Поверхности Схема поверхности металла на воздухе

Схема поверхности металла на воздухе 26 [c.268]

Разновидностью дуговой сварки с газовой защитой является атомно-водородная сварка, схема которой приведена на фиг. 312. Дуга переменного тока горит между двумя вольфрамовыми электродами, закрепленными в специальных мундштуках, через которые подаются струи водорода или его смеси с азотом. В дуге происходит диссоциация молекул водорода, поглощающая значительное количество тепла. Поток атомов водорода, достигая поверхности свариваемого металла, вновь переходит в молекулярное состояние, что сопровождается выделением ранее поглощенного тепла. Таким образом, с помощью водорода осуществляется не только защита металла от воздействия воздуха, но и перенос тепла от дуги к свариваемым деталям. [c.484]

Гидрат окиси трехвалентного железа очень трудно растворим. Поэтому на нелегированных и легированных черных металлах защитные поверхностные слои могут образоваться только при достаточном подводе кислорода. Участки, не обдуваемые воздухом, не имеют поверхностного защитного слоя и поэтому остаются активными. Это и является причиной часто наблюдаемого на таких материалах образования так называемых аэрационных элементов. На аноде образуются ионы Ре +, но они реагируют по уравнению (4.3), образуя бугорки ржавчины только в среде с присутствием кислорода. В результате этого доступ кислорода к анодной поверхности предотвращается. На катоде со слоем покрытия беспрепятственно протекает реакция по уравнению (2.17) с образованием ионов 0Н . Затрудненная здесь анодная реакция дает лишь небольшое количество ионов Ре +, которые реагируют по уравнению (4.3) с другими компонентами О2 и ОН-, присутствующими в более значительных количествах, и упрочняют поверхностный слой (увеличивают его толщину). Для такого коррозионного элемента справедлива схема, показанная на рис. 2,6, причем силу тока элемента 1е здесь следует приравнять силе анодного частичного тока /а, о.. [c.133]

Простейшая схема. Сварку металлов взрывом можно производить по схеме, которая изображена на рис. 150. Свариваемые пластины устанавливаются в воздухе или в вакууме на некотором расстоянии друг ог друга так, чтобы плоскости пластин составляли между собой угол а. Нижняя пластина прочно устанавливается на некоторой опоре, а на поверхности второй (иногда через какой-либо инертный подслой) размещается слой ВВ. Пусть плотности и толщины ВВ, верхней и нижней пластин будут соответственно ро, бо, р1, б] и рг, 62. [c.402]

Металлизация распылением представляет собой процесс покрытия поверхности изделия (см. схему на фиг. 49) путем нанесения распыленного и расплавленного металла под действием сжатого воздуха. Основным инструментом в этом процессе является так называемый металлизатор, имеющий форму пистолета. Во время работы непрерывно подаваемая металлическая проволока плавится в электрической дуге или в газовом пламени. Одновременно с этим сжатый воздух распыляет расплавленный металл, частицы которого вылетают из металлизатора с большой скоростью, [c.223]

Металлизация распылением заключается в нанесении на поверхность изделий расплавленного металла струей сжатого воздуха. На рис. 43 показана схема процесса. [c.197]

Рис. 134. Схема процесса образования оксидной пленки на поверхности металла а — металлическая поверхность в вакууме б — окисление металлической поверхности кислородом воздуха (первая стадия) в — то же, вторая стадия г — завершающая стадия образования оксидной пленки и адсорбированного слоя

На рис. 24 изображена схема коррозионного процесса в пленке влаги на металлической поверхности. При данном процессе возможен легкий доступ кислорода, так как тонкая пленка влаги представляет слабое препятствие для диффузии кислорода воздуха к поверхности металла. Легкий доступ кислорода приводит к тому, что процессы атмосферной коррозии протекают в большинстве случаев с кислородной деполяризацией. [c.95]

Схема электроконтактной обработки квадратных и цилиндрических (конических) слитков показаны на рис, 142, Обработка слитков 1 осуществляется на воздухе вращающимся инструментом, выполненном в виде диска. Диск-инструмент 2 и обрабатываемый слиток включаются последовательно в цепь переменного тока. В качестве источника тока используют понижающий трансформатор с напряжением на вторичной обмотке 30—50 в. При этом напряжении между диском-инструментом и обрабатываемой поверхностью возбуждаются дуговые разряды, вызывающие оплавление поверхностного слоя металла, механическое трение инструмента [c.285]

