Сталь Изменение механических свойств

На рис. 6.1 приводится изменение механических свойств стали в зависимости от содержания С (для медленно охлажденных сталей). [c.69]

Изменение механических свойств стали в зависимости от пластической деформации показано на рис. 7.6. [c.83]

Рис. 8. 9. Диаграмма изменения механических свойств различных структур эвтектоидной стали

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Рис. 9.6. Изменение механических свойств стали в зависимости от температуры отпуска

Рис. 12.7. Изменение механических свойств пружинной стали

Сравним первую и вторую диаграммы. Легко заметить, что произошло изменение механических свойств материала, пропала площадка текучести, повысился предел пропорциональности (Опц > > Опц), уменьшилась пластичность (б < 6). Металл стал более упругим, но менее пластичным. Та ое изменение свойств при повторном нагружении выше предела пропорциональности называется наклепом. Наклеп может возникать не только при растяжении, но и при других видах деформации. [c.280]

Использование в качестве легирующих добавок карбидных фаз позволяет получить структуру по типу "твердые включения-вязкая матрица", подобную твердым сплавам и обладающую повышенной твердостью. Степень упрочнения материала и изменение механических свойств зависят от режимов электронно-лучевой обработки и состава легирующих добавок. Оптимальное сочетание указанных факторов приводит к существенному повышению износостойкости модифицированных сталей (рис. 8.11). [c.254]

Рис. 68. Изменение механических свойств углеродистых сталей (марок 10, 40, 45, УЗ) в зависимости от температуры

Фиг. 4. Изменение механических свойств биметаллических лент сталь — томпак в зависимости от температуры отжига.

Фиг. 13. Изменение механических свойств двуслойной стали при нагреве до 1100° С.

Чтобы выяснить, как влияет промежуточная рекристаллизация наклепанного при НТМО аустенита на изменение механических свойств стали ЗОХГСНА, провели специальную упрочняющую обработку с промежуточными нагревами выше температуры рекристаллизации (табл. 15). [c.72]

Изменение механических свойств, зависящих от времени и температуры, обусловлено структурными изменениями. Для выявлений различий в структуре стали успешно применено термическое травление (480° С, 15—45 мин, воздух), которое позволяет выявить отдельные структурные составляющие по их различию в окраске. [c.153]

Алюминий находит широкое применение в качестве оболочечного материала и материала трактов для хладагента во многих водоохлаждаемых реакторах вследствие относительно низкого сечения поглощения нейтронов и хорошей коррозионной стойкости в воде в реакторных условиях при низких температурах. Облучение небольшими интегральными потоками нейтронов при комнатной температуре не приводит к большим изменениям свойств легких металлов и сплавов. В табл. 5.11 приведены данные по изменению механических свойств алюминиевых и магниевых сплавов. Можно видеть, что эти изменения по сравнению с изменениями в сталях относительно невелики. [c.269]

Такое изменение механических свойств углеродистых сталей хорошо согласуется с общей тенденцией изменения износостойкости этих сталей в условиях удара. [c.99]

Старение широко применяемых в энергомашиностроении аустенитных нержавеющих сталей в процессе длительного теплового воздействия может существенным образом сказываться на изменении механических свойств материала за счет протекающих в нем структурных превращений [ 1 ]. [c.63]

Существенный интерес представляет изучение влияния структурного состояния на низкотемпературную прочность материалов. Например, микро-структурные исследования механизмов низкотемпературной деформации в определенной степени объясняют устанавливаемые закономерности изменения механических свойств. При выполнении таких исследований важно рассматривать микроструктурные особенности материалов, учитывать тип их кристаллической решетки, фазовый состав, возможность протекания полиморфных превращений, мартенситных переходов и т. п. Известно, что многие конструкционные стали, имеющие, например, аустенитную структуру при комнатной температуре, становятся аустенито-мартенситными при низких температурах, что, в частности, отражается на характере механизма деформации и соответственно на уровне механических свойств исследуемых материалов. [c.190]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗА И СТАЛИ [c.240]

