Эффективность методов неразрушающего

Данные соотношения устанавливают в основном эмпирическую взаимосвязь комплекса физических параметров с характеристиками прочности и структуры материала. Таким образом, проблема прочности изделий может быть решена только при использовании комплексного неразрушающего контроля и критерия прочности анизотропного материала. Ниже с учетом данного обстоятельства произведем анализ и выбор наиболее эффективных методов неразрушающего контроля полимерных композиционных материалов II изделий. [c.81]

Продольные и поперечные швы в обечайках, трубах, а также швы приварки днищ, штуцеров, люков и т. д. должны быть расположены так, чтобы можно было проводить визуальный осмотр швов, контроль их качества (просвечиванием, ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным методом неразрушающего контроля) и устранить дефекты. [c.317]

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [c.600]

Сравнительная эффективность методов неразрушающего контроля [c.360]

Электронный луч 224 Эффективность методов неразрушающего Электрошлаковая сварка 8, 201, 204 контроля 360 [c.395]

Всегда есть опасность усталостного разрушения деталей при действии циклических напряжений поэтому, чтобы избежать разрушений, необходимо выявлять мелкие усталостные трещины. К наиболее эффективным методам неразрушающего контроля для их обнаружения относят капиллярный, магнитный и ультразвуковой. [c.162]

Наиболее эффективным методом неразрушающего контроля соединений структурных покрытий является ультразвуковая дефектоскопия. [c.146]

Основным технологическим процессом, применяющимся при изготовлении строительных конструкций, является сварка, от которой во многом зависят качество и надежность конструкций в целом. Несмотря на прогресс в развитии сварочной техники и технологии, в сварных соединениях по ряду причин возникают дефекты различного вида и размеров, приводящие к снижению работоспособности и долговечности конструкций, а иногда к аварийным ситуациям. Для того чтобы исключить поступление в эксплуатацию сварных соединений с недопустимыми дефектами, необходимо применять эффективные методы неразрушающего контроля. [c.3]

Одним из простых и вместе с тем эффективных методов неразрушающего контроля является метод, основанный на измерении электрического сопротивления испытуемого участка. Этот метод с успехом может использоваться при контроле толщины стенок пустотелых изделий, имеющих односторонний доступ, для выявления расслое- [c.225]

Основная цель комплексного применения методов неразрушающего контроля — обеспечение требуемой надежности изделий. В ряде случаев комплексное применение методов позволяет снизить трудоемкость и стоимость контроля. Комплексный неразрушающий контроль соединений применяют в следующих основных случаях при необходимости выявления в соединениях различных по характеру, форме, размерам, расположению и количеству внутренних и наружных дефектов при внедрении новых материалов и видов неразъемных соединений при внедрении новых, более эффективных методов неразрушающего контроля в отдельных спорных случаях, когда возникает сомнение в надежности применяемого метода неразрушающего контроля. [c.280]

Успешное проведение искусственного замораживания зависит от управления этим процессом, что возможно только при строгом контроле как самого процесса замораживания, так и возникающих при этом некоторых вторичных процессов. Как показывает опыт, наиболее эффективный метод неразрушающего контроля за процессом искусственного замораживания грунтов-акустический. Разработанная аппаратура, методика измерений и способы интерпретации обеспечивают выполнение таких работ на глубинах до 1000 м [51]. [c.249]

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154]

Были выполнены испытания двух дисков на специальном стенде, позволявшем осуществлять нагружение диска в осевом направлении путем изгиба [10, 13, 14]. Помимо изучения кинетики разрушения материала, целью этих испытаний являлась сравнительная оценка эффективности различных методов неразрушающего контроля дисков, которые обычно используются при эксплуата- [c.491]

Специфические особенности производств нефтепереработки и нефтехимии и анализ современных методов и средств неразрушающего контроля и технической диагностики показывает, что из всех известных методов и средств на современном этапе развития отрасли наиболее эффективны тепловые и акустические методы неразрушающего контроля агрегатов и экспертные системы технической диагностики [1, 5, 8, 32, 36]. [c.7]