Рассмотрим идеализированную картину смятия волнистых и шероховатых поверхностей контактирующих деталей, свободных от посторонних наслоений. Смятие микрошероховатостей может происходить по схеме рис. 11, б или рис. 11, в. Разумеется, могут быть рассмотрены и некоторые промежуточные положения. Под действием одного давления возможно фактическое соприкосновение отдельных микроконтактов (рис. 38, а). Вполне вероятно, что непосредственно вслед за таким соприкосновением, в этих физических точках последует вторичный (после первичного сближения) процесс схватывания, если только расстояния между граничащими кристаллами окажутся не более (3 5) 10 см. Однако для реального металла, деформируемого на воздухе, в лучшем случае только десятитысячные доли общей плоскости контакта приходят в такое близкое соприкосновение. На остальной плоскости (рис. 38, а) зазоры между контактируемыми деталями измеряются долями микрометра или даже микрометрами. При этом, кзк было показано ранее [см. формулу (26)], даже очень [c.79]

Считается, что на возникновение усталости на воздухе существенно влияет локализация плоскостей скольжения внутри зерен металла, в результате чего на его поверхности появляются микроскопические выступы и впадины (рис. 59) [41]. Зарождение и последующий рост трещин начинаются на поверхности вдоль скопления плоскостей скольжения. Действительная схема, по которой происходит возникновение и рост трещин, до сего времени не выяснена. [c.123]

Для изучения влияния соприкосновения различных металлов и сплавов на атмосферную коррозию применяется монтаж образцов, схема которого показана на рис. 3 [6]. Хотя при этих испытаниях получены полезные данные, однако их нельзя признать вполне удовлетворительными, и поэтому была выбрана несколько иная схема, показанная на рис. 4 в этом случае взвешиваются только два центральных неодинаковых диска. Такого типа образцы постоянно применяются при испытаниях на открытом воздухе различных металлов и сплавов в паре с нержавеющей сталью. Здесь устранена одна серьезная ошибка старого типа образцов, а именно— колебания в скорости коррозии сторон диска из-за недостатков слоя лака. Помимо того, что устраняется необходимость нанесения слоя лака и почти отсутствует поверхность, корродирующая без контакта, новая сборка образцов обеспечивает большую площадь соприкосновения двух металлических деталей. Оба образца имеют один и тот же недостаток—возможность изменения переходного сопротивления между электродами пары, в особенности после того, как накопятся продукты коррозии. [c.1050]

Явление переноса капиллярно-сконденсированного вещества под действием капиллярных сил [100] играет важную роль при герметизации как фактор облитерации узких пор. Известно [37], что поверхности металлов адсорбируют газы и влагу при воздействии воздуха в количестве, соответствующем до 100 монослоев. Для средних диаметров молекул это способствует заращиванию поры на 0,05—0,10 мкм, что особенно ощутимо при расчете утечек КУ с конструктивной схемой второго и третьего типов, работающих при больших сближениях. Аналогичную роль играют содержащиеся в газах пары масел. [c.61]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

На рис. 7 представлены для ряда металлов зависимости деформаций схватывания и на рис. 8 удельных давлений схватывания от температуры. Из них следует, что при повышении температуры деформации и удельные давления схватывания снижаются, падая для большинства чистых металлов при превышении температуры порога рекристаллизации до очень низких значений. Особенно ярко это проявляется для серебра и меди. Следует заметить, что на образцах серебра в опытах ни окисных, ни наклепанных в результате очистки щеткой пленок не было. Тем не менее зависимость деформации схватывания от температуры весьма яркая. Этим подтверждается, что способность к схватыванию металлов определяется не наличием более твердых поверхностных пленок, как это утверждают некоторые исследователи [6], [7], а свойствами самих металлов или сплавов и условиями деформирования. Высказанное выше положение было подтверждено также при деформировании серебряных образцов в капсулах, из которых воздух был удален до остаточного давления 10 мм рт. столба, а также при деформировании медных толстостенных капсул, воздух из которых был также удален, а стенки их играли роль образцов. Этими опытами было также установлено, что чистый аргон практически не влияет на проявление схватывания при выбранной схеме деформирования. Если какие бы то ни было пленки существуют на поверхностях или создаются искусствен-ио, то они естественно оказывают действие на проявление схватывания. [c.80]

