Вид предварительной обработки поверхности металла

ВИД ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.95]

Образование и свойства фосфатной пленки зависят т вида предварительной обработки поверхности металла. [c.180]

Во всех видах испытаний методика, которая наиболее точно воспроизводит условия, встречающиеся яа практике, обычно обеспечивает удовлетворительную и надежную информацию. Для тех аспектов коррозии, которые рассматриваются здесь, такой подход тем более необходим ввиду того, что коррозионные процессы в расплавленных металлах и солях сверхчувствительны к незначительным изменениям условий процесса и к чистоте компонентов. Несоблюдение условий проведения испытания может привести к тому, что будут получены недостоверные результаты. Отсюда следует, что испытания проводят в том случае, если установлено точно, что все примесные вещества Удалены из системы и что используются только те материалы, которые могут встретиться в условиях службы (включая предварительные операции и предварительную обработку поверхности металла). Однако если проводятся отборочные испытания по установлению совместимости относительно большого количества металлов с [c.585]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Очистка в эмульсиях часто является предварительной обработкой для удаления трудно смываемых загрязнений или основной массы таких загрязнений, как полировальные пасты, до того как они успеют застареть и затвердеть. Но самое широкое применение эмульсии находят при очистке деталей в процессе их обработки. Целью такой очистки является удаление основной массы смазывающих масел, волочильных компаундов, налипшей стружки и т. д. для облегчения дальнейших операций по обработке этих деталей. К тому же после этого вида очистки на поверхности металла остается тонкая маслянистая пленка, предохраняющая детали от коррозии в процессе производства. Во многих случаях очистка в эмульсиях производится при температурах от комнатной до 50° С, так как условия производственного процесса не ставят высоких требований к чистоте [c.85]

Исчерпывающих данных по влиянию механической обработки на длительную прочность в воздухе и в активных средах при действии статических сил нет. Можно предполагать, что механическая обработка должна оказывать влияние на хрупкое разрушение (статическую усталость) в воздухе некоторых видов закаленных высокопрочных сталей, а также сталей, предварительно наводороженных при сварке, травлении или гальванизации. Механическая обработка, активирующая поверхность при ее взаимодействии со средой, должна оказывать влияние на статическую усталость стали в некоторых активных средах. В этом случае уже достаточно времени для развития коррозионных или диффузионных процессов, зависящих от состояния поверхности металла, в силу чего состояние поверхности является решающим при длительной прочности, даже при равномерном распределении напряжения по сечению (одноосное растяжение). [c.142]

Известно, что в покрытиях, получаемых различными способами, возникают остаточные напряжения растяжения или сжатия, образующиеся в результате структурных искажений. Остаточные напряжения растяжения понижают, а напряжения сжатия повышают сопротивление материала коррозии, в том числе в условиях различных видов нагружения. На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия, состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия. При механической обработке [c.51]

Под обработкой материалов резанием понимают обработку их на металлорежущих станках, цель которой — изменить форму заготовки снятием с нее слоя металла (припуска) в виде стружки. После того, как слой металла сняли, заготовка принимает ( )орму, близкую к требуемой форме детали (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определенной точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.333]

Исследования показали, что состояние поверхности металла, обусловленное видом ее предварительной обработки, сильно влияет на все факторы процесса фосфатирования и свойства фосфатной пленки скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и его объем), кристаллическую структуру, микрогеометрию, шероховатость, пористость, бпл> пл химический состав, защитные, адгезионные и другие свойства. Состояние поверхности металла оказывает влияние на свойства фосфатной пленки не только при обычном, но и при ускоренном и холодном способах фосфатирования. [c.103]

Это объясняется тем, что шар, совершающий сложное движение относительно выступов, образовавшихся при предварительной обработке (точении, шлифовании), как бы раскатывает металл в разных направлениях, в результате чего сопротивление деформированию уменьшается. Кроме того, при виброобкатывании появляется возможность создания на обрабатываемой поверхности сетки различного вида [c.13]

