Крацевание поверхности металла

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очй-щенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

В металлургическом производстве подготовка поверхности металла включает зачистку слябов, слитков или сутунок шлифовальными кругами, крацеванием (обработка металла проволочными щетками, вращающимися с большой скоростью) и обезжиривание содовым раствором. [c.66]

Крацевание осуш ествляют обработкой поверхности щетками пз тонкой прямой или гофрированной проволоки, капрона или морской травы. Эту операцию производят для удаления с поверхности металла налета ржавчины, травильного шлама. [c.536]

Для удаления с поверхности металла разрыхленного слоя окалины, шлама применяют крацевание, т. е. очистку при помощи щеток, изготовленных из тонкой металлической проволоки (сталь, латунь), капрона или морской травы. [c.338]

Крацевание и обработка щетками. Под этим названием известен процесс обработки изделий круглыми проволочными щетками для очистки поверхности. Видоизмененным крацеванием является матирование, т. е. получение матовой поверхности путем применения специальных щеток из тонкой (00,5 мм) стальной, латунной или реже медной проволоки. При быстром вращении такой щетки острые концы закрепленной пучками проволоки ударяют по поверхности металла и снимают с нее очень мелкую стружку. Получающиеся при этом мелкие царапины точечного характера придают поверхности матовый вид. Степень матовости зависит от скорости вращения щеток чем больше число оборотов, тем чаще точки и тем меньше царапины. [c.57]

Химическая обработка серебряных заготовок перед эмалированием заключается в двухкратном травлении их в азотной кислоте удельного веса 1,35—1,40 в течение 1 мин с последовательной четырехкратной промывкой и крацеванием после каждого травления. Подготовка к эмалированию заканчивается обжигом в электрической печи при температуре 800 10° С в течение 1,5—2 мин до появления на поверхности равномерной побежалости, образующейся, по-видимому, вследствие окисления меди, содержащейся в сплаве. Этот прием термической обработки сплавов серебра перед эмалированием способствует смачиваемости поверхности металла эмалью и развитию сцепления. [c.408]

Микроструктурный анализ и измерение микротвердости обрабатываемых поверхностей показали, что в процессе крацевания слои металла, непосредственно примыкающие к поверхности, имеют высокие твердость и степень пластической деформации слои, лежащие ниже, обладают пониженной твердостью и имеют [c.59]

Очистка деталей от шлама, заусенцев и окалины обычными проволочными щетками производится без применения смазывающих или охлаждающих жидкостей. При крацевании гальванических покрытий применяют 2— 3%-ный раствор поташа или 0,5%-ный раствор мыла, что облегчает работу щеток, уменьшает съем металла и улучшает качество обработки. При обработке мягких металлов и гальванических покрытий вращающаяся щетка должна касаться поверхности металла лишь концами проволочек. Повышение давления на нее ухудшает качество отделки деталей, увеличивает съем металла. [c.36]

Лужение. Перед пайкой поверхности деталей очищают от пыли, жира, краски, ржавчины, окалины и окисной пленки. В процессе зачистки получают шероховатую поверхность с целью увеличения смачивания основного металла. Зачистку производят напильником, наждачной бумагой, металлическими щетками (крацевание) и др. [c.450]

Крацевание — обработка поверхности вращающимися дисковыми щетками из проволоки для очистки от окалины и травильного шлама. Материал щеток подбирают в соответствии с обрабатываемым металлом для очистки стальных деталей применяют стальную проволоку, для очистки цветных металлов— латунь и другие более мягкие материалы, [c.132]

Проволочные дисковые щетки применяются для очистки поверхности основного металла и крацевания покрытий, поэтому они изготовляются разных размеров по диаметру и из проволоки различных материалов и толщин. Данные о щетках приведены в табл. 16. [c.83]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

