Технические условия и материал

Технические условия и материал [c.157]

Технические условия и материал метчика — по ГОСТу 3449—62. [c.290]

Ряд стандартов, например на многие неметаллические материалы, охватывает и классификацию, и технические условия, и сортамент, поэтому в обозначении материала по ним окажется один номер стандарта. [c.107]

I) данные об обрабатываемой детали (рабочий чертеж и технические условия) род материала и его характеристика (марка, состояние, механические свойства) форма, размеры и допуски на обработку допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность конусность, огранка, допускаемые погрешности взаимной координации [c.135]

Условные обозначения разных профилей из стали различных марок приведены в стандартах на технические условия и технические требования ГОСТ 535—79 ГОСТ 1050—74 ГОСТ 4543—71. В числителе обозначения указывают размеры профиля, в знаменателе — полное обозначение материала. [c.204]

Большая часть повреждений оборудования и трубопроводов бывает вызвана, как правило, несколькими факторами, среди которых один может являться реперным. При этом отсутствие воздействия на конструкцию определенных факторов часто играет не менее важную роль, чем его присутствие. При выявлении реперных факторов и оценке их значимости необходимо использовать наиболее полную информацию, получаемую из всех доступных источников. Лишь при таком подходе удается установить основные причины разрушения объекта коррозию (сероводородное растрескивание, водородное расслоение и другие виды, согласно [104, 105]), усталость, водородное охрупчивание, перегрузку, износ, эрозию, перегрев, дефекты изготовления или монтажа, отклонения от технических условий на материал объекта, несовершенство конструкции, отклонения от проектных условий эксплуатации (несоответствие состава, температуры и влажности среды непредвиденные нагрузки, неэффективные противокоррозионные мероприятия) и т. п. [c.160]

Электрические испытания проводятся на отбираемых для этой цели образцах материалов и должны обеспечивать получение результатов с минимальной погрешностью. Значение допускаемой погрешности оговаривается в стандартах и технических условиях на материал, а при использовании специализированных установок гарантируется предприятием — изготовителем установок. Периодически такие установки, а также измерительные приборы должны подвергаться государственной поверке. [c.7]

При трехэлектродной системе (см. рис. 1-1) диаметр измерительного электрода выбирается из ряда, приведенного в табл. 1-1. Конкретное значение диаметра должно быть указано в стандарте или технических условиях на материал. Ширина охранного электрода должна быть не менее двойной толщины образца, но не менее 10 мм. Зазор между измерительным и охранным электродами следует делать минимальным. Максимально допустимая ширина зазора 2 мм. Диаметр потенциального электрода должен быть не менее внешнего диаметра охранного электрода. [c.64]

Условия определения пробивного напряжения и р и электрической прочности пр устанавливаются стандартом или техническими условиями на материал. Эти требования необходимо учитывать при проведении испытаний. [c.115]

Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги переменного напряжения свьппе 1000 В и стойкость к действию электрической дуги постоянного напряжения до 1000 В. Выбор того или иного метода зависит от особенностей испытуемого материала или изделия, его назначения, специфических условий и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. Средства и методы определения параметров дугостойкости определены стандартом, там же изложены условия и методики проведения испытаний. [c.125]

Электрические характеристики принято определять двояким путем. Первый способ состоит в снятии требуемых характеристик в ходе нагревания образцов в термостате или при охлаждении их в криостате. Второй способ заключается в определении характеристик материалов в нормальных условиях до и после пребывания образцов в термостате или криостате. Тем самым устанавливается влияние на материалы высоких или низких температур. Порядок испытания и измеряемые величины должны быть указаны в стандарте или в технических условиях на материал. Для электроизоляционных материалов и для конструкций изоляции электрооборудования установлены общие методы определения нагревостойкости, [c.138]

Электрические характеристики материалов определяют обычно через некоторое время ( = 24-ь28 ч и более) после воздействия влажной атмосферы с определенным значением относительной влажности ф и температуры Т. Значения ф, Г и /, а также измеряемые величины указываются в стандарте или в технических условиях на материал. [c.145]

