Влияние состояния поверхности инструмента и металла

Влияние состояния поверхности инструмента и металла [c.93]

Влияние химического состава инструмента на механизм и силу трения связано в основном с изменением величины адгезионных сил, возникающих на контакте. В этом отношении имеется аналогия с влиянием химического состава деформируемого металла. Кроме того, следует учитывать, что от состава, структуры и свойств инструмента зависит его износостойкость, а следовательно, и состояние рабочей поверхности при эксплуатации. [c.20]

Как известно, при обработке металла режущими инструментами на поверхности остаются царапины и неровности, размеры которых зависят от способа обработки. При выполнении пригоночных работ в процессе сборки изделия необходимо учитывать, что, наряду с качеством материала и способом изготовления детали, состояние поверхности оказывает существенное влияние на ее прочность и износоустойчивость. Объясняется это тем, что на шероховатых поверхностях смазка растекается по микроскопическим впадинам и несущая способность масляного слоя вследствие этого снижается, происходит частичное или полное соприкосновение трущихся поверхностей, сопровождаемое деформацией срезания выступов, т. е. значительным износом. [c.71]

Установлено, что скольжение возрастает с увеличением диаметра прокатываемого металла, повышением степени деформации и снижением температуры прошивки. Существенно влияет скорость деформации с увеличением числа оборотов валков скольжение возрастает, так что увеличение числа оборотов валков иногда (в основном при больших окружных скоростях валков) не дает заметного повышения скорости прошивки. Изменение угла подачи относительно мало влияет на коэффициент осевого скольжения, и поэтому увеличение скорости прошивки более эффективно достигается повышением угла подачи, а не увеличением числа оборотов валков. Величина обжатия металла до встречи его с оправкой также влияет на осевое скольжение чем больше обжатие, т ем меньше скольжение. Можно отметить влияние и других факторов состояния поверхности валков, состава окалины, покрываю-ш,ей заготовку, формы инструмента и т. д. [c.41]

Для повышения срока службы деталей машин и инструментов применяют различные конструктивные и технологические средства борьбы с разрушением трущихся поверхностей [7, 13, 21, 60]. При трении и износе деталей машин на поверхности и в поверхностных слоях металла под влиянием факторов внешних механических воздействий, среды, материала трущихся пар и исходного состояния поверхности и поверхностных слоев, а также под влиянием теплоты трения возникают и развиваются многие физические, химические и механические процессы. Из этих процессов наиболее существенными для развития механизмов износа являются процессы окисления, образования металлических связей, абразивные, усталостные. [c.30]

Тепло, возникающее в процессе пластической деформации и внешнего трения рабочих поверхностей режущего инструмента об обрабатываемый материал, оказывает огромное влияние на физическое состояние поверхностного слоя. Тепло, повышая пластичность металла, с одной стороны, способствует более глубокому упрочнению, с другой — ускоряет протекание процессов разупрочнения. Следовательно, характер изменения глубины и степени упрочнения металла в процессе деформации поверхностного слоя зависит от количественного соотношения протекающих процессов упрочнения и разупрочнения. [c.49]

Влияние отдельных факторов на процесс обработки давлением. Пластичность металла зависит от его химического состава, температуры нагрева, скорости и степени деформации, условий трения на поверхности контакта металла и инструмента, а также схемы напряженно-деформированного состояния. [c.153]

