Изменение интенсивности отказов

Практически установлено, что изменение интенсивности отказов по времени для большинства узлов и машин носит характер кривой, показанной на рис. 8.1. Время [c.141]

Чем больше испытывается элементов, тем лучше, причем необходимо следить за изменением интенсивности отказов во времени, чтобы не пропустить момент, когда элементы выработают свой ресурс. Этот момент, как уже отмечалось, рекомендуется определять временем, когда интенсивность отказов возрастет вдвое. Но при этом в силу случайной природы отказов возможны и допустимы отклонения в ту или другую сторону. Эти отклонения сглаживаются путем усреднения интенсивности отказов. [c.234]

Ф И Г, 5.30. Изменение интенсивности отказов со временем. [c.269]

Временные закономерности отказов. Очень полезным при анализе результатов испытаний оказывается построенный в линейном масштабе график изменения интенсивности отказов в зависимости от времени. Статистические данные сглаживаются с помощью интервального скользящего усреднения и затем наносятся на график. Оптимальная величина интервала группирования приблизительно равна утроенному среднему времени между отказами. Типичный график представлен на фиг. 5.30. Периода приработки в принципе может и не быть, все зависит от качества и стабильности используемых в системе элементов. Плоского участка периода нормальной эксплуатации также [c.270]

Рис. 2.14. Изменение интенсивности отказов для внезапных (/) и постепенных (2) отказов

Изменение интенсивности отказов повремени. Практически установлено, что изменение интенсивности отказов по времени для большинства сложных систем (машин, узлов) носит характер кривой, показанной на рис. И. Период приработки (/) характеризуется повышенным значением интенсивности отказов при нормальной эксплуатации (//) интенсивность отказов уменьшается и изменяется сравнительно мало, отказы носят внезапный, случайный характер. В периоде усиленного износа (///) интенсивность отказов снова ре.зко возрастает. [c.607]

Функция (2.15) позволяет описать довольно широкий класс распределений, включая экспоненциальный закон надежности (2.14) при р = 1. На рис. 2.2 приведены зависимости изменения интенсивностей отказов, вычисленных с учетом формул (2.10) и (2.15) при различных значениях р, во времени. При Р > 1 формула (2.15) описывает поведение стареющих объектов, у которых интенсивность отказов со временем возрастает. В расчетах нередко используют гамма-распределение, также пригодное для описания стареющих объектов. Плотность гамма-распределения имеет вид [c.30]

ОБЩАЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ОТКАЗОВ ПО ВРЕМЕНИ НАРАБОТКИ [c.634]

Если интенсивность отказов X постоянна во времени, то из формулы (5) вытекает экспоненциальный закон распределения отказов, широко применяемый при расчете радиоэлектронных устройств [2, 31 ]. Часто изменение интенсивности отказов во времени носит следующий характер вначале интенсивность отказов относительно велика (этот период называется периодом приработки) затем интенсивность снижается и остается примерно постоянной в течение длительного интервала эксплуатации, увеличиваясь к концу его вследствие старения и износа. [c.166]

Рис. III-4. Изменение интенсивности отказов машины в процессе ее эксплуатации

ИЗМЕНЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ОТКАЗОВ ВО ВРЕМЕНИ. СЛУЧАЙНЫЕ ОТКАЗЫ [c.158]

Установленно, что изменение интенсивности отказов во времени для большинства систем имеет вид кривой (рис. 96). Весь интервал времени на графике можно разбить на,три характерных участка I — период приработки, характеризуется повышенным [c.158]

Изменение интенсивности отказов 159 [c.159]

Для анализа безотказности используется производная кривая изменения интенсивности отказов X ) во времени (рис. 180, б). Интенсивность отказов [c.316]

Наиболее полно надежность системы характеризуется вероятностью безотказной работы ее элементов Р(.0, средним временем исправной работы Т -р и интенсивностью отказов A.(i) [36]. Изменение надежности во времени, в свою очередь, характеризуется частотой отказов р(1) [c.85]

При классификации по признаку эксплуатационного воздействия надо иметь в виду, что действующие при эксплуатации факторы вызывают постепенное изменение параметров и в то же время при определенных значениях этих параметров изменение интенсивности воздействия до некоторого критического уровня может вызвать отказ изделия. [c.38]

