Нагревание поверхности металла

Рилсан должен наноситься газопламенным напылением на чистую, сухую обезжиренную поверхность. В противном случае пленка может пузыриться и отставать. По тем же причинам нельзя наносить покрытие на пористые поверхности и влажные материалы. Радиус внутренних углов покрываемого изделия должен быть не менее 5 мм. Наилучшие результаты достигаются при нагревании поверхности металла перед напылением рилсана до температуры выше 100°, а бумаги—примерно до 60°. Рекомендуется наносить пленку толщиной 130—380 1.. [c.57]

Огневая очистка. Заключается в нагревании поверхности металла горелками, работающими на газе или жидком топливе. У ржавчины больший, чем у металла, коэффициент расширения, при нагревании она отслаивается и осыпается. [c.235]

Отражение и поглощение излучения. Нагревание поверхности металла. Э.миссия частиц с поверхности [c.224]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Как известно, рентгеновское излучение возникает при попадании пучка быстро летящих электронов или ионов на поверхность металла. Пучок электронов создается в рентгеновской трубке путем нагревания нити накаливания и последующего ускорения электронов в поле высокого напряжения. Электроны, попадающие на анод трубки, дают начало рентгеновскому излучению, распространяющемуся преимущественно в направлении, перпендикулярном к пучку (рис. 590). Во время работы анод сильно нагревается. Охлаждение его производится водой. Для увеличения теплоотвода трубка анода делается медной. [c.528]

Если при освещении поверхности металла электрон способен приобрести энергию N фотонов (т. е. энер] ию МНу), то следует ожидать, очевидно, уменьшения граничной частоты в N раз (смещения красной границы фотоэффекта в сторону длинных волн). Наблюдению фотоэффекта за красной границей, требующему, как мы увидим, огромной интенсивности света, длительное время препятствовало сильное нагревание металла, приводящее к термоэлектронной эмиссии ), для которой красная граница, разумеется. [c.646]

Как известно, рентгеновское излучение возникает при попадании щ чка быстро летящих электронов или ионов на поверхность металла. Пучок электронов создается в рентгеновской трубке путем нагревания [c.487]

Сохранность оксидной пленки на металле во многом определена тем, что происходит или охлаждение, или нагревание системы. Оксиды металлов, как правило, более чувствительны и легко разрушаются под воздействием сжимающих напряжений. Поскольку соотношение Рг,м/Рг,ок для большинства металлов больше единицы, то при охлаждении в оксидной пленке возникают сжимающие, а при нагревании, наоборот, растягивающие силы. Поэтому в практике часто можно наблюдать более полное отделение оксидной пленки от поверхности металла при его охлаждении, чем при нагревании. [c.60]

На обезжиривающее действие щелочей влияют температура процесса, жесткость воды, характер поверхности металла и другие факторы.С повышением температуры моющее действие ухудшается, но так как при этом снижается вязкость, что облегчает проникновение моющего раствора в поры загрязнений и усиливает циркуляцию смывающего детали раствора, то суммарное действие нагревания благоприятно сказывается на процессе очистки. [c.35]

Рис. 68. Зависимость температуры поверхности металла от времени нагревания излучением СОа-лазера при минимальных (У), промежуточных 2—4) и максимальных (5) плотностях потока

Экспериментальные исследования зависимости температуры поверхности тонких металлических слоев на массивном основании от времени нагревания на воздухе сфокусированным излучением СОа-лазера (источник тепла неподвижный) показали (рис. 68), что имеет место нетривиальный ход кривых, который может быть объяснен только с учетом изменения поглощательной способности металла при окислении. В работах [125, 126] на примере тонких пленок показано, что при нагревании ряда металлов излучением СОа-лазера в присутствии кислорода их отражательная способность R необратимо уменьшается (рис. 69), что ведет к резко нелинейной зависимости времени прогорания тонкой пленки на подложке от плотности светового потока (рис. 70). [c.113]

Типичный пример ускоренного нагревания - лазерная обработка. На рис.3.11 представлена микрофотография бронзы u-Zn-Al после холодной пластической деформации и последующей обработки импульсным лазером Квант-16 . Центр кратера, испарившегося с поверхности металла, приходится на центр цветка , лепестки которого состоят из вытянутых вдоль направления теплоотвода зерен. На периферии области влияния лазерного импульса размер зерна составляет (1 3) мкм, в то время как на необработанных участках металла размер зерна колеблется от 120 до 250 мкм. [c.137]

