Характер обработки поверхности металла

ХАРАКТЕР ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.140]

Из табл, 12.3 следует, что характер обработки поверхности металла практически не оказывает влияния на значение коэффициента аккомодации. [c.137]

При конструировании оборудования следует обращать внимание на характер обработки поверхности металла, контакт соединительных элементов из различных материалов, режим распределения потоков теплоносителя, наличие щелей и зазоров, возможность образования застойных зон. [c.159]

При снятии потенциостатических кривых имеют значение многие факторы характеристика потенциостата, характеристика используемой ячейки, скорость изменения потенциала, характер обработки поверхности металла и сплава, изменение состояния поверхности во времени. [c.51]

Независимо от характера обработки, поверхность металла представляет сложный рельеф, образованный кристаллическими плоскостями различных индексов, пересекающимися друг с другом. Исключение составляет только механическая полировка, сглаживающая [c.28]

Характер обработки поверхности металла также влияет на возникновение щелевой коррозии. Менее опасной является полированная поверхность, не имеющая углублений, царапин, зазубрин и т. п., в которых возможен застой жидкости. [c.87]

Характер обработки поверхности металла также влияет на склонность его к коррозии. Практикой установлено, что царапины, зазубрины, вмятины и другие механические повреждения поверхности аппаратуры также интенсифицируют процесс коррозии металла. [c.138]

Характер обработки поверхности металла. Предварительная обработка поверхности стали в смысле различия степени гладкости оказывает некоторое влияние, но главным образом в начальных стадиях окисления в этих случаях гладкие поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии. [c.103]

Основное требование к методам испытаний металлов на контактную усталость — проведение их в условиях, возможно ближе моделирующих условия эксплуатации металлов в конструкциях клк машинах. Это — вид нагружения образцов, выбор смазки и способ подвода ее к образцу, химический состав и структурное состояние металла, наличие концентраторов напряжений и их форма, характер обработки поверхности образцов и др. Испытания на контактную усталость выполняют при нагружении по следующим схемам [c.273]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

Опиловка поверхностей. Опиловка поверхностей является очень распространенной операцией при монтаже котельного оборудования и имеет назначением либо зачистку необработанных поверхностей до чистого металла, либо подгонку двух сопрягаемых поверхностей и получение ровной поверхности после грубой обработки металла. Опиловка металла производится при помощи напильников. В зависимости от характера обработки поверхностей применяют напильники с крупной насечкой — драчевые, напильники со средней насечкой — личные и напильники с самой мелкой насечкой — бархатные. Напильники могут иметь разные профили плоский, квадратный, трехгранный, полукруглый и круглый. Для выпиливания и пригонки фасонных отверстий применяют мелкие напильники, изготовляемые из стальной проволоки — надфили. [c.83]

Приведенная классификация условна и не всегда может служить характеристикой данного процесса, зависящего еще от ряда факторов — состава металла, состояния его поверхности и других. В зависимости от характера предварите.льной обработки поверхности металла (химической или механической) образование фосфатной пленки при одном и том же режиме фосфатирования может быть длительным или кратковременным. [c.138]

Разность потенциалов обусловлена внутренними и внешними факторами. К внутренним факторам относятся природа металла, его кристаллическое строение, наличие внутренних напряжений, характер обработки поверхности и др. Внешние факторы связаны с природой электролита, с его концентрацией, температурой и скоростью движения, легкостью доступа воздуха и другими обстоятельствами. [c.8]

Внутренними называют факторы, влияющие на скорость и характер процесса коррозии, связанные с составом и структурой сплава, внутренними напряжениями в металле, характером обработки поверхности и др. [c.54]

Использование смазок. Если нагрузка не очень велика хороший результат дает применение масел с низкой вязкостью особенно в сочетании с обработкой поверхностей фосфатами. Мало вязкие масла быстро проникают к свежей поверхности металла образующейся при трении. В качестве твердой смазки можно ис пользовать сульфид молибдена, особенно если он спекается с по верхностью металла, однако этот положительный эффект имеет временный характер, так как смазка в конце концов удаляется в результате движения поверхностей. [c.169]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Коэффициент к зависит от всех физических свойств пары, т. е. от материала, характера механической и термической обработки (для металлов) и др. Чем тверже поверхность соприкасающихся тел, тем меньше коэффициент сопротивления качению. [c.314]

Характер скольжения металлических поверхностей существенно зависит от состава металлов, вида и чистоты обработки поверхностей. [c.63]

Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол р близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р доходит до 30°, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [c.303]

Процесс деформирования при статическом сжатии в зависимости от метода обработки поверхностей и твердости материала протекает следующим образом. Вначале распределение давления носит дискретный характер, затем соприкасание поверхностей происходит по шероховатостям (после механической обработки), соответствующим упруго деформированным и смятым гребешкам неровностей. Остаточная деформация фиксируется уже при малых нагрузках. Закаленные до высокой твердости стали при шероховатости поверхностей не ниже Ra = 0,16 мкм, как показал С. В. Пинегин, начиная с некоторой нагрузки, имеют почти правильную площадку сплошного контакта, несколько превышающую теоретическую главным образом вследствие пластической деформации в начальной стадии нагружения. На поверхности, которую полировали после шлифования Ra = 0,16. .. 0,08 мкм), отмечается некоторое растекание полированного слоя от центральной части площадки контакта к периферии. Если полирование произведено после грубого шлифования Ra = = 1,25. .. 0,63 мкм), то не исключается полное разрушение полированного слоя в местах действия наибольших давлений с обнажением основного металла. Волнистость поверхностей искажает правильную форму контакта. [c.241]