Механические испытания при анализе эксплуатационных разрушений проводятся для установления соответствия свойств материала аварийной детали нормам технических условий и для выявления прочности материала детали в условиях, приближающихся к эксплуатационным. При проверке механических свойств важно не упустить из вида возможность неоднородности состояния и свойств материала детали в различных зонах и сечениях, например, на поверхности, в сердцевине изделия и т. д., что может быть следствием исходного состояния или возникнуть в процессе эксплуатации. [c.177]

Обновлен и дополнен библиографический аппарат книги, распределенный по основным разделам справочника и служащий главным образом для расширения информации, приведенной в справочнике. Когда на рассматриваемый материал нет ГОСТа, справочные данные приводятся но техническим условиям, и лишь при отсутствии ГОСТов и ТУ данные приводятся из компетентных литературных источников. [c.3]

Приемо-сдаточные испытания являются важным этапом контроля качества изготовленного изделия. Методика и объем испытаний должны гарантировать выявление при испытаниях всех отступлений от технических условий и всех ненормальностей в работе, которые могут возникнуть вследствие дефектов сборки или установки в насос деталей и узлов с невыявленными в ходе изготовления недопустимыми отклонениями от требований конструкторской документации (отклонения в размерах, несоответствие в марке материала или его механических свойствах и т. п.). [c.259]

Данные для расчета оформлены в виде двух файлов сведения о материале конструкция узла и условия его эксплуатации. Сведения о материале содержат наименование марку название предприятия-изготовителя номер стандарта (технического условия) на материал технологические данные — форму выпуска, наиболее производительный метод переработки в изделие, максимально и минимально достижимые толщины изделия, усадку и ее отклонение от номинального значения эксплуатационные данные — модуль упругости при сжатии при нормальной и повышенных температурах, влагопоглощение после 24 ч испытаний в воде и максимальное, теплопроводность, температурный коэффициент линейного расширения, трения покоя и движения при отсутствии смазки, разовом и периодическом смазывании. Файл Конструкция узла и условия его эксплуатации содержит рабочий диаметр и ширину подшипника, толщину полимерного слоя, тип корпуса, его диаметр и толщину, диаметр и длину участков вала, условия смазывания, допустимый зазор, температуру окружающей среды, нагрузку на подшипник, максимальную частоту вращения вала или подшипника. После введения данных в программу предусмотрена их распечатка для удобства анализа получаемых результатов. [c.93]

Имея на предприятии большое количество материалов, очень важно обеспечить их применение строго по назначению в соответствии с требованиями чертежно-технической документации и правил Госгортехнадзора СССР. Необходимость контроля за применением материалов при изго товлении объектов котлонадзора обусловлена тем, что ошибочное использование материала, не соответствующего требованиям стандартов, технических условий и (или) чертежно-технической документации, может привести в процессе эксплуатации оборудования к аварии с тяжелыми последствиями. Качество применяемых материалов и полуфабрикатов, а также комплектующих изделий должны проверять службы технического контроля предприятий при входном контроле. Соответствие материалов, в том числе и сварочных, требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий устанавливают по сертификатам и паспортам. При этом сличают маркировку, выполненную на материалах, с указанной в сертификатах или паспортах, а также проверяют полноту приведенных в сертификатах или паспортах сведений и соответствие их установленным нормам. В необходимых случаях, кроме того, материалы подвергают на заводе — изготовителе оборудования контролю физическими методами независимо от такого контроля, выполненного предприятием — поставщиком материалов. [c.15]

Проверка однозначности конструкторской документации. В период между анализом конструкторских материалов с точки зрения надежности и детальной проверкой практически выполненных чертежей, проводимой контролером, появляется необходимость в проведении проверки на надежность другого рода. Ее целью является подтверждение того, что замыслы конструктора ясно и полностью переданы техническому персоналу и контролерам, которые будут ими руководствоваться. Этот вид проверки известен под названием проверки на однозначность даваемых в конструкторских документах указаний. Недостаточно, чтобы замысел конструктора был ясен ему самому или другому конструктору, работающему в аналогичной области деятельности. Конструкторская документация должна быть проверена с точки зрения однозначности и полноты даваемых в ней указаний как в пределах каждого конструкторского документа, таки во взаимосвязанных между собой документах. Обильный материал для проверки однозначности проекта дают обычно требования, отраженные в технических условиях, и примечания к чертежам. [c.47]