При конвективном охлаждении турбинных лопаток (рис. 28) охлаждающий воздух подводится через систему трубопроводов, полостей и отверстий к лопатке и, протекая во внутренних полостях лопатки, охлаждает металл стенок, а затем выпускается в газовый поток, движущийся в проточной части турбины. При этом способе охлаждения в пере лопатки выполняются с помощью точного литья или штамповки с вытяжкой полости в виде каналов сложной конфигурации. Подвод охлаждающего воздуха осуществляется к торцам сопловой лопатки или замку рабочей лопатки, а выпуск нагретого воздуха возможен в выходную кромку или вблизи нее на вогнутой поверхности для сопловых и рабочих лопаток, а также через периферийные торцевые поверхности для рабочих лопаток. В турбинах практически всех новых двигателей применены конструкции сопловых и рабочих лопаток, обеспечивающие для заданного уровня термодинамических параметров и свойств материала лопатки наиболее эффективное использование охлаждающего воздуха (радиальная, петлевая, многоходовая и другие схемы). В таких схемах существует постоянный перепад давления между входом и выходом воздуха и увеличение расхода воздуха сказывается только на температуре охладителя. Наконец, при больших расходах охлаждающего воздуха изменение его температуры и влияние этого изменения на температуру лопатки Т ет становится небольшим. [c.53]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Описанный механизм является развитием схемы, предложенной Финком [87]. Некоторые авторы полагают, что в процессе истирания от поверхности отделяются только мелкие частицы металла, которые впоследствии окисляются на воздухе [88]. Однако влияние возрастания частоты на снижение разрушения, уменьшение разрушения в атмосфере азота, даже если изначально поверхность покрыта оксидом [841, а также отсутствие самопроизвольного окисления на воздухе частиц, полученных при истирании в азоте, говорит о несостоятельности такой точки зрения. [c.168]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Одним из эффективных и наименее трудое.мких способов консервации является консервация ингибированным воздухом. Производится она с помощью специальной установки, схема которой представлена на рис. 39. Летучий ингибитор находится в специальных сетчатых кассетах, между которыми продувается воздух, подогретый электронагревателями до определенной температуры (в зависимости от применяемого ингибитора). При прохождении горячего воздуха между кассетами происходит сублимация ингибитора и насыщение воздуха его парами. Выходящий из установки ингибированный воздух подается по шлангу в полость защищае.мого изделия или в упаковку. При прохождении ингибитированного воздуха по внутренним полостям изделия и контакта паров ингибитора с металлом на поверхности последнего происходит десублимация ингибитора, который выделяется в виде тонкого сплошного кристаллического слоя. Критерием [c.98]

При пуске котлоагрегата тщательная его отмывка от консервирующего раствора не обязательна, так как при термическом разложении ингибиторов не образуется опасных (с точки зрения последующей коррозии или возникновения отложений) продуктов. В качестве ингибиторов коррозии рекомендуется использовать смесь нитрита дициклогексиламина (ИДА) с карбонатом циклогексилами-па (КЦА), контактный ингибитор М-1 и некоторые другие. Все они обеспечивают достаточно надежную защиту котельных сталей от коррозий как в водяной фазе, так и при достаточно длительном пребывании на воздухе после омывания поверхности металла их растворами. Эти ингибиторы практически полностью могут быть задержаны на катионитовых фильтрах (например, сульфоугольных), что позволяет создать схему, исключающую их попадание в сбросные воды при отмывке котлоагрегата после консервации. [c.175]

Турбина высокого давления — охлаждаемая. Сопловые лопатки— двухполостные, имеют конвективно-пленочное охлаждение выпуклой и вогнутой поверхностей при увеличенной подаче охлаждающего воздуха к задней кромке этих лопаток. Рабочие лопатки также конвективно-пленочной схемы охлаждения. По данным фирмы, примененная система охлаждения обеспечивает среднюю температуру металла лопаток турбины двигателя RB.211 на уровне температуры металла лопаток более ранних двигателей фирмы Роллс-Ройс , несмотря на то что температура газа в двигателе RB.211 существенно выше. [c.142]

Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного (массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. Установки спроектированы в трех модификациях для работы на аргоне с азотом (УПОМ-3), азоте (УПОМ-4) и воздухе (УПОМ-5). Технические данные этих установок приведены в табл. 4.21. [c.147]

Стремление снизить расход металла на единицу мощности парогенератора привело к сокращению числа барабанов (рис. 7-3,6 и в), развитию экранных и компактных экономай-зерных поверхностей нагрева. К 1940 г. в основном сложилась принципиальная схема современного однобарабанного парогенератора с развитыми экранными и хвостовыми поверхностями, нагрейа при высоком подогреве воздуха (рис. 7-3, в). В последующие годы эта принципиальная схема парогенераторов с естественной циркуляцией совершенствовалась при создании мощных энергетических агрегатов. Горизонтально-водотрубные [c.195]

Схема распыления металла, подаваемого, в виде проволоки и рааплавляемого электрической дугой, показана на фиг. 127. Проволока подается двумя нитями 1 с помощью роликов 2 через приемные трубки 3 в наконечнике 4. К каждой проволоке подводится электрический ток. При выходе из наконечников обе нити проволоки встречаются, возникает вольтова дуга, расплавляющая их концы. Сжатый воздух, поступающий через сопло 5, распыляет металл, который в виде мельчайших частиц наносится на поверхность детали. [c.231]

Принципиальная схема электродугового металлиза-тора приведена на рис. 54. В левой части электрометаллизатора установлены направляющие, через которые непрерывно подаются две напыляемые проволоки. Между концами этих проволок возбуждается электрическая дуга. В центральной части электрометаллизатора имеется сопло, через которое подается сжатый воздух. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного металла и уносит их к напыляемой поверхности [258]. [c.256]

Схема распыления металла с помощью электрометаллизатора проволочного типа показана на рис. 87. Две проволоки 1 непрерывно движутся при помощи проволокоподающего механизма 2 через приемные трубки в направляющие наконечники 3. Концы проволок, по которым проходит электрический ток, выходя из наконечников, встречаются и возникает вольтова дуга, под действием которой концы проволок расплавляются. Струя сжатого воздуха через сопло 4 распыляет расплавленный металл. Мельчайшие частицы металла, двигаясь с большой скоростью, ударяются о шероховатую металлизируемую поверхность, заполняют все неровности и образуют металлизационный слой. [c.241]

На рис. 18 показана схема сети поверхностных микротрещин и субмикротрещин (по П. А. Ребиндеру). Внешнюю и внутреннюю поверхности металлического образца можно схематично представить в разрезе следующим образом. Внешняя поверхность металла, представленная на рис. 19, может быть названа ювенильной или физически чистой, так как на ней отсутствуют молекулы или атомы чуждых ей элементов. По-рерхность, близкую к ювенильной, можно получить путем прогрева или излома в глубоком вакууме, а также некоторыми другими методами. В обычной атмосфере, во многих газовых и жидких средах поверхность металла теряет ювенильные свойства вследствие действия кислорода воздуха, различных газов, влаги и других факторов. Взаимодействие ювенильной поверхности металла с окружающей средой характеризуется раз- [c.33]

Одной из актуальнейших задач противокоррозионной техники является защита расположенных на открытой территории металлургических и химических предпр иятий, металлоконструкций и оборудования от атмосферной коррозии, вызываемой конденсацией влаги на поверхности металла и растворением в ней агрессивных компонентов, содержащихся в воздухе. Применяющиеся еще в ряде случаев, в качестве антикоррозионных покрытий каменноугольный лак и масляные краски являются недостаточно эффективными. Срок их службы не превышает нескольких месяцев. Приводимая ниже схема защитного покрытия обеспечивает надежную защиту конструкций и оборудования в течение ряда лет. [c.152]