Механические свойства медной проволоки диаметром 0,3—0,9 мм, применяемой для электродов (после отжига при температуре 700—800°С), следующие предел прочности не более 300 МПа, относительное удлинение не менее 21 косухой воздух на медь не действует. В присутствии влаги на воздухе она покрывается зеленоватым рыхлым слоем основной углекислой соли. При нагревании в воздушной среде до 185— 200°С медь покрывается черной рыхлой и неплотной пленкой окиси СиО. При 700 С на поверхности металла появляется тонкий и прочный, хорошо смачивающийся размягченным стеклом слой закиси меди СигО красного цвета. [c.71]

При температурах ниже 570° С окислы железа прочно держатся на поверхности металла и удовлетворительно защищают его от окисления. При температурах выше 570° С образующийся на железе слой окислов не обладает защитными свойствами, он очень порист, плохо держится на поверхности металла, легко растрескивается и отскакивает при нагревании и охлаждении. [c.644]

При окислении металла кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка-окалина. В процессе газовой коррозии ее толщина увеличивается или за счет новых образований с внешней стороны пленки или за счет, возникновения подслоя на внутренней стороне окалины, т. е. непосредственно на поверхности металла. Типичным примером формирования окисной пленки является процесс окисления стали. На рис. 1.7 изображены стадии образования окислов железа различного типа при его нагревании на воз (Ухе. [c.25]

Дифракция электронов позволяет определить на поверхности металла относительно небольшое количество фторида магния (10% по весу), разбавленного окисью магния MgO (90% по весу). Этот результат подтверждается определением количества связанного фтора. После нагревания в течение 600 час. [c.43]

Для металлов при нагревании характерно увеличение частоты рассеяния, а также уменьшение эффективной массы свободных носителей [4.11]. Концентрация носителей в металлах остается практически неизменной. На рис. 4.3 показано, как изменяется с температурой коэффициент отражения света с разными длинами волн от поверхности металлов (Ап, Си, [c.97]

В качестве еще одного применения формулы Сакэ—Тетрода получим выражение для плотности электронного газа, который находится в равновесии с горячей металлической поверхностью. Когда металл нагрет до достаточно высокой температуры, он испускает непрерывный поток электронов. При нагревании бруска металла, содержащего полость, электроны, выходящие из металла, будут наполнять полость до тех пор, пока не наступит состояние равновесия, при котором количество электронов, поглощенных металлом за единицу времени, равно количеству испущенных электронов. Мы намереваемся вычислить равновесную концентрацию электронов внутри полости как функцию температуры. [c.133]

Хромистые стали легко пассивируются, поэтому устойчивость их к коррозии возрастает с ростом окислительных свойств агрессивной среды, однако при воздействии концентрированной азотной кислоты они разрушаются вследствие перепассивации. Стали, содержащие свыше 25 % хрома, устойчивы в царской водке , в 30%-ном растворе хлорного железа. Но они разрушаются, особенно при нагревании, в средах, обладающих восстановительными свойствами (разбавленные растворы серной, соляной, муравьиной, винной, сернистой кислот), так как на поверхности металла не образуется защитных пленок. При комнатной температуре стали устойчивы к разбавленным растворам щелочей, но при нагревании и повышении концентрации они разрушаются. Им свойственна межкристаллитная коррозия, устраняющаяся дополнительным легированием сталей титаном и ниобием. [c.56]

Особенностью напряженного состояния металла при волочении объясняется преимущественное применение этого процесса без нагрева. Основное преимущество горячей обработки давлением — уменьшение сопротивления деформации — при волочении может быть использовано только частично, так как при нагревании одновременно со снижением сопротивления в зоне деформации уменьшается прочность выходящего конца прутка. Кроме того, при нагревании на поверхности металла образуется окалина, ухудшающая условия смазки, что приводит к повышению коэффициента трения в процессе волочения. [c.289]

Выделение твердой фазы из пересыщенного раствора солей при его нагревании и кипячении может происходить различными путями. Например, из пересыщенного раствора солей могут сначала отлагаться на отдельных участках поверхности металла первичные зародышевые криста[ллы, которые затем укрупняются и разрастаются. Образование на поверхности металла первичных кристаллов накипи, являющихся своего рода связующим звеном между металлом стенки и слоем последующих твердых отложений, может быть объяснено тем, что поверхность металла обладает шероховатостью. Многочисленные бугорки на этой поверхности представляют собой центры кристаллизации твердой фазы из пересыщенного раствора. Кроме того, следует иметь в виду, что поверхность нагрева обычно покрыта слоем окислов (так называемая окисная пленка), который выполняет роль цементирующей прослойки между металлом и отложениями, кристаллизующимися из раствора. [c.43]

