Контроль приспособлений

Иностранные фирмы также широко применяют при окончательном контроле приспособления для комплексного двухпрофильного контроля. Некоторые фирмы, изготовляющие зубоизмерительные приборы, выпускают несколько модификаций приспособлений для двухпрофильного контроля. Они бывают с ручным или механическим приводом и отличаются не только размерами контролируемых колес, [c.201]

На небольших заводах с меньшим количеством оснастки контроль приспособлений, штампов и режущих инструментов может быть возложен на контрольно-поверочные пункты в составе СТК инструментального цеха или ЦИЛ. [c.13]

Номер каждого нового приспособления включается в график периодического контроля приспособлений по данному цеху. Кроме записи в графике и в паспорте, целесообразно также указывать дату следующей очередной проверки на самом приспособлении или на прикрепленных к нему бирках или табличках. Это относится в первую очередь к крупным стационарным приспособлениям, устанавливаемым непосредственно в цехе. Дата очередной проверки, указанная на приспособлении, позволяет каждому работнику ОТК или цеха видеть, своевременно ли проверяется находящаяся в цехе оснастка. [c.25]

Паспорта приспособлений находятся в специальной картотеке в КПП данного цеха, осуществляющем контроль приспособлений. В паспорте приспособления предусматривается специальный раздел Сведения о контроле и ремонте , заполнение которого осуществляется КПП. [c.25]

Контроль приспособлений осуществляется в начале смены и в процессе работы производственными и контрольными мастерами производственных участков, на которых применяются эти приспособления. [c.25]

Периодический контроль приспособлений осуществляется КПП по контролю приспособлений согласно трафику периодической проверки. [c.25]

Порядок контроля штампов аналогичен порядку контроля приспособлений. [c.25]

Поэтому здесь ограничимся примерами измерения, наиболее часто встречающимися в практике контроля приспособлений и инструментов. [c.454]

Если бы перечисленные задачи решались только путем создания методов и средств контроля, приспособленных для данных машин, а сами машины конструировались без учета необходимости их контроля, то средства контроля стали бы чрезвычайно сложными, дорогими и малонадежными. Поэтому необходимо на этапе проектирования машины рассматривать систему объект—средство контроля , выбирая такое сочетание этих элементов, чтобы обеспечить требуемую эффективность функционирования машины при минимуме суммарных затрат на ее разработку производство, эксплуатацию и ремонт. Для успешного решения этой проблемной задачи в последнее время все чаш,е стали прибегать к введению в организацию и практику конструирования определенных требований по контролепригодности машин. [c.198]

S9. Карта контроля приспособлений-спутников (см. рис. V ) [c.633]

Неточности изготовления деталей приспособления и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь. Например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то это вызовет погрешность установки обрабатываемой детали, погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. д. Все это непосредственно переносится на обрабатываемую деталь. Для уменьшения погрешностей в обрабатываемых деталях из-за неточностей или износа деталей приспособлений необходимо своевременно их заменять и производить периодический контроль приспособлений. [c.28]

Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов клея. Поскольку большинство клеев не удаляется растворителями, нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его [c.809]

Контроль атмосферы в рабочем пространстве печи и агрегата проводят постоянно в процессе их работы. Контроль приспособлений закалочных индукторов и инструмента осуществляют путем систематического осмотра внешнего вида и узлов крепления. Контроль качества деталей и инструмента после термической обработки осуществляют контролеры отдела технического контроля ОТК- [c.191]

Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля. Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов к.лея. Поскольку большинство клеев не удаляется растворителями, нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его нагрева до температуры, нри которой клей разрушается (около 300 °С). После этого очистку производят механически (щетками, скребками и др.). [c.339]

При организации службы УСП на заводе специальный контроль приспособлений не предусматривается. Контролем собранных компоновок занимается бригадир или мастер, а в большин- [c.163]

Перечисленные общие операции контроля относятся ко всем видам компоновок. Кроме того, каждое приспособление в отдельности требует дополнительного контроля, относящегося только к данному виду технологической оснастки. Например, в программу контроля приспособлений для фрезерных операций входит определение правильности расположения упорных плоскостей компоновки к направлению действия режущего инструмента и рабочего хода стола станка. Проверяется наличие плоскостей, от которых можно установить на необходимый размер режущий инструмент и определить его положение по отношению к обрабатываемой детали, а также наличие свободного подхода, прохода и выхода режущего инструмента. [c.165]

Во всех случаях контроля приспособлений для сверлильных и расточных операций не должен быть забыт визуальный контроль. Необходимо определить, достаточно ли места для выхода режущего инструмента, предусмотрено ли дополнительное переднее или заднее направление для инструмента при обработке точных отверстий и т. д. Кроме того, проверяется согласованность размеров диаметра кондукторных втулок и рабочего инструмента (сверла, развертки и т. п.). При проверке всех видов приспособлений необходимо установить, обеспечено ли свободное и удобное удаление металлической стружки. [c.167]

Особое внимание уделяют проверке приспособлений для контрольных работ. В зависимости от характера и назначения такого приспособления — для межоперационного или окончательного контроля — должна быть установлена и степень точности размерных цепей расположения его контрольных узлов, которые определяют правильность и точность положения контролируемой детали. От этого зависят способ и средства, выбираемые для контроля приспособления. [c.167]