Электродуговая металлизация. На рис. 104 показана схема процесса распыления и механизма подачи проволоки при электродуговой металлизации. Для электродуговой металлизации применяются аппараты, известные под маркой ЛК ЛКУ, ЛК-12 и др., а также ЭМ-6, ЭМ-9. Применяются аппараты как ручного типа, так и устанавливаемые на суппорте токарного станка. Привод ведущих роликов механизма подачи проволоки осуществляется при помощи воздушной турбинки в ручных аппаратах и от электродвигателя в аппаратах, устанавливаемых на суппорте Ланка. Частицы металла проволоки, расплавленного дугой, струейг сжатого воздуха наносятся на поверхность детали. Сжатый воздух компрессора, пройдя масловлагоотделитель, поступает по шлангу в аппарат и по имеющемуся в нем каналу — к соплу. Электрометал-лизаторы питаются током через понижающий трансформатор, применение которого позволяет подобрать необходимое напряжение тока в зависимости от распыляемого металла. [c.257]

Схема осаждения влаги на поверхности металла показана на фиг. 137. При относительной влажности воздуха ниже 100% на гладкой металлической поверхности образуется только мономо-лекулярная адсорбционная пленка влаги (фиг. 137, а). При понижении температуры на металле начинается осаждение мельчайших капелек воды (фиг. 137, б), при дальнейшем осаждении водяного пара капельки могут образовать тонкую сплошную пленку по всей поверхности металла (фиг. 137, е). Если поверхность металла шероховатая или на ней имеются частички пыли, то в углублениях и трещинах образуется слой воды толщиной по крайней мере в несколько молекулярных слоев (фиг. 137, г, д). [c.160]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Иногда наблюдаемые явления оказываются самосветящимися и не нуждающимися в постороннем освещении изображение на экране осциллоскопа (причем иногда с более или менее длительным послесвечением), детонация и взрыв, люминесцентное свечение газов в ударной волне. В качестве примера на рис. 247 показана схема опыта, в котором, в частности, определялась скорость распространения ударной волны в металле ). Заряд С, подорванный на нижней грани плиты Л, возбуждает в ней ударную волну MN, распространяющуюся со скоростью в несколько uMj eK, Сама эта волна в металле, конечно, не видна. Но на верхней грани плиты сделано под углом 10° к поверхности углубление, в которое с малым зазором ( / мм) вставлена плоская пластинка В из прозрачного материала (люцита). Зазор оставался заполненным воздухом или заполнялся аргоном. Когда фронт ударной волны MN достигал дна зазора, в зазоре возникала ударная газовая [c.362]

На рис. 48, а показана схема электрометаллизации. Проволока 2 с катушек 1 аппарата подается тяговыхми роликами 4 через направляющие трубки 3 в приемные трубки 5. При вы.ходе из приемных трубок концы проволоки скрещиваются, замыкая цепь электрического тока, идущего по проводам 9. При этом образуется электрическая дуга, плавящая концы проволоки. Расплавленный металл струей сжатого воздуха давлением до 6 ат распыливается через сопло 8 на мелкие частицы бис большой скоростью ударяется о поверхность детали 7. [c.86]

Образовавшиеся покрытия имеют две различные поверхности контакта с внешней средой (газы, жидкости) и твердым телом — подложкой (металл, древесина, пластмассы). На рис. 2.1 приведена схема строения полимерного покрытия, состоящего из трех слоев верхнего (/), промежуточного (2) и нижнего (5) [6, с. 10]. На формирование верхнего слоя покрытия (1) существенное влияние оказывает внешняя среда, так как кислород и влага воздуха обусловливают протекание химических реакций. Проникновение кислорода и влаги в промежуточный (2) и тем более в нижний (< ) слои замедляется. При формировании покрытия, особенно при повышенных температурах, подложка иногда оказывает катализирующее или ингибирующее действие. Поэтому процесс пленкообразования в слое 3 может отличаться от процессов, протекающих в слоях 1 и 2. Этим частично объясняется структурная неоднородность полимерных пленок. Слой 3 (адгезионный слой) обладает анизотропной плоскоориентированной структурой. Молекулярная подвижность в слое 3 затруднена по сравнению со слоями 1 Й 2 из-за фиксирующего действия твердой поверхности. Различие в структуре слоев проявляется в процессе пленкообразования или в недоотвержденной пленке. Химические превращения, протекающие при пленкообразования, оказывают влияние й на формирование структурных элементов в пленке. [c.33]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...