Химическая коррозия обычно наблюдается в тех случаях, когда на поверхности металла не может образоваться пленка влаги, что при обычном атмосферном давлении соответствует температуре более 100° С. Нагревание металла в печах при термообработке — типичный пример химической (газовой) коррозии. Взаимодействие металла с различными органическими жидкостями (бензином, дихлорэтаном и др.) также относится к химической коррозии, поскольку эти растворы почти не проводят ток. [c.12]

Чтобы предупредить появление на соединяемых поверхностях окислов, используют паяльные флюсы — вещества, способные легко плавиться, растворять в себе образовавшиеся при нагревании окислы металлов и свободно стекать с поверхности деталей. Флюсами покрывают поверхности деталей до паяния. [c.247]

Обработанное железо в течение 1 ч нагревают в воздухе при 800 °С. В результате на поверхности металла образуется пленка с = 3—5 мкм светло-серого цвета. Пленка прочно сцеплена с металлом и не отстает даже при сгибании под углом 180°, не деформируется при нагревании до 800 °С в нейтральной атмосфере и обладает высокими электроизоляционными свойствами.. Определение термостойкости фосфатных пленок рекомендуется производить по следующей методике [81]. Фосфатированные образцы промывают в чистой воде, высушивают сжатым воздухом и помещают на 1 ч в сухую печь при 50 °С. Затем образцы взвешивают и снова помещают в печь, уже при 100 °С. При указанной температуре образцы находятся 10 мин и после этого температуру за 30 мин повышают до 180 °С и поддерживают постоянной 45 мин. После этого образцы помещают в эксикатор, дают им остыть и повторно взвешивают. Оптимальной считается потеря за период испытания около 10% первоначального веса фосфатных пленок. Такая потеря веса практически не влияет на защитные свойства пленок. Потери, превышающие 15%, снижают коррозионную стойкость пленки. Для цинкфосфатных пленок потеря веса около 10% соответствует удалению примерно 1 моль кристаллизационной воды. Термостойкость пленок оценивается степенью потери в весе. [c.59]

Способ разгуммирования с помощью индукционного нагревания деталей токами высокой частоты. При индукционном нагревании гуммированных деталей токами высокой частоты (ТВЧ) за короткое время достигается высокотемпературное нагревание поверхности металла, и гуммировочный слой сравнительно легко отделяется. [c.152]

Нагревание поверхности металла. Прежде чем определить связь между поглощенно) энергией и температурой, до которой нагревается металл, необходимо рассмотреть процесс теплопередачи от нагретой поверхпости и, таким образом, выяснить, прн какой длительности импульса лазерного излучения процесс поглощения энергии можно считать мгновенным и можно пренебрегать потерями тепла из нагретого поверхностного слоя за время его нагревания (поглощения излучения). Для того чтобы дать ответ па этот вопрос, сначала рассмотрим простейший предельный случай мгновенного нагрева поверхностного слоя. [c.228]

ВОЙ способности новорхности металла от температуры новер.хпо-сти был обнаружен немонотонный характер этой зависимости (рис. 4). Интервалы изменения температуры, в которых пог.то-щательпая способность уменьшается, соответствуют наличию отрицательной обратной связи в процессе нагревания поверхности металла лазерны.м излучением, т, о. саморегулирующемуся характеру зтого процесса. [c.244]

Реальная поверхность металла имеет весьма сложный характер и представляет собой своего рода переходную зону между металлом и окружающей средой, например воздухом или смазываюи(ей жидкостью. Физически чистой (ювенильной) поверхностью является такая гюверх-ность твердого тела, на которой нет чужеродных атомов. Ювенильные поверхности на металле получить непросто, для этого используют методы скола, нагревание в высоком вакууме и др. В этих условиях над металлической поверхностью наблюдается облако непрерывно движу-1ЦИХСЯ свободных электронов, покидающих металл и снова возвращающихся в него. [c.57]