Многое делается и в области совершенствования методов контроля узлов и деталей при ремонтах. Ранее контроль качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов осуществлял ремонтный персонал. С ростом наработки агрегатов участились случаи аварийного останова из-за поломок лопаточного аппарата. Эти причины обусловили создание в объединениях службы контроля качества лопаточного аппарата, узлов и деталей турбоагрегатов. В основу проводимых службой обследований были положены методы неразрушающего контроля. Значение неразрушающих методов контроля как эффективного средства повышения надежности в настоящее время можно считать общепризнанным. Существующие средства контроля предназначены для выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий контроля геометрических параметров оценки структуры материала изделий оценки физико-механических свойств. [c.97]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Для оценки эффективности комплексного неразрушающего метода контроля некоторых физико-механических характеристик проведен корреляционный анализ результатов испытаний стеклопластиков на основе хаотического рубленого стекловолокна и фенолформальдегидного связующего. [c.158]

Неразрушающий контроль рекомендуется проводить на стадии конструирования и создания опытных образцов. В этот период необходимо согласовать методы неразрушающих испытаний с другими производственными испытаниями и установить, насколько пригодна конструкция для испытаний определенными неразрушающими методами. Кроме того, надо проверить соответствие некоторых разрушающих и неразрушающих методов и получить информацию по результатам неразрушающих испытаний, которая помогает улучшить конструкцию. На этой стадии также устанавливается и целесообразность применения данных материалов, а также в случае необходимости возможность замены их другими материалами. Конструкция изделия должна быть такой, чтобы при его эксплуатации можно было на критических участках контролировать неразрушающими методами возникновения коррозионных процессов, концентрацию напряжений, появление трещин и др. Наиболее широкое распространение получили в настоящее время такие испытания на стадии производства. Эффективность их использования зависит от степени оснащения предприятия приборами, автоматизации про- [c.257]

Наиболее часто применяемые методы неразрушающего контроля и степень эффективности их использования приведены в табл. 15. [c.270]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Существуют и другие виды поглощения света, не приводящие к возникновению неравновесных носителей заряда. К таким поглощениям относятся решеточные, на плазменных колебаниях (коллективных колебаниях электронов), с образованием связанных электронов и дырок (экситонов), на свободных носителях заряда. Для этих случаев = Рр = 0. Следовательно, эффективное значение квантовых выходов при малых световых потоках, имеющих место в методах неразрушающего контроля полупроводников, будет меньше 1. [c.226]

При изготовлении объектов котлонадзора применяют, как правило, стыковые сварные соединения, а также угловые и тавровые соединения с полным проплавлением, конструкция которых обеспечивает возможность проведения контроля их качества всеми методами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР. Однако в отдельных случаях в объектах котлонадзора могут применяться сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512—82 или ультразвукового контроля по ГОСТ 14782—76 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля. Недоступными для контроля являются также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва свариваемых деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей, ультразвуковой контроль которых затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а радиографический контроль невозможен или неэффективен. [c.579]

Кроме того, основное внимание при совершенствовании методов дефектоскопии сосредоточено на повышении их разрешающей способности, т. е. способности обнаружения возможно меньших по размеру трещин, и недостаточно уделяется внимания оценкам наибольшего размера трещин, которые могут быть не обнаружены. Наконец, следует отметить, что на практике не всегда методы неразрушающего контроля используются для контроля всех критических мест при каждой проверке, не всегда проверки проводятся в соответствии с расписанием и иногда они, несмотря на свое название, сами могут частично повреждать конструкции. Тем не менее в разработке методик применения методов неразрушающего контроля и определения сроков проверки достигнуты значительные успехи, и они обязательно должны использоваться при создании надежных эффективных конструкций. [c.299]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов в соответствии с рекомендациями (см. табл. 5.20). При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматривают три ступени эффективности А, Б и В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в -рафе требуемой эффективности, или вариантов сочетания этих методов. При регламентированном 100%-ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. Во всех остальных случаях эффективность контроля должна быть не ниже ступени Б. Если конструктивные особенности сосудов и аппаратов не позволяют применять методы, соответствующие ступеням эффективности А и Б, то контроль проводят в исключительных случаях методами, предусмотренными для ступени эффективности В. В качестве дополнительного [c.193]

Многообразие физических методов неразрушающего контроля качества сварных соединений, широкий ассортимент сварных изделий и специфичность требований технических условий на них, объем производства и квалификация персонала предопределяют необходимость в широком выборе средств контроля с целью получения наибольшей технико-экономической эффективности от их применения. [c.465]