Изменения механических свойств образцов сталей в результате коррозии приведены в табл. 85. [c.248]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.326]

Большое влияние на появление внутренних напряжений и упрочнение оказывают процессы, связанные с распадом при пластическом деформировании твердых растворов, выделением по плоскостям скольжения продуктов этого распада, а также попаданием меледу блоками осколков зерен, резко увеличивающих силы взаимодействия между отдельными элементами кристаллической решетки. При наличии в поверхностном слое после закалки структуры остаточного аустенита причиной упрочнения может явиться его распад и превращение в мартенсит. Это превращение сопровождается увеличением удельного объема, что также приводит к возникновению остаточных напряжений сжатия. Наряду с этим идет измельчение мартенсита, превращение его в мелкоигольчатую структуру, которое сопровождается повышением всех механических свойств металла. Изменение механических свойств поверхностных слоев сопровождается и выпадением карбидной фазы, которое наблюдается при обработке ряда сталей. [c.97]

Одним из наиболее важных факторов, определяющих условия работы и выбор материала деталей арматуры, является температура. По ГОСТ 356—80 стали сгруппированы в девять характерных групп, каждая имеет свою градацию температур в соответствии с изменениями механических свойств данной группы сталей по мере повышения рабочей температуры среды. В табл. 1.4 приведены предельные температуры для некоторых конструкционных материалов, применяемых в арматуре атомных станций. [c.20]

Изменение механических свойств от степени насыщения нитроцементованного слоя различных сталей углеродом и азотом приведено на рис. 49. [c.117]

В результате эксплуатационного опробования на опытных змеевиках и лабораторного старения при 620— 630° С снижаются временное сопротивление и предел текучести при комнатной температуре, а относительное удлинение и поперечное сужение увеличиваются. Механические свойства металла труб из стали ЭИ993 после эксплуатации также удовлетворяют требованиям ЧМТУ/УкрНИТИ 2579-64 на опытную поставку труб из этой стали. Изменения механических свойств особенно заметны в первые 5—10 тыс. ч эксплуатации. После эксплуатации наблюдается значительное увеличение содержания хрома в карбидном осадке. [c.130]

Металлами, которые подвергаются травлению, являются главным образом различные углеродистые стали, поэтому почти все исследования процесса диффузии водорода и проводились преимущественно с углеродистыми сталями. Изменение механических свойств стали при травлении ее в кислоте Ку-клин 1 впервые объяснил абсорбцией водорода металлом. Это объяснение было подтверждено другими исследователями. В частности. Дубовой и Романов - изучая изменение механических свойств стали при различном содержании в ней водорода, нашли, что пластические свойства металла изменяются в зависимости от количества поглощенного водорода. Сеттон установил, что твердые углеродистые стали наводо-роживаются больше и становятся более хрупкими, чем мягкие стали. [c.110]

Л. С. Л1ороз и Т. Э. Л ипг1Ш [189, 190] пришли к выводу, что водородную хрупкость определяет не только давление молекулярного водорода в коллекторах, по и атомарный водород, растворенный в стали. Изменение механических свойств стали, вызза)шое давлением. молекулярного водорода, авторы называют необратимой хрупкостью . Влияние атомарного водорода ( обратимая хрупкость ), по мнению авторов, связано с диффузией и увеличением его концентрации, в микроскопических областях. [c.161]

Характер изменения механических свойств в зависимости от температуры отпуска одинаков у всех трех сталей, при одинаковом уровне прочности прочие свойства у всех сталей очень близки. Однако вследствие разной прокалн-ваемости ход кривых свойства — размер термически обрабатываемой заготовки различен. Высокие механические свойства в стали 40Х получаются при термической обработке сечений диаметром до 20—25 н 50—60 мм в стали 40ХНЛ в (обоих случаях при закалке в масле), т. е. в значительно больших сечениях, чем у стали 40. [c.389]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