При пооперационном контроле работ по смене змеевиков пароперегревателя должны быть проверены марка стали соответствие размеров труб заданным техническим условиям и чертежам технология работ по гнутью змеевиков операции сборки змеевиков на плазу качество присадочного материала для газовой сварки подготовка концов змеевиков под развальцовку. [c.65]

Несмотря на то, что влияние низких температур на вязкость было исследовано и существовала необходимость в металле, обладающем хорошей вязкостью при низких температурах (для авиационных пушек), требование проведения испытаний на ударную вязкость при низких температурах в то время не было включено в технические условия на материал. Это упущение, вероятно, было результатом отсутствия данных низкотемпературных ударных испытаний, на основании которых можно было бы обосновать технические требования, а также результатом того, что получение сталей с хорошей вязкостью при низких температурах было трудоемким и дорогостоящим процессом. [c.273]

Важной частью работы испытательных групп (Испытательный полигон в Абердине, 1963) являются испытания первых моделей оружия. Их предусматривают главным образом для определения недостатков материала и нарушений технологии. Последующие модели подвергаются менее интенсивным, но жестким контрольным испытаниям, для того чтобы у конструктора была уверенность в том, что данные испытаний согласуются с техническими условиями и производственные процессы проходят на необходимом уровне. [c.297]

Основным профилактическим средством предупреждения хрупкого разрушения являлось применение высококачественного вязкого материала. Если вероятность хрупкого разрушения уменьшают таким образом, то вязкое или усталостное разрушение можно предотвратить путем усиления отдельных слабых мест, когда они известны, или путем увеличения коэффициента запаса. Обеспечение качества материала, так же как и его вязкости, посредством тш,ательного соблюдения технических условий и проведения испытаний дает уверенность в том, что материал обладает достаточно высоким качеством и не имеет опасных дефектов. Такой подход гарантирует однородность материала и сужает разброс результатов испытаний, таким образом делая эффективными небольшие изменения коэффициента запаса. Металлургические методы и технология не обсуждаются в данной работе. Однако успешная деятельность металлургов по созданию вязких материалов, избирательное применение их в конструкции и тш ательный контроль материала в процессе обработки остаются наиболее важными факторами в борьбе против хрупкого разрушения деталей артиллерийского орудия, работаюш их в критических условиях. Благодаря успешному применению и накоплению богатого опыта этот метод стал стандартным, надежным и подходяш им для постепенной разработки близких видов оружия с умеренным уровнем напряжений, изготовляемого из однотипных материалов. [c.299]

И, наконец, если предположить, что энергия удара, установленная с помош ью этого метода, внесена в технические условия на материал, то остается неизвестной надежность материала, несколько отличаюш егося по свойствам, но удовлетворяюш его всем требованиям, включая энергию разрушения, для которого эта энергия соответствует сравнительно меньшей степени вязкости, определяемой по внешнему виду излома. По этим причинам необходимо полагаться в основном на корреляцию между эксплуатационным опытом или опытом тш ательных испытаний прототипа и уровнем энергии разрушения по Шарпи, чтобы гарантировать безопасные ударные характеристики. Кроме этого, в технических условиях должны быть указаны типы материалов, конкретные составы и уровни прочности, для которых суш ествуют данные о корреляции между результатами испытаний и эксплуатационным опытом. Этот метод успешно применялся для контроля свойств толстолистовых судовых сталей во время известного кризисного периода разрушения судов во время второй мировой войны. [c.303]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Выбор формы и размеров образца в приведенных выше пределах производится в соответствии со стандартом или техническими условиями на материал. Образцы, отобранные для испытаний, не должны иметь трещин, сколов, вмятин, заусенцев, короблений. Механические операции (сверление, расточка и т. п.) не должны изменять свойств материала и производятся до подготовки образцов к испытаниям. Допускается поверхность образца очищать растворителем, не влияющим на свойства материала. [c.356]

Количество образцов зависит от свойств материала восстанавливать свои характеристики в процессе испытаний и должно указываться в стандартах или технических условиях на материал. По этому признаку все диэлектрические материалы можно разделить на три типа материалы, полностью восстанавливающие свои свойства — для таких материалов весь цикл ис- [c.395]