Проводимый в процессе производства выборочный или стопроцентный (в случае особо ответственных изделий) контроль позволяет судить о стабильности технологии или необходимости ее корректировки. Введение или замена тех или иных контрольных операций должны способствовать решению этой задачи, но быть экономически целесообразными, поскольку применение различных методов неразрушающего контроля качества сварных соединений связано с определенными затратами, величина которых в некоторых случаях достигает более 40% общих затрат на изготовление конструкций. Это связано со стоимостью контрольного оборудования, дефектоскопических материалов, техпроцесса проведения контроля, с затратами на создание условий для его проведения и пр. Поэтому назначение методов и объемов контроля должно производиться с учетом технической необходимости и экономической эффективности. Оценка экономической эффективности рассматриваемых вариантов проводится по обычным методикам расчета и сопоставления текущих и капитальных затрат с учетом нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений. [c.146]

В результате проведенного анализа различных неразрушающих методов было установлено, что наиболее эффективным методом контроля физико-механических характеристик стеклопластиков является импульсный акустический метод. Так, акустические параметры волнового процесса имеют функциональную связь с прочностными и упругими характеристиками, вязкостью, дефектами структуры материалов и другими свойствами. Значительный практический интерес представляют такие акустические параметры, как скорость и затухание упругих волн, спектр излученного и прошедшего через среду сигнала. При этом одним из основных акустических параметров является скорость распространения упругих волн. [c.73]

В соответствии с ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений, на которых они основаны, подразделяются на 10 основных видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). При использовании неразрушающих методов контроля устанавливаются нормы браковки, в противном случае изделия могут незаслуженно выбраковываться или, наоборот, проникать в эксплуатацию с дефектами. Применять методы неразрушающего контроля необходимо с учетом их возможности, чувствительности, производительности, эффективности. [c.534]

Одним из эффективных способов неразрушающего контроля ферромагнитных материалов является метод отклоняющегося магнитного потока. Этот метод позволяет выявить поверхностные и расположенные близко к поверхности несплошности металла. Обнаружение дефек- [c.497]

Рентгенотелевизионный метод является одним из наиболее эффективных и оперативных методов неразрушающего контроля. Рентгенотелевизионный микроскоп представляет собой рентгеновский аппарат, рентгеновское излучение которого преобразуется в электрический сигнал и индуцируется с помощью стандартной телевизионной системы. Этого типа приборы обладают высокой разрешающей способностью и контрастной чувствительностью, что дает возможность не только наблюдать контуры внутренней структуры непрозрачных объектов, но и осуществлять геометрические измерения. [c.634]

Испытаны два варианта контроля экранный и с накладной катушкой. Частота 10—15 кГц. При контроле экранным методом на результат существенно влияют глубина вмятины, точность установки датчика. Метод накладной катушки оказался более эффективным. Показана возможность выявления этим методом дефектов типа слипания, не выявляемых другими методами неразрушающего контроля. Аналогичный принцип может быть использован и для контроля шовной сварки ввиду общности ее технологии с технологией точечной сварки. [c.192]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Одним из наиболее ответственных этапов этой работы является этап, касающийся выбора методов неразрушающего контроля и их сочетаний, во многом определяющий эффективность дальнейшей работы по неразрушающему контролю сварных и других изделий. Невозможно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее рационального метода или сочетания методов неразрушающего контроля и оптимальному порядку их применения, и вопросы решаются в каждом конкретном случае в зависимости от конструктивных особенностей контролируемого соединения, технических условий на изделие, подготовленности предприятия вести надежный контроль соединений тем или иным методом и т. п. [c.281]