Нейлон хорошо поддается обработке с высокой точностью допусков при использовании стандартной технологии и оборудования. При всех видах механической обработки режущие инструменты обязательно должны быть постоянно хорошо заточены повышенные скорости обработки могут быть обеспечены за счет применения в качестве охладителей воды и растворяемых масел. При обработке нейлона с небольшими допусками, все измерения материала, подлежащего обработке, должны быть выполнены при комнатной температуре, поскольку тепловое расширение нейлона в несколько раз больше, чем металла. Для того чтобы точно выдержать заданные размеры, механически обрабатываемые детали из нейлона должны пройти предварительную термическую обработку для снятия в них напряжений. При обработке нейлона на токарном станке следует соблюдать примерно такие же условия, как и при обработке непластифицированного поливинилхлорида все режущие инструменты должны быть заточены и подготовлены с точным соблюдением требуемых параметров, и для получения гладкой готовой поверхности равномерную подачу необходимо сочетать с высокими скоростями резания. [c.80]

Водопроницаемость (диффузия воды) зависит от структуры пленки и от ее состава, т. е. от содержания в ней различных полярных и неполярных групп, а также от условий нанесения, сушки и предварительной обработки защищаемой поверхности. Некоторые пленки, например масляные, при длительном воздействии воды начинают постепенно набухать и белеть. При этом пленка адсорбирует влагу, но до определенного момента не пропускает ее к металлу и тем временно препятствует процессу коррозии. Некоторые пленки не изменяют своего внешнего вида, но в то же время являются полупроницаемыми. Вода, диффундируя через такие пленки, вызывает активный процесс коррозии, [c.329]

Склеивание фторопласта-4 возможно только при предварительной специальной обработке склеиваемых поверхностей. На фторопласт-4 совершенно не действуют кислоты, щелочи, окислители, растворители. Действуют лишь расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридином, а также трехфтористый хлор и элементарный хлор при повышенных температурах. Обработка поверхности фторопласта-4 перед склеиванием производится щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде активных комплексов натрий — аммиак или натрий — нафталин. Для обработки 1 м поверхности фторопласта-4 затрачивается около 8 г натрия в растворе. [c.145]

Предварительная обработка солями хромовой кислоты или фосфатирование отстаивались в интересах создания более равномерной поверхности металла, но применение этих видов обработки весьма ограничено и имеет значение лишь в специальных случаях. Однако для сплавов алюминия и магния такая предварительная обработка вполне обычна, так что перед нанесением краски эти металлы нужно только промыть растворителем. Оцинкованные поверхности можно обрабатывать фосфатом или травлением, но обычно такие поверхности перед покраской лишь промываются растворителем. [c.1140]

Поведение свинца определяется его предшествующим состоянием. Свинец, помещенный в сосуд с дистиллированной водой, над которой имеется воздушная атмосфера, в ряде случаев образует карбонат, свинца, плавающий в виде пены на границе вода — воздух, однако в других случаях на поверхности металла образуется защитная пленка в первом случае свинец все время поступает в электролит. В работе, проведенной в Германии, было показано, что предварительная обработка свинца влажным воздухом, содержащим нормальное количество двуокиси углерода, в связи с образованием частиц карбоната свинца благоприятствовала образованию защитных пленок 127]. [c.100]

Для получения на листовом алюминии текстуры, напоминающей гранит, листовой алюминий в виде полос (толщиной 0,3—0,5 мм) предварительно растягивается — удлиняется на незначительную величину, исчисляемую миллиметрами на метр металла, а затем нагревается и по остывании протравливается в смеси кислот. Такая обработка выявляет на поверхности металла кристаллы, образующиеся вследствие рекристаллизации алюминия. При этом размеры кристаллов, получаемых в процессе рекристаллизации алюминия, могут быть получены от 5... 20 мм в зависимости от величины растяжения алюминия. Для растяжения концы полосы алюминия зажимают в двух тисках и затем нажимают деревянной скалкой на среднюю часть полосы, проводя скалку взад и вперед. В зависимости от силы нажима алюминий постепенно будет растягиваться. После растягивания алюминиевую полосу помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 550 °С в течение 20—30 мин. Указанная термическая обработка вызывает рекристаллизацию растянутого алюминия. [c.91]

