Зачистка поверхности металла

Шлифовальные машины с гибким валом весьма удобны в эксплуатации при выполнении.таких операций, как зачистка поверхности металла перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки. [c.225]

Швабе [29], изучавший анодную пассивацию на обновленной методом зачистки поверхности металлов, пришел к выводу, что за пассивное состояние ответствен образующийся хемосорбирован-ный слой кислорода. Поскольку металлы анодно пассивировались и в условиях, когда съем металла при зачистке поверхности был велик, связывать пассивацию с образованием фазового окисла трудно. [c.24]

Та блица 1,1. Изменение потенциала Дф (мВ) в отрицательную сторону под влиянием непрерывной зачистки поверхности металла, погруженного в 0,1 н. раствор электролита [c.25]

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.163]

Зачистка поверхности металла — Выбор способа 163 [c.561]

Электрохимически оценивают способность металла к восстановлению пассивного состояния. Для этого наблюдают изменение величины потенциала после прекращения зачистки поверхности металла (рис. 79). В процессе зачистки потенциал смещается в отрицательную сторону — металл активируется. После прекращения зачистки на металле вновь образуется пассивная пленка и потенциал возвращается к своему начальному значению. Если это про- [c.206]

Ключ для регулировки клапанов гидросистемы. Полотно ножовочное. Станок ножовочный. . Щетка стальная для зачистки поверхности металла. ........ [c.221]

Качество соединения при холодной точечной сварке во многом зависит от чистоты поверхностей листов. Лучшим способом зачистки поверхностей следует считать зачистку стальной вращаю-шейся шеткой. Значительно снижается качество сварки при зачистке поверхностей металла ручной ш,еткой или наждачной бумагой. Наличие даже тонкого слоя жиров, в том числе минерального масла, снижают прочность соединения в несколько раз. [c.73]

В процессе зачистки поверхность металла подвергается нагреву и быстрому охлаждению. В результате в этих слоях металла возникают напряжения, что иногда приводит к образованию трещин. Для устранения таких трещин рекомендуется зачищать сталь в горячем состоянии (см. главу II п. 4). [c.185]

Периодическая зачистка поверхности металла, предохраняющая от щелевого эффекта. Для чистки рекомендуется применять щелочные вещества и щетки из нержавеющей стали. [c.70]

Различ ие в величинах нормального и стационарного потенциалов алюминия обусловлено наличием на его поверхности окисной пленки. Удаление окисной пленки, например, пр и зачистке поверхности металла под раствором приводит к уменьшению стационарного потенциала, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные о стационарном потенциале алюминия [c.8]

Влияние защитных пленок на электродные потенциалы металлов и способность данного материала образовывать на поверхности защитные окисные пленки легче всего обнаружить, применяя методику, разработанную Г. Б. Кларк и Г. В. Акимовым [28], заключающуюся в непрерывной зачистке поверхности различных металлов в растворе. Зачистка поверхности металлов удаляет первичную защитную пленку и возникающую пленку продуктов коррозии, следовательно, значение потенциала металла, измеренное в процессе зачистки, можно отнести к чистой металлической поверхности. [c.67]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

До начала исследования поверхность металла проверяемого участка котла (накладки заклепочного шва) должна быть хорошо очищена от окалины и ржавчины до металлического блеска. Зачистку производят с помощью металлической щетки, а в случае необходимости - напильником или наждачным камнем. Тщательная зачистка требуется для обеспечения хорошего контакта между щупом и исследуемой поверхностью металла. [c.42]

Механическая зачистка или шлифовка - неизбежная операция для получения однородной поверхности металла. Техника зачистки и контроль за состоянием поверхности металла аналогичны применяемым при изготовлении металлографических шлифов. Загрязненную органическими веществами (лакокрасочными материалами, маслами, смазками) поверхность металла обезжиривают растворителями. [c.135]

Различие механизмов растворения железа и никеля, с одной стороны, и хрома, с другой, может быть связано с повышенным сродством хрома к кислороду. Возможно, что хемосорбция ионов ОН на этом металле приводит к более полному заполнению ими поверхности с образованием более прочной связи. Имеются основания предполагать, что такие хемосорбционные слои могут не только ускорять, но и замедлять анодный процесс. Это следует прежде всего из результатов измерений скорости анодного растворения в условиях непрерывной механической зачистки поверхности. Было установлено [49], что такая зачистка приводит к значительному снижению перенапряжения анодного растворения железа, никеля и хрома в серной и соляной кислотах в активном состоянии (рис. 2), причем для никеля и железа при некоторой предельной скорости зачистки исчезает зависимость скорости растворения от содержания [c.11]

