Полярность обратная

Ферромарганец 2,0 6 1.49 Полярность Обратная [c.147]

Графит серебристый 5 15 25 Полярность Обратная [c.161]

Алюминиевый порошок 10 30 30 Полярность Обратная [c.163]

Феррованадий 70 210 66,9 Полярность Обратная [c.167]

Криолит 18,0 54 Полярность Обратная [c.177]

Материал инструмента Прямая полярность Обратная полярность [c.686]

Режим наплавки полярность обратная, ток постоянный 180—200 а, напряжение 32—36 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость подачи проволоки [c.189]

Для бесконтактных схем рис. 3-5 и 3-7, приспособленных для измерения расхода тепла по данному способу, с помощью сдвига плунжера (рис. 3-5,6 и 3-7) или начальной установки рамки (рис. 3-5,а) датчик давления настраивают таким образом, чтобы при нулевом давлении было определенное расчетное напряжение с полярностью, обратной основной. [c.117]

Вид покрытия Б по ГОСТ 9466, ток постоянный, полярность обратная. [c.117]

Примечания. 1. Полярность обратная, род тока постоянный. [c.132]

Примечания 1. Вид покрытия Б по ГОСТ 9466, род тока постоянный, полярность обратная. 2. Индекс (2) см. прим. табл. 2.7. [c.135]

Примечания 1. Род тока постоянный, полярность обратная. 2. Индекс (2) см. прим. табл. 2.7. [c.141]

Примечания 1. Полярность обратная, вид покрытия Б по ГОСТ 9466. [c.149]

Материал инструмента — медь, изделие — сталь 45, полярность — обратная, среда — масло 12 [c.303]

При сварке на постоянном токе к изделию обычно присоединяется провод, соединенный с плюсом машины, а к электроду — провод от минуса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов (плюс на электроде и минус на изделии) называется соединением с обратной полярностью. [c.124]

Ток постоянный, полярность обратная. Сварочный ток пониженный 25—35 а на I мм диаметра электрода [c.301]

Электроды ОМГ предназначены для однослойной наплавки, ОМГ-Н для многослойной. Ток постоянный, полярность обратная. Наплавка выполняется с минимально возможным нагревом детали Ток постоянный, полярность обратная. Стали, содержащие углерода до 0,25%, наплавляются без подогрева, при более высоком содержании углерода подогрев до 150—250°. Термообработке наплавленные детали не подвергаются Ток переменный и постоянный. Термообработки после наплавки не требуется [c.369]

Ток постоянный, полярность обратная. Для сталей с повыщенным содержанием углерода и марганца требуется предварительный подогрев до 350— 400° -, [c.369]

Ток постоянный, полярность обратная, дуга короткая. Для деталей с повышенным содержанием углерода и марганца предварительный подогрев до 350—400° [c.370]

Ток постоянный, полярность обратная, наплавка короткой дугой. Желательно охлаждение металла в перерывах между наложением отдельных слоев. Термообработки не требуется [c.370]

Ток постоянный, полярность обратная. Дуга короткая, наплавка не менее чем в два слоя. Возможна термообработка по режимам, указанным в паспортах электродов [c.370]

Ток постоянный, полярность обратная. Предварительный подогрев до температуры 300— 600°. Последующая термообработка по режиму, указанному в паспорте на электроды [c.370]

Ток постоянный, полярность обратная. Предварительного подогрева и последующей термообработки не требуется Ток постоянный, полярность обратная. Массивные детали подогреваются до 400°, охлаждение на воздухе. Термообработки не требуется [c.371]

Ток постоянный, полярность обратная. Наплавка многослойная. Наплавленный металл отжигу не подвергается [c.371]

Постоянный ток обратной полярности и переменный ток. Наплавленный металл термообработке не подвергается, возможны трещины, которые не ухудшают эксплуатационные свойства Ток постоянный, полярность обратная. Детали малых размеров наплавляются без подогрева. Массивные детали наплавляют с подогревом до 600°. [c.371]

При электроде диаметром 6 мм ток устанавливают 225 а. Ток постоянный, полярность обратная. [c.159]

Примечание. Ток постоянный, полярность обратная. [c.336]

Марганец МрОО, МрО 5.0 15 3,79 Полярность Обратная [c.159]