При восстановлении шестерен горячей объемной штамповкой шестерню нагревают и помещают в закрытый штамп. Давлением металл в пластическом состоянии перемещается из нерабочих участков на изношенные. В случае недостаточного запаса металла зубчатое колесо предварительно наплавляют по нерабочей поверхности и основной металл выдавливается на изношенные поверхности. Для штамповки применяют специально переоборудованные прессы с ускоренным ходом и усилием 4000—6300 кН. После штамповки проводят все те виды механической и химико-термической обработки зубчатых колес, какие выполняют при изготовлении новых. Внедрение технологии в производство сдерживается из-за сложности и низкой надежности штамповой оснастки, а также высокой себестоимостью восстановления. [c.372]

Восстановление металлизацией заключается в нанесении расплавленного и распыленного металла на предварительно подготовленную изношенную поверхность детали. Наносимый металл (в виде проволоки) расплавляется электрической дугой внутри особого аппара-та-металлизатора, а затем струей сжатого воздуха дробится на мелкие частицы и напыляется на деталь. Слой металла напыляют с припуском на дальнейшую обработку. [c.540]

Изучалось влияние на кинетику образования фосфатной нленки — введения в фосфатируюш,ий раствор окислителя — Zn(N0g)2 — и вида предварительной обработки поверхности металла. Особое внимание уделялось изучению начальной стадии формирования пленки, оказывающей сильное влияние на развитие пленкообразования и рост нленки. Были взяты три одинаковые партии образцов (50 X X 50 X 2 мм), изготовленных из одного листа углеродистой стали (С — 0,31). Поверхность образцов была обработана на шлифовальном станке. Перед опытом образцы обезжиривали последовательно этанолом и диэтиловым эфиром, а затем на них наносили изолирующий слой шириной 8—мм из 2% раствора каучука в бензине. Одну партию образцов обрабатывали 2 н. раствором H2SO4 при 50 °С в течение 20 мин и затем тщательно промывали водой. Образцы второй партии только зачищали тонкой шлифовальной бумагой ООО, обезжиривали, как указано выше, и промывали водой. Обе партии фосфатировали одновременно в растворе, содержащем мажеф (30 г/л). Образцы третьей партии, обработанные как и второй, фосфатировали в другом растворе, содержащем тот же препарат (30 г/л) и Zn(N0g)2 (50 г/л). Все образцы фосфатировали при 98 0,5 °С. В растворах образцы находились различное время их вынимали (по 5 образцов одновременно) через различные промежутки времени от 5 сек до 60 мин. [c.19]

Способ фосфатирования Вид предварительной обработки поверхности металла влл. мкм ПЛ Маслоемкость фосфатной плеяки, г/м [c.43]

Растворы первичных фосфатов железа, марганца, цинка и других тяжелых металлов образуют на металлической поверхности фосфатные пленки, имеющие кристаллическое строение, формирование которых сопровождается выделением водорода. Эти пленки образуют шероховатую, сильно профилированную поверхность и состоят из сросшихся кристаллов, линейные размеры которых определяются видом предварительной обработки поверхности, ее реактивностью, концентрацией и температурой раствора, природой и концентрацией добавок и др. Б зависимости от условий зарождения и роста кристаллов, составляющих фосфатную пленку, микрогеометрия (шероховатость) образуемой ею поверхности, а также вес i пл и толщина ее могут изменяться в широких пределах. Кристаллические фосфатные цленки могут иметь от 1—2 до 100 мкм и выше, а соответственно может меняться от 1—2 до 100—150 г/м . [c.10]

Вид предварительной обработки поверхности, как следует из полученных данных, оказывает существенное влияние на состав пленки. Обработка металла шлифовальной бумагой способствует формированию пленки с максимальным содержанием марганца и минимальным количеством железа, преимущественно, как показывает подсчет, в виде средних фосфатов. Выдержка образцов в растворах NaOH или НгЗО обусловливает заметное повышение в пленке содержания фосфатов Ре2+ и соответственное уменьшение количества фосфатов марганца, что, согласно расчету, связано с обогащением пленки вторичными фосфатами Ре . [c.24]