В травильных процессах наибольший объем занимает травление черных металлов в серной кислоте. После травления в серной кислоте поверхность стальных деталей должна быть матовой и иметь равномерный светло-серый цвет. Черный налет травильного шлама или разрыхленная корка окалины должны легко удаляться с поверхности сильной струей воды или путем крацевания стальными щетками. Для закаленных тонкостенных деталей важным показателем качества травления является отсутствие водородной хрупкости. Проверка на хрупкость производится изгибанием травленого контрольного образца стали той же марки и с теми же условиями термообработки, что и травленые детали. Наиболее удобной формой образца является полоса или проволока. Устранение водородной хрупкости производят путем прогревания деталей при температуре 200—300° С в течение 2—3 ч. [c.24]

Шабрение состоит в удалении с поверхности металла рыхлой ржавчины, окалины, пришедших в негодность покрытий, наростов на подводных частях корпусов при помощи специальных инструментов (ручных или пневматических скребков). Применяется шабрение в основном при ремонтах. После шабрения требуются дополнительные О Перации — крацевание и шлифование. [c.126]

Так как в результате обработки металлическими щетками поверхность металла приобретает ровный полуглян-цевый вид, крацевание может служить одним из методов подготовки деталей перед различными защитно-декоративными покрытиями. Л1еталлические щетки создают некоторый наклеп поверхности металла, а следовательно, и определенное упрочнение, что особенно заметно на тонкостенных деталях. [c.20]

Крацевку применяют для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках. Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.92]

Существенным фактором для получения качественного, равномерного цвета является предварительная подготовка поверхности изделия. Равномерную окраску трудно получить на слишком тонкой пленке. Для того чтобы избежать неравномерности интерферирующего оттенка, возникающей вследствие различной светопоглотительной способности поверхности металла, можно применять гальваническое нанесение подслоя из меди. Кроме того, рекомендуется полирование, крацевание или пескоструйная обработка. [c.76]

Для очистки отдельных деталей или небольших партий от окалины, травильного шлама, для удаления небольшого грата применяется крацевание. Этот способ обработки поверхности металла трудно механизировать и применять его следует лишь в случае невозможности использования других, более производительных способов. Более эффективно использование крацевания для улучшения качества гальваннчески-х покрытий. При крацевании таких металлов, как золото, серебро, цинк, олово, происходит уплотнение осадков и они приобретают блеск. Одновременно удаляются мелкие неровности на поверхности и кромках деталей. Однако и в этом случае по указанным выше причинам крацевание следует применять для небольших партий деталей. [c.7]

Одним из вариантов отделочной шлифовки на эластичных кругах является крацевание, которое осуществ-вляется дисковыми щетками. Крацовочные щетки, щетина которых изготовляется из пригодного волоса и синтетических волокон, применяются вместо эластичных кругов для обработки труднодоступных мест. При этом абразив периодически подается на рабочую поверхность щетки в виде специальной пасты. Разновидностью кра-цовочного инструмента являются щетки с металлической щетиной из стальной и латунной проволоки различного диаметра. Поверхность металла после обработки металлическими щетками имеет специфическую полуматовую фактуру с искрой , отличную от шлифованной обычным способом. Крацовочные металлические щетки часто используются для уплотнения и специальной отделки покрытий из относительно мягких металлов типа олова, серебра, меди и т. п. Применяются и другие, менее трудоемкие, виды механической обработки. Некоторые из них могут использоваться для обработки древесины и полимерных материалов. [c.85]

Крацевание — обработка поверхности металлических изделий щетками из стальной или латунной проволоки. Проволока может быть прямой или гофрированной. На качество крацеваиия влияет материал и толщина проволоки. Щетки из гофрированной проволоки дольше служат, чем щетки из прямой проволоки. Мягкие металлы обрабатывают латунными или медными щетками. Кра-цеваиие обычно производится на специальных станках-моторах с удлиненным валом, на концах которого монтируются крацевальные щетки. В литературе [72], [78], [101], [113] приводятся характеристики оборудования для крацеваиия. [c.8]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры детали пе вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содерл ал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последуюГцим обезжириванпем, декапированием и промывкой. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...