Процессы, протекающие в этих двух слоях при заданных режимах эксплуатации, оказывают существенное влияние на надежность узла трения прибора. Они определяют изменение прочности [37], шероховатости поверхности [12], трение и кинетику изнашивания [3 14 38], работоспособность в экстремальных условиях, что в конечном счете определяет интенсивность отказов и срок службы до предельного состояния [И 13]. [c.95]

В случае постоянной интенсивности отказов, которой должно соответствовать отсутствие изменений в механических свойствах и структуре материала при эксплуатации, детально анализируется рассеивание действующих усилий, механических свойств и структуры, выявляются места изломов, после чего устанавливается причина отказов. [c.7]

Монотонно возрастающий характер изменения функции интенсивности отказов соединительных звеньев, имеющих зазор в сопряжении, также подтверждает усталостную природу разрушения. [c.168]

Результаты расчета изменений надежности экспериментирования и фактической длительности опыта при интенсивности отказов А.=0,3 приведены ниже. [c.130]

При оценке надежности конструкции, кроме интенсивностей отказов элементов, следует рассмотреть флуктуации начальных величин параметров элементов и уровней входных сигналов, чтобы обеспечить действительно надежные уровни функциональных узлов подсистем и систем. Схемы, вполне надежные с точки зрения отказов элементов, могут давать нежелательные выходные сигналы вследствие того, что их входные сигналы изменяются в широких пределах из-за рассеивания начальных величин параметров элементов или вследствие изменения функционального взаимодействия элементов. Эти нежелательные выходные сигналы оказывают такое же влияние на отказы системы, как и отказы отдельных схем или элементов. При оценке надежности выход уровней сигналов схем за установленные пределы рассматривается как отказ схем. [c.41]

Следует заметить, что вид зависимости плотности распределения отказов от нагрузки имеет большое значение нагрузки, используемые для получения подобной зависимости, должны достигать таких величин, чтобы можно было обнаружить не одну, а несколько причин отказов. Поэтому, как указывалось выше, по результатам испытаний с переменной нагрузкой нельзя рассчитывать интенсивность отказов. В то же время по этим результатам можно определить прочность и характеристики материалов, а также стабильность технологического процесса. Любое изменение в материалах или технологии приводит к изменению формы зависимости плотности распределения отказов от нагрузки и сразу же обнаруживается. Хотя такие изменения могут и не повлиять на надежность, однако в этих случаях следует провести дополнительный анализ данных, полученных при обычных испытаниях. Изменение зависимости плотности отказов от нагрузки указывает на необходимость выбора новых условий испытаний на надежность, [c.243]

Числовые показатели надежности перемонтируемых изделий. Законы распределения наработки до отказа перемонтируемых изделий. Оценка вероятности безотказной работы по результатам экспериментов. Интенсивность отказов. Определение интенсивности отказов по результатам экспериментов. Изменение интенсивности отказов во времени. Примеры распределений наработки до отказа неремонтируемых изделий (экспоненциальное, нормальное, Вейбулла). Применение распределений наработки до отказа. [c.298]

Многие программы обеспечения запасными частями основываются на предположении о постоянстве интенсивности отказов. Ошибочность такого предположения можно во многих случаях доказать на основе данных о наработке до отказа. Как правило, у новых изделий наблюдается нерегулярное поведение с изменяющейся интенсивностью отказов. Даже у стандартных изделий проявляется эффект старения, выражающийся в изменении интенсивности отказов как функции времени. Обеспечение запасными частями лучше планировать на основе данных о частоте замены элементов, которая усредняется за все более продолжительный период времени по мере накопления данных. Такая информация в системе OFE получается непосредственно (фиг. 3.3). [c.159]

Д. Среднее время между отказами. Этот показатель обычно применяется при оценке надежности аппаратуры. Он отражает среднее время между отказами для периода нормальной эксплуатации, когда действует экспоненциальный закон распределения времени безотказной работы и еще не наступило предельное состояние, определяющее долговечность. (См. гл. 3 и 4, в которых обсуждаются понятия ресурса элемента и долговечности.) При использовании рассматриваемого показателя существует опасность истолкования его в качестве постоянной характеристики аппаратуры, что не соответствует действительности. Несмотря на то что после разработки и изготовления аппаратура имеет период постоянной интенсивности отказов, предшествующий предельному состоянию, определяющему дол- говечность, любая оценка среднего времени между отказами справедлива только для того периода, для которого она проведена. Для других периодов времени возможны другие оценки. Даже если кривая изменения интенсивности отказов аппаратуры полностью известна и среднее время между отказами определено, полученное значение этого показателя справедливо лишь для периода нормальной эксплуатации. Эту характеристику можно использовать для приемочных испытаний аппаратуры только вместе с оценками других характеристик, например долговечности. [c.221]