Рис. 5.34. Изменение механических свойств сталей 12Х1МФ (а) и 12Х2МФСР б) экранных труб, работающих с различным сроком в условиях водной очистки от температуры

На рис. 5.34 показаны изменения механических свойств сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР экранных труб с температурой, работающих в условиях водной очистки топки котла ТП-101. Видно, что механические свойства хорошо согла суются с общими закономерностями изменения механических показателей этих сталей с температурой. [c.252]

Характер изменения механических свойств коррелирует с микроструктурными изменениями. К расчетному сроку эксплуатации труб из стали 12Х1МФ микроструктура становится для 70—80% труб феррито-карбидной, а механические свойства нередко снижаются ниже допустимых величин. Ориентировочным критерием оценки по механическим свойствам металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ после 100 тыс. ч эксплуатации можно считать снижение предела прочности до 420—440 МПа и относительного удлинения до 15—18%. Для стали 12Х18Н12Т за критерий надежности можно брать снижение относительного удлинения до 18—20%, что свидетельствует о значительном охрупчивании металла. [c.217]

Изучение связи механических свойств и износостойкости сталей,проводили при испытании на ударно-усталостное изнашивание стали Д7ХФНША. Образцы подвергали закалке и отпуску при температурах от 100 до 500° С. Таким образом достигалось изменение механических свойств стали в широком интервале основных показателей. Изучали влияние прочностных показателей и предела выносливости на износостойкость стали Д7ХФНШ в условиях ударно-усталостного изнашивания. Энергия единичного удара при испытаниях состав-, ляла 5 Дж. В результате исследований удалось выявить роль механических свойств в обш,ем механизме удар-но-усталостпого изнашивания [45, 50]. [c.106]

Таблица 18.12. Изменение механических свойств стали Х1вН15МЗБ после испытаний под напряжением 50—55 МПа в течение 10 ООО ч в нитрине

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ СЕРИИ 200 (NAD 1 ]) [c.312]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДИСПЕРСИОИНОТВЕРДЕЮЩИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ( EL [4]) [c.349]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 20Nb ( EL [41) [c.355]

Для указанных условий деформирования и разрушения долговечность определяют на основании деформационно-кинетических критериев прочности. При расчете учитьшают кинетику циклических и односторонне накопленных деформаций в различных зонах конструктивных элементов, а также изменение механических свойств материала при высокотемпературном малоцикловом нагружении. Определим долговечность элементов конструкций с зонами концентрации напряжений и мембранными зонами при различных режимах длительного малоциклового нагружения, приводящих к усталостным и квазиста-тическим повреждениям. В качестве модельного элемента выберем оболочечную конструкцию с фланцами, работающую при повторном нагружении внутренним давлением при высоких температурах. Предположим, что конструктивный элемент изготовлен из аустенитной стали ее характеристики при статическом и длительном нагружении [c.122]

Биметаллические полосы, получаемые прокаткой стальной заготовки (карты), покрытой с обеих сторон томпаком толщиной 4—6% от общей толщины полосы. Биметалл сталь — томпак производят толщиной 0,75—1,37 мм, шириной 137—160 МЛ1, длиной 1000—2000 мм, а также толщиной 2,8—3,2 мм, шириной 97—124 мм, длиной 750—2000 мм. Предел прочности полос 27—40 кГ1м.м , относительное удлинение 27—28%. Биметаллы сталь—томпак, а также сталь— медь хорошо выдерживают различные технологические операции — штамповку, сварку, лужение и пр. Изменение механических свойств биметалла при отжиге аналогично изменению свойств стали (рис. 1). [c.285]

Влияние укова на изменение механических свойств стали (по Н. И. Корнееву) [c.58]

На рис. 9 приведены изменения механических свойств в крупных поковках стали марок 40ХН (диаметр 800 мм) и 34ХНЗМ (диаметр 600 мм). Значитель- [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...