Механическая зачистка и шлифовка — необходимая операция для получения однородной поверхности металла. Зачистка и контроль за состоянием поверхности металла такие же, как при изготовлении металлографических шлифов. Если поверхность металлов еще до механической зачистки загрязнена органическими веществами (например, смазкой), необходимо проводить ее обезжиривание органическими растворителями. [c.30]

ДЭС в установившемся режиме трения претерпевает циклическое изменение концентрации анионов и катионов в диффузной и плотной частях. Процесс трения оказывает деполяризующее действие на поверхностные поляризованные слои и способствует зачистке поверхности. Это приводит к разрядке большинства частиц, их осаждению, уплотнению под нагрузкой и переходу в металл сервовитной пленки. При этом вместе с частицей увлекаются молекулы ПАВ, адсорбированные на ней. Эти молекулы в последующем обусловливают пористость пленки, ее эластичность и дополнительную смазку, а главное, адсорбционное действие на пленку. Весьма вероятно, что они удлиняют время существования вакансий при адсорбции на них. [c.12]

До начала исследования поверхность металла проверяемого участка котла должна быть хорошо очищена от окалины и ржавчины до металлического блеска. Зачистка производится с помощью металлической щетки, а в случае необходимости — с помощью напильника или наждачного камня. Тщательную зачистку, в частности, необходимо проводить для того, чтобы обеспечить хороший контакт между щупом и исследуемой поверхностью металла. Переходной контакт между щупом и поверхностью металла осуществляется с помощью машинного или трансформаторного масла, автола или смеси автола с солидолом. При контроле горячих барабанов пользуются более густым маслом, чтобы уменьшить его стекание с вертикальных поверхностей. [c.363]

Сварка труб трубопровода в пределах котла и камер и приварка к ним штуцеров должны производиться после приемки ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. После наложения каждого слоя (валика) наплавленного металла его поверхность должна быть тщательно очищена от шлака и брызг металла. Выявленные поверхностные дефекты должны быть вырублены так, чтобы не создалось больших местных углублений или крутых переходов в металле шва. [c.266]

Процесс напыления защитного покрытия на молибден или ниобий начинается с грубой зачистки поверхности металла для создания шероховатостей, улучшающих механическую сцепляемость. После химического травления и обдувки поверхности паром покрытие напыляется плазменным способом. [c.141]

Развитие метода зачистки поверхности металлов под раствором для исследования явлений пассивности. Заводская лаборатория , Г958, № 3. [c.211]

Наличие пассивирующей пленки на нержавеющих сталях и ряде металлов путем зачистки поверхности металла под раствором и замером изменений электродного потенциала до и цосле за- [c.486]

Существует еще один экспериментальный факт, говорящий в пользу концепции пассивности, обусловленной фазовым окислом. Г. В. Акимов [40] измерял потенциалы ряда металлов в нескольких растворах. Измерения производились как при непрерывной зачистке поверхности металла, погруженного в электролит, карборундовым диском, так и без обработки. Предполагается, что стационарные потенциалы многих металлов имеют определенную величину, связанную с наличием на поверхности электродов сплошной или пористой окисной пленки. Постоянное удаление пленки шлифовкой должно сдвигать потенциалы в отрицательную сторону. Это предположение подтвердилось, что видно из табл. VI,5 [15], где металлы расположены в порядке уменьшения изменения потенциалов в каждой из сред. Отсутствие изменений (нуль) относится к случаям, когда потенциал действительно не менялся при зачистке или когда наблюдалось некоторое облагораживание его за счет улучшения аэрации. Величины Дф в известной степени совпадают с химической природой окислов. Так, в 0,1 н. NaOH у алюминия, цинка, олова и свинца, окислы которых амфотерны и не стабильны в щелочных растворах, Аф мало. Труднее объяснить поведение некоторых металлов в 0,1 н. НКОз. [c.227]

Наличием окисной пленки на алюминии определяется существенная разница между стационарным потенциалом алюминия в кислых и нейтральных средах и стандартным электродным потенциалом алюминия. Удаление окисной пленки при зачистке поверхности металла, например, в 3%-ном растворе Na l, приводит к сдвигу потенциала в отрицательную сторону на 670 мв (с —0,551 до —1,221 в). Стандартный потенциал алюминия равен—1,66в [1]. [c.511]

