дом в 1798 г. Б эксперименте Румфорда к внутренней поверхности орудийного ствола, вращавшегося вокруг своей оси, был прижат тупой резец. Румфорд обнаружил, что в результате трения резца о ствол температура ствола возрастала вследствие выделения тепла. При этом было установлено, что тепло в этом опыте может выделяться столь долго, сколь долго вращается орудийный ствол. Анализируя результаты своих опытов, Румфорд еде- [c.25]

Цилиндрические корпуса ракет, снарядов или торлед опорные конструкции радиолокаторов орудийные стволы детали временных мостов лестницы олоры для палаточных тентов антенны и их опоры корпуса радиостанций различные предметы для личного состава [c.223]

Вскоре после середины XIX века металлические образцы стали подвергать быстрому растяжению взрывом пороха в орудийных стволах. В конце столетия в инженерную практику вошли падающий груз и маятниковые устройства. В качестве критерия для расчетов стали применять значение остаточной деформации, вызванной некоторым ударом. К концу столетия попытка установить некоторую воспроизводимость в этих опытах и, в частности, в изучении серьезной инженерной проблемы хрупкого разрушения при низких температурах, привела к опытам над образцами с надрезами, которые в различных формах все еще остаются частью грубооценочной схемы испытаний для промышленных материалов. Многие авторы, и я в том числе (Bell [1962, 2, 3]), подчеркивали научную и, возможно, технологическую ограниченность этих опытов и предосторожность, которую нужно проявить, допуская, что они соответствуют инженерным условиям. [c.194]

Однако во время второй мировой войны возникла необходимость применения облегченных орудий определенных калибров в танках. Это привело к созданию орудий с высоким уровнем напряжений в стволе за счет использования металла с более высоким пределом прочности и уменьшения веса конструкций. Считали, что значительные напряжения возникают в стволе, если окружная упругая деформация в любой точке на поверхности канала превышает 0,3%. Ствол рассхматривали как цилиндр с гладким отверстием. При этом создавали давление, составля-юш ее 115% от максимального давления пороховых газов. В технических условиях был указан предел текучести материала поковок орудийных стволов, равный 70 кгс/мм , впоследствии увеличенный до 120 кгс/мм2. [c.272]

Разрушение ствола 76-миллиметрового орудия из высокопрочной стали при стрельбах объясняли отсутствием контроля при изготовлении материала. Это привело к созданию технических условий на высокопрочные орудийные стали, в которых предусматривались более тш,ательный контроль процесса горячего деформирования и химического состава, а также обязательные ударные испытания поперечных образцов Шарпи с У-образйым надрезом при 21° С. Энергию при испытании по Шарпи указывали на чертежах деталей орудий, поскольку она зависела от [c.272]

Специальные испытания на усталость. Для деталей типа орудийных стволов и казенников, работающих в критических условиях, были установлены методы проектирования, которые основаны на результатах испытаний на выносливость моделей, образцов и прототипов. Первые руководящие материалы и экспериментальные методы были созданы Бьюксом (1944 г.). Они были ценным материалом для проектирования орудий. [c.322]

Орудийные стволы были в центре внимания ученых при исследовании усталости, поскольку постепенное повреждение ствола в результате действия напряжений является основным фактором, ограничивающим его предельную долговечность. Сначала испытывали простые образцы (рис. 35). Затем проводили более реальные испытания отрезков стволов орудия путем приложения повторного гидравлического давления, как показано на рис. 36 (Бьюкс, 1944 г.). [c.323]

Одним из выдающихся русских механиков был М. В. Сидоров, создавший в 1714 г. на Тульском оружейном заводе вододейст-вующие машины для сверления оружейных стволов. В тот же период солдат Яков Батищев построил станки для одновременного сверления 24 ружейных стволов, станки для обтирания (зачистки) напильниками наружных и внутренних поверхностей орудийных стволов при помощи водил от мельничных приводов и др. Работы М. Сидорова и Я. Батищева продолжали мастера-механики XVIII и начала XIX веков А. Сурин, Я. Леонтьев, Л. Собакин, П. Захава и др. [c.4]

Можно считать, что изучение остаточных напряжений началось с исследований В. И. Родмана (1857 г.) и И. А. Умова (1871 г.), хотя с остаточными напряжениями сталкивались очень давно. Уже в прошлом веке сознательно использовали искусственное наведение остаточных напряжений для повышения прочности деталей, например, орудийных стволов. За рубежом научные исследования остаточных напряжений были начаты с работ Гейна. [c.270]

Академику А. В. Гадолину принадлежит разрешение одной из важнейших задач расчёта прочности орудийных стволов. [c.157]

Центробежное литье применяют в массовом, серийном и единичном производстве отливок из разных сплавов в металлических и песчаных (оболочковых) формах. Этим способом отливают трубы, цилкпдрос1, с стулки, гильзы и поршневые кольца двигателей, колеса, шкивы, орудийные стволы и двухслойные (биметаллические) отливки. Особенно широко центробежное литье применяют для изготовления чугунных труб. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...