Зачистка поверхности металла — Выбор

Зачистка поверхности металла — Выбор способа 163 [c.561]

Улучшение исходной чистоты металла и его защиты при сварке, тщательная зачистка поверхности деталей и проволоки перед сваркой, применение сварочных материалов с соответствующим составом раскислителей, правильный выбор метода сварки и марки материала позволяют исключить образование пористости в шве. [c.507]

Большая гибкость в выборе электрических режимов обработки позволяет построить технологический процесс обработки так, чтобы основная масса металла с заготовки снималась на высокопроизводительном черновом режиме, а затем, переходя на более мягкие электрические режимы, производя зачистку поверхности, получить в результате высокую точность копирования и хорошее качество обработанной поверхности. На Ленинградском заводе турбинных лопаток ковочные одно- и двухручьевые штампы для турбинных лопаток изготовляются на электроэрозионных станках и практически не требуют слесарной доводки Технологический процесс обработки предусматривает не только смену электрических режимов обработки по мере уменьшения припуска, но и использование для стабилизации процесса и повышения точности обработки вибрации ЭИ параллельно оси подачи и орбитального движения на получистовых и чистовых режимах обработки [c.107]

Качество поверхности среза и точность зачистки зависят от правильного выбора припуска под зачистку (от 0,1 до 0,4 мм, в зависимости от твердости и толщины металла) и точности изготовления штампа. [c.57]

Пористость в сварных швах появляется в результате того, что газы, растворенные в жидком металле, не успевают выйти наружу до затвердевания поверхности шва. Поры делают сварной шов неплотным и уменьшают его механическую прочность. Причинами образования пор являются плохая зачистка свариваемых кромок и присадочной проволоки от грязи, ржавчины, масла, повышенное содержание углерода в основном металле, большая скорость сварки, неправильный выбор характера сварочного пламени и марки проволоки. [c.276]

Если поверхность металла не была достаточно подготовлена, необходимо сразу же на производстве (если это возможно) применить грунтовку и убедиться что металлическая поверхность стала чистой от загрязнений н продуктов коррозии. Нанесение грунтовки имеет большое значение и при механической зачистке металлических поверхностий, в результате которой нарушается защитная окисная пленка Выбор грунтовок и проведение грунтовочных работ должны соответствовать условиям дальнейшей окраски, поэтому необходимо перед применением грунтовок произвести их проверку, иапример на опытном участке. [c.480]

Эффективность капиллярных методов дефектоскопии в значительной степени зависит от качества подготовки изделия и полостей дефектов к контролю. При выборе способа подготовки поверхности детали к контролю необходимо учитывать, что механетеские способы зачистки пластичных металлов могут закрывать полости дефектов и снижать их выявляемость. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...