При контроле приспособлений для сборочно-сварочных работ пользуются теми же способами, которые применяются при проверке станочных УСП. Особое внимание обращается на проверку устройств, препятствующих прижогу деталей и узлов, близко расположенных к местам сварки, а также возможной наплавке брызг металла на элементы в процессе эксплуатации приспособления. [c.167]

Передача гибким вало.м применяется в приводах бетонных вибраторов, отбойных молотков, приборов дистанционного управления и контроля, приспособлений для очистки корпусов судов ИТ. д. Особенно широкое распространение получили гибкие валы как элементы привода различных типов электроинструментов, позволяющих механизировать многие трудоемкие работы. [c.363]

На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов. [c.196]

Для контроля приспособлений могут быть использованы координатно-расточные станки н координатно-измерительные машины. [c.71]

При регулировке добиваются соосности отверстий для ходового вала в пределах 0,1 мм (контроль приспособлением 5) параллельности плоскости каретки для фартука к направляющим 0,03 мм (контроля по уровню 4) перпендикулярности плоскости каретки в поперечном направлении 0,05 к плоскости для крепления коробки подач на станине в сторону увеличения угла (контроль по уровню 3) и перпендикулярность продольных и поперечных направляющих каретки 0,01 на длине 200 мм (контроль по приспособлению 1). [c.102]

Применение посредников позволяет увеличить длину проверяемой поверхности и, следовательно, повысить точность измерения. Поэтому при сборочном контроле приспособлений преимущественно [c.100]

Замки поршневых колец — Контроль — Приспособления электроконтактные 465 Звук — Отражение и поглощение 245 [c.588]

Отклонения 371 Калибры-пробки — Диаметры — Допуски 364 — Контроль — Приспособления 461, 462 - для метрических и дюймовых резьб от 0,3 до 600 мм 352 [c.591]

Полукруг — Площадь и момент сопротивления 127 Поршни — Контроль — Приспособления 461, 462 Посадки 265, 267 — Применение 257 [c.597]

Контроль — Приспособления светофорные 465 [c.603]

Какие основные виды контроля приспособлений режущего и измерительного инструмента вы знаете [c.278]

Контроль приспособлений. Специализированные сборочные [c.13]

Операционный контроль Приспособление [c.208]

Унификация на уровне конструкций деталей и сборочных единиц ТО осуществляется с учетом их функционального назначения рабочий инструмент реализует заданные технологией условия обработки измерительный инструмент и контрольно-измерительные приспособления обеспечивают требования по контролю приспособления обеспечивают ориентацию и закрепление ОИ в рабочей зоне оборудования при заданных требованиях к точности и производительности. [c.421]

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей) и контроль приспособления на точность выполняемой им работы. [c.272]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

Предварительный контроль уравновешенности компоновок при наличии обрабатываемой детали производят на балансировочном приспособлении или непосредственно на шпинделе станка. Только после этого окончательно затягивают гайки УСП-451 противовеса УОП-545 компоновки. На шпинделе станка проверяют также биение приспособления по рабочей плоскости и наружному диаметру базовой плиты. Особенно необходим такой контроль приспособления при креплении его в сырых кулачках трехкулачкового латрона. Проверке надежности крепления всех узлов компоновки, всего приспособления и, наконец, самой обрабатываемой детали должно быть уделено особое внимание во избежание несчастных случаев на производстве. [c.166]

Наиболее трудоемким является контроль приспособлений для сверлильных операций. В первую очередь производится проверка расположения координат осей кондукторных втулок УСП-320—321 относительно базовых плоскостей или установочных пальцев УСП-305— 309 и их межосевых расстояний. В зависимости от количества и точности расположения обрабатываемых отверстий определяется сложность и способ контроля. При свободных размерах межосевого расстояния обрабатываемых отверстий этот контроль производят с помощью стандартных контрольных валиков, вставляемых в отверстия установочных планок УС П-282— 285, и штангенциркуля. Для более точных промеров пользукутся мерными плитками. Валики должны быть закреплены боковыми винтами в планках таким образом, чтобы все зазоры в сочленениях были направлены в какую-либо одну сторону. [c.166]

Непосредственным измерением индикатором получают показания, отражающие отклонения от формы измеряемой поверхности, а не то расстояние, которое имеет контролируемая поверхность от базовой плоскости. Применение посредников позволяет увеличить длину проверяемой поверхности и тем самым повысить точность измерения. Поэтому при сборочном контроле приспособлений пользуются преимуществено посредниками. [c.421]

V и VI станции автомата предназначены для контроля проворачиваемости игл. На нижней стенке корпуса станции (фиг. 18) установлено приспособление для закрепления подшипника при контроле. Приспособление состоит из призмы 1 и рычага 2, зажимающего контролируемый подшипник в призме силой пружины. Освобождение подшипника от зажима осуществляет-ся кулачком 3 в конце цикла контроля. Флажок 10 измерительного устройства, шарнирно закрепленный в шпинделе 18, в нерабочем положении отведен к центру силой пружинного плунжера 19. При этом клин 6 поднят вверх рычагом 10, который работает от торцового кулака 9. При контроле клин 6 силой пружины 8 опускается вниз и вводит флажок в рабочее поло-34 [c.34]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...