Испытания проводились с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами размерами 3X10X40 мм без промежуточных охлаждений печей (на установке, показанной на рис. 3.6). Такой режим испытания дал возможность предупредить отслаивание оксидной пленки с поверхности металла из-за дополнительных термических напряжений, возникающих при охлаждении и нагревании. [c.120]

В окислительной среде на поверхности металла образуется твердая пленка окислов, через которую кислород продолжает проникать вглубь, окисляя металл и наоборот, атомы металла, проникая сквозь иленку окисла, окисляются кислородом среды. Например при нагревании медной пластинки с напесопным ранее тонким слоем изотопа она покры- [c.5]

Никель Ni (Ni oluni). Порядковый номер 28, атомный вес 58,69. Никель — металл стального серого цвета, легко поддающийся полировке = 1452°, = 2901) плотность 8,9. Никель очень устойчив на воздухе, однако порошкообразный никель, полученный восстановлением окиси водородом, пирофорен, т. е. самовозгорается на воидухе при нагревании в кислороде никелевая проволока сгорает. В разбавленных кислотах металл растворяется медленно концентрированная азотная кислота пассивирует поверхность металла, т. е. в разбавленных кислотах он перестает раство- [c.367]

Образование тонкого твердого поверхностного слоя у стали путем ее подогрева и последующего быстрого охлаждения играет важную роль во многих технологических операциях. Обрабатываемыми деталями могут быть зубчатые колеса, шпоночные канавки, зубчатые муфты, распределительные валы, концы пальцев толкателей, ножи различных машин и т. д. Поскольку допустимый износ у стали является малой величиной, то увеличение срока службы изделия достигается за счет создания поверхностного твердого слоя. Одной из важных особенностей поверхностного упрочнения является сохранение качества основной массы металла, которая также разогревается вместе с поверхностным слоем. Основным процессом при закалке является нагревание поверхности до температуры, при которой исчезает аустенитная структура. При этом углерод начинает существовать как твердый раствор карбида железа в гамме железа. Затем производится охлаждение до температуры, при которой еще не успеет образоваться устойчивое состояние перлита с ферритом или цементитом, а обра- [c.164]

Металлический хром при нагревании окисляется с образованием единственного окисла типа rjOg. Этот окисел устойчив в широком интервале температур при различных толщинах пленки и обладает хорошими защитными свойствами. Отмечается, что образовавшаяся на поверхности металла при окислении хрома окисная пленка не изменяет своих свойств даже при охлаждении в атмосфере водорода. [c.650]

Пигментная основа и кислый разбавитель изготовляются отдельно и смешиваются незадолго до применения. Покрытие наносится очень тонким слоем и высыхает без нагревания. После высыхания его толщина составляет всего 7,5—12,5 ц. Покрытие отличается исключительной адгезией, но оно слишком тонко для использования его в качестве нормальной грунтовки и применяется только для предварительной обработки поверхности металла. Грунтовки, приготовленные по рецептурам 80 а и б или других типов, наносятся поверх этого покрытия. Смола XYHL представляет собой поливинилбутираль, описанный в последующих разделах этой главы. Необходимо отметить, что эту смолу [c.585]

Тигель с металлом устанавливают так, чтобы средняя его часть ю высоте была расположена в средней части зоны, для которой характерна одинаковая температура. Установка тигля с металлом в зоне, где вертикальный температурный градиент печи велик, приводит к тому, что фронт затвердевания металла в тигле (при снижении температуры в печи) будет перемещаться не только в радиальном, но и в вертикальном направлении вдоль чувствительного элемента термо-.метра. В этом случае даже при использовании металла высокой чистоты длительность площадки затвердевания резко сокращается. При больших градиентах температуры вдоль оси тигля площадка затвердевания вообще может быть не обнаружена. Используемые для градуировки многих образцовых приборов цинк, сурьма и медь при высоких температурах легко окисляются, соприкасаясь с кислородом воздуха. Поэтому на поверхности нагретого металла должка все время создаваться восстановительная атмосфера. Для этого перед началом нагрева печи поверхность металла в тигле покрывают засыпкой беззоль- ного графита или угля, в которой при нагревании образуется защитный слой окиси углерода. [c.42]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Наибольшее распространение для склеивания металлов получили жидкие клеи, наносимые на склеиваемые поверхности кистью, пульверизацией (при склеивании больших плоских или криволинейных поверхностей), клеевыми вальцами, погружением детали в жидкий клей. При склеивании ровных или слегка изогнутых поверхностей широко применяют пленочные клеи, предварительно на поверхность металла наносят подслой из того же клея. Толщина клеевого слоя 0,05—0,25 мм практически может изменяться от 0,01 до 0,75 мм. Растворитель, наличие к-рого приводит к образованию пористого шва с пониженной прочностью, удаляют т.н. открытой выдержкой без нагревания [c.172]

