Электроды угольные

Сварка автоматическая открытой дугой электродами угольными 5 — 347 Материалы 5 — 348 Присадочные металлы S — 348 [c.249]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже. [c.197]

При использовании дуги с неплавящимся электродом (угольным без защиты от воздуха или вольфрамовым с защитой инертными газами) легирование обеспечивается в основном только наплавляемым материалом [c.533]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

Электродуговая резка, в отличие от газовой, заключается в нагреве металла до температуры плавления и удаления его в жидком состоянии. Электродуговую резку можно производить с угольными и металлическими электродами. Угольные электроды применяются для разрезания металла толщиной от 6 до 400 мм, а металлические — от 6 до 50 мм. Электродуговая резка применяется для разрезания чугунных и стальных заготовок, цветных металлов, разделки металлического лома, удаления литников и прибылей в отливках и пр. [c.269]

Диаметр электрода угольного [c.400]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки с неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получить очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.420]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродов и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [c.123]

Токоподводящие электроды (угольные) имели сечение 800 X X 800 мм и длину 2,8 м. Они укреплялись в торцовых стенках при помощи замазки из графита и жидкого стекла. Один конец электродов выступал наружу, на него крепили электродный зажим с токоведущими шинами. Торец электродов, находящийся внутри печи, был скошен под углом 20°. Считалось, что это обеспечивает лучший контакт электродов с керном, который выкладывался из кокса от одного электрода до другого. Куски кернового кокса имели размер 20—60 мм. [c.120]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом — угольным или вольфрамовым. [c.488]

Для дуговой сварки применяются угольные и металлические электроды. Угольные электроды изготовляются в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200—300 мм и применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов и сварки малой толщины, главным образом для получения бортовых соединений тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный материал. [c.302]

Автоматические головки разделяются на два типа с плавящимся электродом и с неплавящимся электродом (угольный, вольфрамовый). [c.303]

Ручную электродуговую сварку можно осуществлять металлическим (плавящимся) электродом, угольным электродом без защиты, а также угольным или вольфрамовым электродами в среде защитных газов. [c.203]

Автоматические головки разделяют на два типа 1) головки с плавящимся электродом и 2) головки с неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым). Автоматические головки с плавящимся электродом разделяют на головки с регулируемой и постоянной скоростью подачи проволоки. Наибольшее применение получили система, основанная на свойстве саморегулирования сварочной дуги (автоматическая головка с постоянной скоростью подачи электродной проволоки) и система с регулируемым напряжением на дуге и скоростью подачи электродной проволоки. [c.210]

При производстве электросварочных работ применяют угольные и металлические электроды. Угольные электроды выпускают в виде стержней диаметром от 6 до 30 мм и длиной до 300 мм. Металлические электроды при ручной сварке применяют в виде стержней диаметром АО 2 мм я длиной 450 мм. В случае выполнения сварки на автоматах в качестве электродов применяют проволоку в мотках весом до 80 кг. [c.263]

В отличие от сварки металлическим электродом, где электрод быстро плавится, при сварке угольным электродом угольный стержень медленно испаряется. Температуры плавления и кипения угольных электродов весьма высоки и настолько близки (температура плавления 3800°, а кипения 4200°), что практически плавления не удается наблюдать. [c.276]

Ручная сварка алюминия и его сплавов угольным электродом. Угольным электродом сваривают металл толщиной 1,5—15 мм и производят заварку дефектов литья из алюминия и алюминиевых литых сплавов. [c.573]

Одним электродом служит подина из угольной набивки. Второй электрод, угольный, диаметром 600 мм установлен в центре печи. Часть шихты, прилегающая к стенкам, не реагирует и служит защитным теплоизолирующим слоем. К электродам подводится ток низкого напряжения ( 50 в), что требует работы при короткой дуге. В этом случае потери тепла за счет боковой радиации на стенки минимальны. Радиационные потери через крышку печ [c.296]