Влияние пластических деформаций в поверхностном слое металла иа чистоту поверхности. Еще большее влияние на шероховатость поверхности, чем состояние режущих кромок инструмента, оказывают пластические деформации в поверхностном слое металла. Особенно заметно это в области малых подач, где геометрические причины образования шероховатости сказываются слабее. [c.276]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Таким образом, упругопластические деформации и начальные напряжения, которые формируются при лезвийной обработке под воздействием силового поля, являются следствием трех факторов сил на передней, задней поверхности инструмента и момента у режущей кромки. Силы на передней и задней поверхности в большинстве случаев приводят к такому напряженному состоянию в ПС детали, при котором направление деформации 1 о составляет с осыо о угол меньше 45°. При этом возникают начальные напряжения сжатия. Момент у режущей кромки приводит к деформациям зерен, при которых ср > 45°, что сопровождается формированием начальных напряжений растяжения. Знак начальных напряжений в ПС определяется превалирующим влиянием сил или момента изгиба. При обработке пластичных материалов за счет превалирующего влияния момента у режущей кромки инструмента угол > 45° и формируются начальные напряжения растяжения. В случае обработки малопластичных материалов (например, закаленной стали) и материалов с гексагональной кристаллической решеткой образуется элементная стружка, длина контакта стружки с передней поверхностью резко уменьщается, значение изгибающего момента снижается, превалирующее влияние на напряженное состояние ПС приобретают силы Н к Угол р становится меньше 45°, ПС стремится увеличить свою площадь, чему мешает нижележащий металл. В результате в ПС формируются начальные напряжения сжатия. [c.156]

В процессе обработки металлов резанием поверхностный слой претерпевает существенные пластические деформации и местный высокий кратковременный нагрев. Свойства этого слоя существенно отличаются от свойств остальной массы металла. На процесс образования поверхностного слоя наиболее существенное влияние оказывает процесс деформации металла в зоне образования стружки, его физико-механические свойства, взаимодействие поверхности контакта режущей кромки и задней поверхности инструмента с обра-ба гываемой деталью, их размеры и состояние, степень и скорость деформации металла, свойства и количество смазывающе-охлаждающей жидкости и др. [30]. [c.239]

Влияние конструкции на опасность коррозионной усталости. Многое зависит от внимательного конструирования деталей, подверженных коррозионной усталости. Необходимо обращать внимание на конфигурацию деталей, с целью избежать концентрации напряжений. Например Мак Грегор отмечает из морской практики ряд типичных случаев разрушений от усталости, начинающихся с мест, где возникновение локальных напряжений находилось в связи с очертанием напряженных деталей концентрация напряжений была вызвана в одном случае отверстием для смазки, в другом случае буртиком, в иных случаях следами от обработки инструментом или неровностями, получившимися от предшествующей коррозии или от неудовлетворительного состояния поверхности вообще. Серьезное внимание необходимо обращать на подготовку поверхности, чтобы избежать мелких изъянов или бороздок, которые в дальнейшем вызывают неприятности. Работа, проведенная в Брауншвейге Беренсом, Дузолдом и др. с черными и цветными металлами, показала, что не только сопротивление истинной усталости, но и сопротивление коррозионной усталости может быть значительно улучшено путем [c.613]

Во время пластической деформации верхний слой инструмента нагревается, что также оказывает влияние на величину сил трения. Кроме того, нагрев изменяет состояние контактной поверхности в результате образования слоя оксидов. Образовавшаяся окалина чаще всего состоит из трех разл)4чных по толщине слоев наружного тонкого слоя FejOa (толщиной 2 %), среднего слоя ( 18 %) и прилегающего к подложке слоя FeO. Процесс окисления чистых металлов до сих пор детально не выяснен. Это явление очень сложно и в случае стали,кроме железа на окисление оказывают влияние также легирующие элементы, которые при наличии больших количеств могут совершенно изменить ход окисления. Характер изменения коэффициента трения в зависимости от температуры деформируемого металла приведен на рис. 28. [c.43]

Площадь обработанной поверхности, окончательно сформированная не резанием, а путем трения и пластического оттеснения металла в ПС, увеличивается с уменьшением подачи, а также с увеличением rap (по мере износа инструмента). На соотношение этих площадей должны оказывать влияния все факторы, определяющие протекание адгезионных процессов в зоне контакта обрабатываемого материала с округленной режущей кромкой (обрабатьшаемый и инструментальный материал, состояние контактирующих поверхностей, поверхностные пленки, смазка, температура и т.п.). При определенных условиях (больших тр, хорошей смазке, низкой жесткости технологической системы и др.) вся обработанная поверхность может быть окончательно (последними проходами) сформирована путем пластической деформации микронеровностей и тонких слоев, а не путем снятия стружки. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...