ИХ сплавы в неокисленном состоянии обладают, как правило, невысокими значениями С. ч., к-рые значительно увеличиваются даже при небольшом окислении поверхности. При нагревании е металлов неск. увеличивается. Окислы, бориды, карбиды, силициды п т. п. обладают сравнительно высокими значениями е, к-рые в большинстве случаев уменьшаются с нагреванием, Твердые тела имеют мипим. С. ч. в полированном состоянии. Шероховатость поверхности приводит к увеличению С. ч. Степень черноты определяется опытным путем. [c.277]

Апробирован способ стабилизации адгезии, связанный с обезвоживанием поверхности, наиболее просто реализуемый путем предварительного нагревания покрываемого металла, что осуществлялось применением термоабразивной очистки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя. С этой целью использовали установку УТО-А1 с пульсирующей подачей абразивного материала с размерами частиц 100-300 мкм. Результаты исследований показали, что высокая и стабильная адгезия покрытий на металлах достигается при температуре формирования 180 °С и выше, когда с поверхности удаляется основная масса физически адсорбированной воды. [c.81]

Первоначально происходит физическая адсорбция молекул кислорода на чистой поверхности металла. Образуются относительно слабые связи, и энергия адсорбционного процесса незначительна, составляя менее 25 кДж/моль (6 ккал/моль). Эти молекулы затем диссоциируют, и атомы становятся значительно более прочно связанными за счет процесса хемосорбции, который протекает при значительно большем выделении энергии, более 209 кДж/моль (60 ккал/моль). С помощью электронографии получено [8] доказательство того, что хемосорбция кислорода связана с движением-определенного числа атомов металла к плоскости, занятой адсорбированными атомами, кислорода. Эти хемосорбированные атомы образуют очень стойкую поверхностную структуру, состоящую из положительных и отрицательных частиц, которая, как установлено некоторыми исследователями, имеет более высокую термодинамическую стойкость, чем трехмерный окисел. Так, например, при нагревании кристаллов никеля почти до точки плавления было обнаружено 18] исчезновение дифракционных картин NiO при сохранении дифракционной картины, присущей адсорбционному слою. Переход монослоя в кристаллический окисел объясняется [71 влиянием второго внешнего слоя хемосорбированных молекул кислорода на изменшйе результирующей энергии Гиббса, вследствие которого окисел становится более стойким, чем монослой. [c.19]

Саморазогревание магния или урана значительно понижа ет температуру, при которой возникает быстрое горение, кроме случая горения магния в воздухе. При ядерном нагревании . урана тепло образуется в самом металле, что отличается от условий проведенных опытов, где тепло подводилось от внешней печи. В этом случае можно было бы измерить только температуру металла. Температура источника тепла не измерялась. Однако полученные результаты, очевидно, приемлемы. Tg в этом случае равна Тм (температуре поверхности металла). [c.90]

А 4. Другие методы химической обрабвтки. Нитридные пленки можно получить непосредственным нагреванием металла или полупроводника в атмосфере азота или аммиака. Таким же способом получают фторидные пленки, например AIF3. Пленки нитридов, обладающие хорошими диэлектрическими свойствами, например нитрид бора (BN), можно получить в результате ступенчатого химического процесса металл обрабатывают трихлоридом бора ВС з при 1200—1500 К. При этом на поверхности металла образуется слой его борида. После этого поверхность при той же температуре обрабатывается парами трихлорборазила и на ней образуется нитрид бора. Фосфатные пленки получаются при обработке металла смесью растворов фосфорной и азотной кислот. Фос-фатирование чаще всего применяют для изоляции листовой электротехнической стали. [c.258]

Способ разгуммирования нагреванием. При нагревании резинометаллических изделий до 230 °С и выше происходит отслаивание резины от металла. Это вызвано деполимеризацией резины при указанной температуре. Нагревание необходимо проводить как можно быстрее во избежание загорания резины. При нагревании резина становится очень липкой, и после ее отделения поверхность металла необходимо промывать растворителем. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...