При дуговой сварке тепло непроизводительно расходуется на нагрев неплавящегося электрода (угольного, вольфрамового), на теплоотдачу в окружающую среду, на нагрев разбрызгиваемого электродного металла и покрытия (при сварке открытой дугой), на нагрев массы свариваемого изделия и на плавление флюса. [c.25]

Техника сварки чугуна не отличается от техники сварки аналогичных изделий из стали. Мало чем отличается и техника заварки сквозных дефектов. Если исправляемый дефект не сквозной, необходимы дополнительные меры, чтобы надежно проварить его дно. Наиболее часто в этом случае сварку сначала выполняют неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Чугунный электрод применяют лишь после того, как дно завариваемого де- [c.302]

Для резки используется постоянный ток величиной от 400 до 1000 а. Величина тока выбирается в зависимости от диаметра электродов. Графитовые электроды позволяют применять ток большей силы, чем угольные электроды. Угольными электродами режут металл толщиной до 100 мм — прибыли, литники и др. Для осуществления быстрого вытекания расплавленного металла из места реза к электрической дуге подводят сжатый воздух, способствующий выдуванию металла (фиг. 259, а). В целях получения узкого реза применяют пластинчатые угольные электроды (фиг. 259, б). Производительность [c.385]

Сборка конструкций под сварку осуществляется в кондукторах, надежно фиксирующих положение деталей. Элементы кондукторов, непосредственно соприкасающиеся с деталями, изготовляют из немагнитных материалов. Кондуктор должен обеспечивать поворот детали в положение, удобное для сварки, и не препятствовать усадке элементов, особенно при толщине более 10 мм. При сварке в кондукторах или без них следует пользоваться подкладками и прижимами (рис. 18.1), облегчающими формирование шва при сварке покрытыми электродами, угольной дугой или неплавящимся электродом в аргоне. [c.226]

Применяют два способа сварки 1) неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым) и 2) плавящимся металлическим электродом. [c.262]

Показатели металлическими электродами угольными электродами [c.126]

Угольные и графитовые электроды. Угольные электроды представляют собою стержни круглого сечения диаметром от 6 до 30 мм и длиной 200—300 мм. Их изготовляют из прессованного кокса, обожженного при температуре 1400° С. [c.52]

Автоматическая не-плавяшимся электродом (угольным— медь вольфрамовым — алюминий) 2) под слоем флюса Медь и алюминий > 2 Стык Нижнее [c.222]

Угольные и графитовые электроды. Угольные электроды. изготавливаются из эяектротехяичеакаго угля или кокса специального состава. Электроды должны иметь правильную форму и (гладкую поверхность без трещин. Электрод хорошего качества дает при ударе по нему чистый металлический звук и не оставляет на бумаге черты. Для улучшения свойств угольные электроды подвергают графитированию термической обработкой при 2600 С, они чище по химическому составу, более мягки, серого с металлическим блеском цвета. [c.100]

Автоматическая сварка под флюсом угольным электродом. Угольный (гра-фнтпзпрованный) электрод затачивают в виде плоской лопатки [14]. Сборка под сварку предусматривает закладку встык присадочного металла (латунь илп томпак) для раскпслешгя металла шва цинком. Затем засыпают флюс ОСЦ-45. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Предварительный подогрев осуществляют замыканием электрода на изделие. Режпм сварки приведен в табл. 20. [c.334]

Различные типы электрододержателей приведены на фиг. 6. При сварке угольной дугой применяются угольные и графитовые электроды. Угольные электроды для сварки изготовляются из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм. Длиной 250—700 мм с гладкой твердой матово-черной поверхностью. Для сварки пригодны только электроды сплошные, т. е. без канала внутои. Конец электрода затачивается на конус под углом 60— [c.282]

Дуговая наплавка неплавящпмся электродом (угольным) или графитовым. Такую наплавку применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...