Определение дугостойкости электроизоляционных материалов. Под дугостойкостью понимают способность диэлектрика выдерживать воздействие электрической дуги без недопустимого ухудшения его свойств. Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги при высоком свыше 1000 В) переменном напряжении и малых токах и при воздействии дуги, создаваемой постоянным напряжением до 1000 В. Характеристикой дугостойкости при испытаниях переменным напряжением служит время воздействия дуги до наступления пробоя. При испытаниях действием дуги постоянного напряжения материалы разделяются на классы в зависимости от реакции на воздействие дуги. Существующие методы испытаний позволяют лишь сравнивать дугостойкость различных материалов они не дают возможности распространить результаты испытаний, проводимых в условиях чистых и сухих лабораторий, на рабочие условия применения материалов, где влияние окружающей среды, грязи, влаги может существенно изменить дугостойкость материала. Выбор того или иного метода испытаний зависит от особенностей испытуемого материала, его назначения и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. [c.397]

Испытание на перегиб заключается в том, что зажатый в тисках образец проволоки или полосового (листового) материала загибают попеременно вправо и влево на 90° в каждую сторону (фиг. 244) до излома или до определенного числа перегибов, устанавливаемых техническими условиями на материал. [c.387]

В целях экономии дефицитного и дорогостоящего материала, какими являются щебень и сортированный гравий, выправляют профиль подъемкой на песчаный балласт. В случае выправки профиля подрезкой следят, чтобы толщина остающегося балластного слоя не стала меньше толщины песчаной подушки, предусмотренной техническими условиями и типовыми поперечными профилями верхнего строения пути. Если толщина балластного слоя недостаточна для подушки, то необходимо опускать путь за счет срезки верхней части земляного полотна, обеспечивая при этом правильное его планирование с последующим устройством песчаной подушки. [c.201]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте сертифи-кача или маркировки изготовитель сосуда (ремонтная, мон-I jDKHaH организация) должен провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, догюл-нягощим или заменяющим сертификат поставщика материала. [c.45]

Приемо-сдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Подобные испытания обычно выполняются при нормальных условиях, но свойства могут лрове-ряться, если это требуется по техническим условиям, и при нагреве, после воздействия влаги, механических нагрузок и т. п. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов. Так, например, при приемо-сдаточных испытаниях гетинакса проверяются только размеры, внешний вид, а также значения tg 6 и Е р в направлениях, параллельном и перпендикулярном слоям материала. [c.6]

Материал диска (титановый сплав ВТЗ-1) имел глобулярную структуру, и его стандартные механические свойства — предел прочности, относительные удлинение и сужение, ударная вязкость и твердость но Бриннелю — соответствовали техническим условиям. Структура материала была глобулярной. Этим материал диска отличался от ранее исследовавшихся дисков других двигателей, Для них характерна была пластинчатая структура материала. [c.507]

Номера стандартов и технических условий на материала приведена в части 4, гл. 3. Данные заимствованы из литературных истозпиков, их следует рассматривать как ориентировочные. [c.236]

Наблюдение за металлом поверхностей нагрева и трубопроводов должно начинаться с ознакомления с сертификатами на трубы по данным заводов-изготовителей, что необходимо для установления соответствия материала проекту и техническим условиям или стандартам. Далее необходимо ознакомиться со сварочными монтажными формулярами, техническими условиями и технологическими инструкциями на сварку и термическую обработку, а также заводскими чертежами. После этого производится осмотр поставленных на монтаж блоков. Все обнаруженные при осмотре отступления должны заноситься в монтажные формуляры. Разностенность и эллип-сность прямых участков и гибов не должна превышать требований ГОСТ и технических условий. [c.271]

Наименование материала Технические условия и классифи1сация Сортамент [c.64]

Разбраковочные испытания зачастую требуются для того, чтобы убедиться, что конечная продукция изготовлена из качественного сырья, в соответствии с техническими условиями на материал и при выдерживании всех необходимых условий при производстве. Наличие единых требований к качеству продукции необходимо для реализации воспроизводимых и качественных приемочных испытаний. Если разбраковочные испытания могут проводиться по широкому кругу параметров (в зависимости от предварительных требований), то приемочные испытания ограничиваются обычно одним-двумя параметрами, оценивающими качество продукции, а также соответствие цене и регламенту на продукцию. В некоторых случаях внутри партии может быть проведена выборка для разрушающего контроля. Часто образцы для испытаний готовят из остатков материала. Такие образцы могут получать (отверждать) одновременно с изделиями или по аналогичному режиму, принятому для изделий. [c.433]