Сокращенный метод фосфатирования. Акимов и Ульянов [136— 138] разработали и внедрили в производство сокращенный метод фосфатирования. Сущность метода заключалась в том, что в фосфатирующем растворе на основе 27-—30 г л мажеф при 86 —98 °С изделия выдерживали не до полного прекращения выделения водорода, а в 3-—5 раз меньшее время, в зависимости от вида предварительной обработки поверхности защищаемого металла травленые детали вместо 50—120 мин находились в растворе 15-—25 мин, а механически обработанные и.ти подвергнутые пескоструйной очистке 6—10 мин вместо 10-—40 мин. После фосфатирования и промывки водой изделия погружали на 10—30 мин в 7—9% раствор К2СГ2О7 при 75—96 С, 2—3 раза промывали горячей (60—80 °С) водой, высушивали при 80-—100 С, пропитывали 1—3 мин 5—7% раствором пушечного сала или вазелина в скипидаре (25—45 °С) и окончательно сушили (70—100 °С) 15—30 мин. Описанный метод основывался на следующих теоретических положениях 1) пленки, образующиеся в начале фосфатирования, лишь незначительно отличаются по защитным свойствам от более толстых пленок, получающихс при длительном нахождении металла в растворе 2) наиболь- [c.161]

Поверхносд-и редко бывают тем, чем кажутся. За исключением благородных металлов, на поверхности почти всех других металлов, по которым наносятся покрытия, находится не собственно металл, а оксидный слой. Поэтому чистота поверхности может быть неизвестна. Так как состояние поверхности сильно влияет на адгезионную прочность лакокрасочного покрытия, очень важно иметь это в виду. Поскольку больщинство поверхностей загрязнены и качество их не всегда одно и то ж , необходимо, чтобы лакокрасочные материалы и получаемые покрытия не были очень чувствительны к загрязнениям и непостоянству состава поверхностей. Такие материалы должны допускать присутствие на поверхности различных загрязнений в умеренных количествах их часто называют устойчивыми к загрязнениям ( robust ). Однако это не означает, что промыщленные технологические процессы окраски не требуют предварительной обработки поверхностей, например, обезжиривания и упомянутой выще химической обработки. [c.14]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Как мы уже говорили, коррозионное поражение поверхности металла зависит от распределения электродных потенциалов по поверхности, на которые, в свою очередь, влияют не только структура стали и химический состав отдельных ее компонентов, но и локальные-искажения решетки (наклеп ), вызванные обработкой. С целью выяснения влияния различных видов механической обработки на коррозионные поражения поверхности стали и дальнейшее влияние этих поражений на выносливость Ю. И. Бабей в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР провел исследование влияния механической обработки на усталостную прочность стали после ее предварительной атмосферной коррозии [7] и коррозии при попеременном окунании в 3%-ный раствор Na l и высушивании. [c.72]

НИУИФ исследовал покрытия из фторопласта-3. Фторопласт наносился на предварительно подготовленную поверхность в 12 слоев с последующей термической обработкой — нагревом каждого слоя до 120 и 270° С и закалкой покрытия погружением контейнера в холодную воду. Защищенный таким образом контейнер был заполнен аккумуляторной серной кислотой. После четырехмесячной эксплуатации не обнаружены изменения химического состава кислоты, в частности увеличение содержания в ней железа. Однако защита металла фторопластом, как видим, весьма трудоемка, тем более для закрытой емкости. Поэтому в таких случаях защита фторопластом не применяется. Для долговременного хранения серной кислоты, например аккумуляторной, в больших емкостях вполне пригодна эмалированная аппаратура. [c.168]

Гальваническая обработка непроводников в основном не отличается от гальванической обработки металлов, она отличается лишь предварительной обработкой, которая различна для разных видов непроводников. Гальваническая обработка непроводников должна сделать его поверхность электропроводной. Наиболее целесообразное решение этой задачи зависит в первую очередь от природы данного непроводника. При этом играют роль как экономические, так и технические соображения. Мелкие детали легче сделать электропроводными путем химического восстановления какого-либо металла из водного раствора, чем путем их графитирования. [c.400]

Наиболее широкое распространение нашли металлизаторы, работающие на проволоке. Проволока расплавляется в кисло-родно-ацетиленовом пламени или в электрической дуге. Распыление расплавленного металла производится сжатым воздухом, который с большой силой набрызгивает металл на покрываемую поверхность в виде мелких частиц размером около 50 и. Вследствие шероховатой поверхности металла, подлежащего покрытию (предварительная обработка пескоструйным аппаратом обязательна), частички распыляемого металла, движущиеся с большой скоростью, вклиниваются в нее. [c.161]