Электроды типа Э42, Э42А, Э б по ГОСТу 9467—60 диаметром 3 4 и 5 Л1Л1. Рекомендуются марки ОЗС-4, УОНИ-13/45, МР-3, УОНИ-13/55, АНО-1 и др. Режимы тока минимальные для выбранного диаметра электрода. Перед наплавкой необходима тщательная механическая зачистка поверхности металла, после наплавки — тщательная очистка от шлака [c.57]

Барабаны, сухопарники и грязевики паровых котлов, автоклавы, изготовленные нз углеродистых сталей. Местные разрушения в виде свищей и раковин Ручная луговая наплавка Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Электроды Э42, Э42А, Э4б по ГОСТу 9467—60 диаметром 3, 4 и 5 мм. Рекомендуются марки ОЗС-4, УОНИ-13/45, МР-3, УОНИ-13/55, АНО-1 и др. Проволока НП2Х14 и др. по ГОСТу 10543—63. Режимы тока минимальные для выбранного диаметра электрода и проволоки. Перед наплавкой необходима тщательная механическая зачистка поверхности металла, после наплавки — тщательная очистка от шлака [c.28]

При обследовании поиск дефектов выполняли без снятия изоляции дефектоскопами ВД-89Н, ВД-12 МНФ, МВД-1, МВД-2, МИТ-3 и др. С помощью компьютеризированного вихретокового дефектоскопа ВД-89НМ, разработанного ЗАО МНПО Спектр и ООО "ВНИИГАЗ", после снятия изоляции и зачистки поверхности металла трубы определяли параметры крупных стресс-коррозионньпс дефектов и классифицировали дефекты по степени опасности. [c.60]

Обследование начинали, как правило, с того места, где наиболее вероятно нахождение крупных дефектов. Поиск дефектов выполняли без снятия изоляции поисковыми дефектоскопами ВД-89Н, ВД-12М НФ, МВД-1, МВД-2, МИТ-3 и др. Измерения геометрических параметров наиболее опасных из обнаруженных дефектов выполняли после снятия изоляции и зачистки поверхности металла трубы компьютеризированным вихретоковым дефектоскопом ВД-89 НМ, разработанным МНПО "Спектр" и ВНИИгазом. Обнаруженные дефекты классифицировали по степени их опасности, а также оценивали с точки зрения целесообразности их ремонта шлифовкой. По второму из указанных критериев дефектная труба подлежала замене, если суммарная протяженность обнаруженных на ней дефектов превышала 30 % ее длины. Трубы, прилегающие к заменяемой трубе, подлежали замене вместе с ней, ес- [c.28]

Наряду с порами сплошность металла шва нарушают шлаковые включения. Шлаковы-е включения связаны с тугоплавкостью, повышенной вязкостью и высокой плотностью шлаков плохой зачисткой поверхности кромок и отдельных слоев при многослойной сварке затеканием шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов. Помимо шлаковых включений в шве могут быть микроскопические оксидные, сульфидные, нитридные, фос рсодержащие включения, которые ухудшают свойства сварного шва. [c.41]

Наиболее часто встречаются дефекты типа пор и непро-плавления. При сварке на мягких режимах (малых токах сварки и напряжениях дуги) возникают непроплавления между слоями, либо между первым слоем и основным металлом (рис. 5.7, а). Причиной появления непроплавлений и пор является недостаточно качественная зачистка поверхности каверны от ржавчины (рис. 5.7, б-г). Поры, как правило, возникают из-за содержащейся в защитном газе влаги. Наличие пор не привело к существенному снижению пластичности. При мягких режимах сварки и повышенной влажности защитного газа наличие одновременно общирного непроплавления и пор (рис. 5.7, а) привело к снижению пластичности до пяти раз. При таких условиях угол загиба образцов не превышал 24 градусов. [c.306]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Больщая пассивируемость хрома и никеля по сравнению с железом находит свое выражение, в частности, в том, что ослабление пассивационной способности в результате непрерывной зачистки поверхности для этих металлов выражено значительно сильнее, чем для железа [49]. Непрерывная зачистка вызывает смещение потенциалов пассивации никеля и хрома в положительном на- [c.20]

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очишать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации. [c.131]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе Na I( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе Na I потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Швы можно сваривать только после того, как контролером ОТК или мастером проверены правильность сборки и тщательность зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке, а также наличие клейм стилоскописта на заготовках из легированной стали в соответствии с п. 2.8.3 настоящих МРТУ. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...