Стандартные методы обработки результатов измерений включаются в технические условия и стандарты на испытания. Чаще всего они включены в форму отчета по результатам испытаний. Отчет включает идентификацию (описание) материала, операции производства образцов, конфигурацию и размер образцов, условия хранения, кондиционирования и испытания, технику испытаний, полученные значения. В отчет включаются все данные пс испытаниям индивидуальных образцов, среднее значение и коэффициент вариации. Под средним значением обычно понимается среднее арифметическое серии испытаний. Оценка коэффициентг [c.442]

Широкие исследования с глубоким анализом результатов показали, что СП на основе эпоксиуглепластика могут поглощать до 15 % влаги. В условиях влагопоглощения СП стабилен и разрушается только в том случае, когда температура эксплуатации превышает 127 °С. Современные технические условия на материал включают механические испытания влагонасыщенных СП для обеспечения гарантии долговечности. Была проведена оценка данных по эксплуатации для горизонтальных стабилизаторов самолета F-14A. Они находились в эксплуатации с 1970 г. на более чем 300 летательных аппаратах, налетавших более 150 ООО ч. Таким образом, эти материалы подтвердили свое соответствие требованиям по долговечности. Более того, стабилизаторы почти не требовали технического обслуживания, поэтому амортизационная стоимость была сравнительно низкой. Аналогичные данные были получены и при использовании композита для хвостового оперения самолета F-15. [c.554]

Контроль качества печатных плат основан на использовании согласо-ванной пространственной фильтрации однако в данном случае схема СПФ используется как коррелятор Сущность метода контроля состоит в сравнении рисунка печатного монтажа до и после температурных воздействий. С этой целью на рисунок печатного монтажа платы в нормальных условиях изготавливают ГСФ и измеряют интенсивность корреляционного пятна на выходе согласованного фильтра. Затем плату последовательно нагревают и охлаждают до температур, оговариваемы.х в технических условиях, и при нормальной температуре опять устанавливают в схему согласованной фильтрации. Из-за неодинаковых температурных коэффициентов расшире- , ния печатных проводников и материала платы возникают остаточные деформации, которые изменяют положение печатных проводников на плате. В результате смещения проводников интенсивность корреляционного пятна изменяется в зависимости от смещения (деформации). Измеряя интенсивность корреляционного пятна до и после температурных воздействий, можно оценивать величину возникающих прн этом остаточных деформаций и контролировать качество печатных плат. Зависимость интенсивности корреляционного пятна от деформаций приведена иа рис. 8.2.2. Аналогичным образом можно обнаруживать начинающиеся усталостные разрушения в механических деталях (например, в лопатках турбин). [c.265]

Минимальные значения параметров при разрушении принйма-. Ют на основании технических условий на материал или деталь, справочных данных, и результатов экспериментальных исследований и т. п. Наибольшие значения действующего параметра (напряжения и т. п.) принимают для наиболее тяжелого режима. Так как одно из основных назначений запасов прочности — служить мерой надежности для вновь создаваемых и успешно работающих машин, то условия их определения должны быть строго оговорены. В пос-Л еднее время стали определять статистический запас прочности, при вычислении которого дают приближенную оценку достоверности принятых значений разрушающего и действующего параметров. [c.209]

Определение предела прочности при сжатии (ГОСТ 4651-49) прессованных, формованных и слоистых пластмассах органического происхождения. Обра.зцы прессованных и формованных материалов имеют форму цилиндра высотой 15 1 мм и диаметром 10 0,5 мм. Для слоистых материалов образцы имеют форму прямоугольной призмы высотой 15 I мм ж основанием 10 0,5 на 10 0,5 мм. Для слоистых материалов место вырезки и ориентировка продольной оси образцов по отношению к кромке листа (долевое и поперечное направления) в каждом отдельном случае указываются в технических условиях на материал. Число образцов не менее 5. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...