В противокоррозионной технике пескоструйная очистка занимает вид-, ное место. Этот метод заключается в том, что струя песка при помощи сжатого воздуха с большой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность и, ударяясь о нее, механически снимает с металла ржавчи , окалину, старую краску и всевозможные загрязнения. Так как жировые загрязнения затрудняют обработку, поверхность изделия предварительно обезжиривается. Песок применяется для очистки металлов только сухой с размером зерен 0,5—1,5 мм. [c.69]

Заготовку для прокатки обычно берут в литом состоянии. При малой пластичности металла в литом состоянии производят предварительную проковку слитка или его прессование. Предварительная проковка или прессование позволяет разрушить малопластичную структуру заготовки в условиях более резко выраженного объемного сжатия, чем при обычной плоской прокатке. Однако прокатка является наиболее прозводительным и экономически выгодным способом. Технологический процесс изготовления листов, полос включает кроме прокатки и ряд других операций механическую обработку поверхности, различные виды химической и механической очистки, термическую обработку, резку, правку и пр. Прокатка может производиться с предварительным нагревом заготовки (в горячую), позволяющим значительно уменьшить сопротивление деформации, и без нагрева. [c.42]

Сварка бронзы. Производится при ремонте, исправлении брака литья или обработки, наплавке. Бронзовые изделия можно сваривать с предварительным подогревом до 350—450° и без него. Прочность бронзы при высоких температурах понижается. Поэтому деталь перед сваркой следует тщательно закреплять во избежание повреждения от случайных толчков и ударов. При нагревании оло-вянистой бронзы свыше 550° из нее выделяется олово в виде шариков, скользящих по поверхности металла, быстро окисляющихся и образующих белый осадок окиси олова. На месте выделившегося олова остаются пустоты, придающие наплавленному металлу пористость и уменьшающие его прочность. [c.263]

Декоративный вид электрополированной поверхности зависит от структуры металла и его предварительной обработки. Зеркального блеска удается достигнуть на [c.88]

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепескоструйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [c.145]

С образцов из алюминиевых сплавов продукты коррозии снимаются с помощью обработки в кипящем растворе, содержащем 25 г/л хромового ангидрида и 35 мл л ортофосфорной кислоты, плотность которой 1,7. Длительность выдержки в этом растворе 35 мин. Затем образцы погружают на 5 мин в азотную кислоту. В случае необходимости вся операция повторяется два-три раза. Потери веса контрольных образцов в этом случае составляют 2-10" г1см . При испытании материала в виде капсул можно также определить скорость коррозии металла. Из капсулы вырезается кольцевой образец. Внутри вырезанного кольца вводится платиновая проволока и заливается раствор. Продукты коррозии снимаются при этом только с внутренней поверхности образца. Количество продуктов коррозии определяется по разности массы образца до снятия и после снятия. Предварительно в автоклавах определяется соотношение между скоростью коррозии и количеством продуктов коррозии. Для образцов из стали 1Х18Н9Т, испытанных в паре при температуре 500° С и давлении 200 ат, эти величины относятся как 1 1,45. [c.64]

В вакууме по мере повышения температуры и скорости скольжения износ и коэффициент трения сталей после различных видов упрочнения значительно возрастают. Интенсивное изнашивание сопровождается переносом металла, образованием участков схватывания, что приводит к заеданию. Предварительная термодиффузионная обработка (азотирование, алитирование, цементация, борирование) или упрочнение рабочих поверхностей твердыми металлами и их тугоплавкими соединениями существенно влияют на свойства поверхностей трения. Для получения высокой износостойкости и оптимальных антифрикционных свойств целесообразно нанесение на упрочненные поверхности слоя мягких металлических покрытий, играющих роль смазки. Практика показала, что стали 9X18, Р18, ВЖ100, ШХ15 с многослойными покрытиями длительно работают при трении в вакууме 10 —10 мм рт. ст., температурах до 500° С и умеренных нагрузках. [c.45]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...