Кольцевые швы выполнены проволокой Св-10ХГСН2МТ диаметром 3 мм под флюсом АН-17М на режиме /св = 400—450 А, ид = = 36—38 В, Уев = 18 м/ч, ток постоянный, полярность — обратная. Предварительный подогрев сварных соединений 150—200 С. [c.124]

Наплавка рабочей поверхности оси (длина места воссталовления 220 мм) производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки ток постоянный 120—140 а. Полярность обратная, напряжение 25—27 в, скорость наплавки 18 л/ч, скорость вращения детали 2,6 об1мин, скорость подачи проволоки 104 м1ч, проволока Св-0,8, диаметр проволоки 1,6 мм, флюс — АН-348ш. Шаг наложения шва 8—10 мм Hi I оборот шпинделя После наплавки ось подлежит обычной механической и термической обработке. Стоимость восстановления 0,24 руб. стоимость новой детали 2 р. 89 к. [c.189]

Для наплавки ролик устанавливается на оправку, закрепленную в патроне токарного станка. Наплавка поверхностей катания шириной до 50 мм производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки полярность обратная, ток постоянный 180—200 а, напряжение 32—34 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость вращения детали —0,5 об1мин, скорость подачи проволоки 79 м1ч. Проволока ЗОХГСА, диаметр 2 мм, флюс АН-348ш, шаг наложения шва 10—12 мм на 1 оборот шпинделя. Стоимость реставрации [c.189]

Примечание. Проволока Св-08Г2С диаметром 1 мм, ток постоянный, полярность обратная. [c.273]

ОЗЧ-З, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и СТЧ-2. Сварку электродами ОЗЧ-З и МНЧ-2 на постоянном токе обратной полярности производят короткими швами длиной 30—50 мм с проковкой каждого шва и перерывами для охлаждения. При сварке электродами ОЗЧ-З диаметром 2,5—5 мм сварочный ток 60—150 А, а электродами МНЧ-2 диаметром 3—5 мм 90—190 А. При заварке крупных дефектов или наплавке больших объемов металла используют также электроды ОЗЖН-1. Электродами ОЗЧ-З наплавляют первый и последний слой, а промежуточные слои наплавляют поочередно электродами ОЗЖН-1 и ОЗЧ-З. Техника и режимы сварки электродами 03Ч-1 и ОЗЖН-1 и электродами ОЗЧ-З аналогична. Эти электроды рекомендуются для наплавки последнего слоя при заполнении разделки электродами ОЗЧ-З. Назначение электродов СТЧ-2 и МНЧ-2 и техника сварки ими аналогичны. Сварку ведут электродами диаметрам 3—6 мм, сварочный ток соответственно 85—240 А. Некоторые дефекты, расположенные по краям, а также бобышки и платики можно наплавлять полужидкой ванной с принудительным формированием. Используют силу тока в 1,5 раза больше по сравнению с током при послойной сварке. Мелкие дефекты на обрабатываемых поверхностях заваривают электродами с карбидообразующими элементами в покрытии. Наибольшее распространение получили электроды ЦЧ-4. Сварку ведут на минимальном токе электродами диаметром более 4 мм из расчета 23 А на 1 мм диаметра электрода. Ток постоянный, полярность обратная. Кромки рекомендуется облицовывать не более чем в 2 слоя с последующим заполнением объема стальными электродами типа Э42 и Э42А. [c.133]

Термообработка наплавленного слоя не требуется Ток постоянный, полярность обратная. Предварительный и сопутствующий нагрев детали до температуры 600°, охлаждение вместе с печью Ток постоянный, полярность обратная. Требуется предвари-1ельный и сопутствующий нагрев детали до 600°. Охлаждение медленное. Термообработки не требуется Ток постоянный, полярность обратная. Требуется нагрев детали до 700°, При наплавке температура должна быть не ниже 600°. Охлаждение медленное вместе с печью [c.372]

ЭП-18Г- -33 ОЗН-350 Наплавка >к-д. крестовин, паровозных и вагоппых осей, осей кранов, автотракторных деталей Ток постоянный, полярность обратная. Д.1ГЯ сталей с ловышетгным содержанием углерода и ма])гапца требуется предварительный подогрев до 350—400 " С [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...