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) - один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Дефектоскопия основана на принципе передачи и приема ультразвуковых импульсов, отражаемых от дефекта, расположенного в металле. Высокочастотные звуковые воЛны распространяются по сечению контролируемой детали или узла направлешо и без заметного затухания, а от противоположной поверхности, контактирующей с воздухом, полностью отражаются. Для возбуждения и приема колебаний используются прямой и обратный пьезоэлектрический эффекты титаната бария (кварца). Генератор электрических ультразвуковых колебаний возбуждает пьезоэлектрический излучатель (передающий щуп), который через слой жидкости связан с поверхностью детали. Механические колебания, полученные от действия переменного магнитного поля на пьезоэлектрическую пластинку излучателя, распространяются по толще металла и достигают противоположной стороны сечения. Отражаясь, возвращаются и через жидкую среду возбуждают в пьезоэлектрическом приемнике (приемном щупе) электрические колебания, которые после усиления высвечивают на индикаторе характер прохождения колебаний. Если препятствий, мешающих прохождению колебаний, не оказалось, амплитуды прямого и отраженного импульсов одинаковы. При наличии дефекта импульсных пиков будет три, причем отраженный от дефекта - меньший (рис. 4.4). Во время работы дефектоскопа колебания возбуждаются не непрерывно, а короткими импульсами. Существует несколько тапов дефектоскопов и наборов щупов. [c.157]

Совершенствование процессов сварки только частично решает проблему повышения качества изготовляемых конструкций, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению работоспособности и долговечности конструкций. Поэтому с целью дальнейшего увеличения эксплуатационной надежности свар 1мх строительных конструкций необходимо применять эффективные методы неразрушающего контроля. Эффективность метода дефектоскопии определяется прежде всего чувствительностью к наиболее опасным дефектам, достоверностью, оперативностью и производительностью. С этой точки зрения широко используемые в строительстве просвечивание и магнитография в ряде случаев, не отвечают поставленным требованиям. [c.3]

Вторая глава — ультразвуковой контроль — содержит ряд интересных работ ЦНИИТМАШа, НИИХИММАШа и других организаций. Третья и четвертая главы посвящены электроин-дуктивным методам контроля. Здесь приведены результаты работ по новым и весьма эффективным методам неразрушающего контроля — феррозондовому и методу вихревых токов, среди которых в первую очередь выделяются работы, проведенные Уральским институтом физики металлов АкалДемии наук СССР. В последней пятой главе сборника рассматриваются капиллярные радиотехнические и другие методы контроля. [c.4]

Эффективность контроля качества во многом определяется квалификацией персонала и технической оснащенностью лабораторий неразрушающих методов контроля. В России и промышленно развитых европейских странах действует трехуровневая система квалификации /38/. При этом работники специализируются на конкретных методах неразрушающего контроля радиационном, акустическом, магнитном, вихретоковом и капиллярном, по которым в результате проверки теоретических зн 1ний и професси- [c.220]

В результате анализа и оценки эффективности указанных методов для полимерных композиционных материалов было установлено, что наиболее эффективными при неразрушающем контроле пластмасс являются импульсный ультразвуковой, микро-радиоволповой и инфракрасный оптический методы [36]. [c.104]

Основной способ присоединения штуцеров и трубопроводов к корпусам сосудов — приварка их угловым щвом с использованием укрепляющих накладок (рис. 3.9, а). Этот способ весьма трудоемок и связан со значительным расходом металла получаемые соединения из-за их специфической конструкции не могут быть достаточно эффективно проконтролированы неразрушающими методами (просвечивание, ультразвуковая дефектоскопия). [c.257]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что компьютерная ультразвуковая дефектоскопия и томография стала реальным направлением дальнейшего развития акустических методов неразрушающего контроля как средства обеспечения высокого качества продукции машиностроения. Современные средства измерений в научных исследованиях на основе персональных компьютеров позволяют создавать очень эффективные автоматизированные установки для организации неразрушаюшего контроля в производственных условиях. [c.55]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

В течение десятой пятилетки — пятилетки эффективности и качества —должны быть повышены технический уровень выпускаемой продукции, ее качество и надежность, улучшены эксплуатационные свойства изделий. Важное место в решении этих задач занимает контроль качества сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов и изделий, в том числе и сварных конструкций. Создание и внедрение эффективных методов и средств неразрушающего контроля качества сварки на всех этапах ее развития в значительной мере способствовало освоению в производстве различных способов сварки, позволяющих соединять практически все суп1,ествующие металлы п сплавы, а также металлы г неметаллами в широком диапазоне толш,Н1 . [c.3]

Большое значение для повышения эффективности капиллярных методов неразрушающего контроля, улучшения условий труда и повышения его производительности имеют механизация и автоматизация контроля, в том числе с применением телевизионной техники и электронно-вычислительных машин для обра-206 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...