Такая же картина изменения интенсивности отказ ов наблюдается у отдельных сложных ремонтопригодных деталей за срок их службы в машине, когда имеется несколько различных и невзаимозависимых признаков выхода этих деталей из строя через разные сроки, но после надлежащего технического обслуживания и ремонта продолжающих свою службу в машине. [c.97]

Практика показала, что эти условия значительно отличаются от реальных. В связи с этим представляет интерес работа D. Earles [38] по исследованию зависимости частоты отказов аппаратуры от характера и степени воздействия разнообразных окружающих условий. С помощью собранной информации удалось установить коэффициенты, определяющие изменение интенсивности отказов одних и тех же элементов, но работающих в аппаратуре различного назначения. [c.206]

Одной из важнейших характеристик изделий в ттроцессе их работы является кривая изменения интенсивности отказов, которая имеет корытообразную форму с тремя явно выраженными участками (рис. 3.1.1). [c.223]

Рис. 10.6. Изменение интенсивности отказов X элементов хими-ко-техноло-гической системы в различных периодах эксплуатации

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезные коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Принятая аппроксимация изменения интенсивности отказов (Д) в районе бифуркационных параметров системы, вызванных задержками в срабатывании абсолютной системы приоритетов, показана на рис. 1.17. [c.71]

Практически установлено, что изменение интенсивности отказов по времени для большинства сложных систем (машин, узлов) носит характер кривой, показанной на рис. I. Период приработки / характеризуется повышенным значением интенсивности отказов при нормальной Эксплуатации (II) интенсивность отказов уменьшается и изменяется сравнительно мало, отказы носят внезапный, случайный характер. В периоде усиленного изнашивания /// иитеисивность отказов снова резко возрастает. Поэтому перед эксплуатацией сложной системы целесообразно проводить кратковременные сдаточные испытания, отсеивающие дефекты приработки. Система, удовлетворительно прошедшая начальный период, более надежна, чем система, находящаяся в начальном периоде. Замена старых узлов (деталей) новыми целесообразна только в период ///. При профилактической замене деталей на новые в периоде II надежность конструкции не возрастает, а уменьшается. Ресурс изделия следует назначать в начале третьего периода (периода изнашивания и старения). [c.586]

Закон надежности стандартной детали для случая оолиых отказов. Одни и те же данные по отказам могут быть описаны разными законами надежности экспоненциальным, Вейбулла, нормальным, логарифмически нормальным, двойным экспоненциальным или суперпозицией указанных распределений. Иногда удается по Характеру изменения интенсивности отказов установить тип закона надежности (рис. 15.2, кривая 5). [c.369]

Интенсивность отказов X (() является функцией времени. Для разных изделий график этой функции имеет различный вид. Например, для нестареющих полупроводниковых приборов график X (t) имеет вид горизонтальной прямогь Типичный характер изменения интенсивности X (/) отказов изделий машиностроения от начала эксилуатащш до их списания показан на рис. 4.2. В период / выявляются [c.85]

Внезапные отказы электромеханических элементов нередко проявляются в форме поломок, коротких замыканий, обрывов цепи и т. п. без предварительных симитомов их наступления. Период работы, когда приработка окончена, но еще не наблюдается заметных необратимых изменений физико-механических или технических свойств элементов, является наиболее важным в отношении полезного использования элементов и наибольшим по его продолжительности. Нагру.зки, действующие в этот период, не приводят к необратимым изменениям первоначальных свойств элементов, если они не приводят к отказу. Поскольку отказы являются редкими событиями, то они не приводят к существенной трансформации плотности распределения сопротивляемости произвольного элемента партии, а следовательно, не приводят и к заметному изменению интенсивности его отказа к (t) (рис. 9, б). Интенсивность отказа не меняется X (t) = onst и сохраняется на самом низком уровне. Этот период называется периодом нормальной эксплуата- [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...