Следует также упомянуть, что на скорость и характер кор розионного процесса могут оказывать влияние геометрический факторы, в частности соотношение анодных и катодных площадей и, наконец, состояние поверхности металла. Неоднократно наблюдалась атмосферная коррозия (ржавление) нержавеющих сталей, когда листы имели шероховатую (например, после пескоструйной обработки) поверхность, загрязненную налетом сажи, угольной пыли и пр. [c.154]

Влияние характера обработки поверхности металла на его кодрозионную стойкость [c.37]

Влияние характера обработки поверхности металла иа его коррозионную стийк сть. . . . ...............61 [c.3]

На скорость коррозионного процесса оказывает влияние характер обработки поверхности металла. Принято считать, что полировка является лучшим видом обработки, придающей поверхности более высокую коррозионную стойкость. Объясняется это тем, что к участкам металла, лежащим в углублениях, поступает кислорода меньше, чем к участкам металла, лежащим на самой поверхности. Поэтому аэрация оказывается неравномерной, в связи с чем может возникнуть концентрационный элемент. Царапины на металле, углубления в виде раковин являются участками, где обычно начинается коррозия. На фиг. 45 показано влияние характера обработки поверхности стали 50 (0,5% С) на скорость коррозии в 3%-ном растворе Нг504. [c.79]

Тонкая обработка поверхности (тонкая шлифовка, полировка), как правило, повышает коррозионную стойкость металлов, облегчая образование более совершенных и однородных пассивных и других защитных пленок, а также повышает предел коррозионной усталости (см. с. 338). Это влияние сказывается главным образом в начальной стадии коррозии, пока не исчезает в результате коррозии металла его исходная поверхность, и имеет большое практическое значение в мягких условиях коррозии, например при атмосферной коррозии металлов. Ниже приведены данные В. О. Кренига о влиянии характера обработки поверхности углеродистой стали (0,8% С) на ее коррозионную стойкость во влажной атмосфере — время до начала коррозии, сут. [c.326]

Ранее было указано, что па скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность металла по сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом,. могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет поступать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае 1ейтраль[юй или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, па участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Предварительная обработка поверхности металла может оказать некоторое влияние на скорость газовой коррозии, но это влияние сказывается только и нача.льпых ста,диях окисления гладкие, полированные поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии, чем ни роховагые. На рнс. НО показано влияние характера обработки на ско )ость окисления цинка в но духс при 400° С. [c.142]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

В каждой из этих групп для упрощения, не уточняя зависирдасти термодинамической нестабильности или характер торможения процесса коррозии от более элементарных ступеней, проведем дальнейшую разбивку на три подгруппы по следующим признакам определяется ли воздействие данного метода защиты изменением внутренних факторов, зависящих от металла (например, изменением состава или структуры металла) воздействует ли метод путем изменения поверхности металлического изделия (например, проведение той или иной обработки поверхности металла или нанесение каких-либо кроющих слоев) или изменяет внешние условия и характер коррозионной среды, т. е. зависит главным образом от внешних факторов коррозии. [c.9]

Состояние поверхности металла и характер ее обработки оказывают влияние на скорость коррозионного процесса. С повышением чистоты обработки поверхности металла повыш1ается его химическая стойкость. [c.55]

Я растет в сторону увеличения длины волн, стремясь асимптотически к I. Для железа (стали), платины, хрома, слабо отражающих лучи видимого спектра, в инфракрасной области (А, >5 мкм) резко увеличивается значение Я. У некоторых металлов, например цинка, наблюдается аномалия — падение Я при Я, = 1 мкм с последующим его ростом. Достаточно полно изучена отражательная способность алюминия. При Я = 1 мкм, = 0,74 при Я,= 12 мкм, / =0,97. Однако полученные значения сильно зависят от характера обработки поверхности и от состояния, в первую очередь, от наличия слоя окиси. Для полированного алюминия при А, = 0,8—0,9 мкм и А, = 3 мкм наблюдаются минимумы. В случае, если на поверхности имеется хотя бы тончайшая пленка окиси, имеет место резкое избирательное погло1Й,ение в области А,=9—11 мкм. [c.194]

На формирование структуры металла ядра точки и на его форму при сварке по слою жидкого клея влияют способность клея выдавливаться с контактной площадки усилие и время предварительного обжатия свариваемых деталей в холодном состоянии величина сварочного и ковочного давления форма и состояние контактной поверхности электродов характер обработки поверхности деталей под сварку состояние свариваемых поверхностей (наличие хлопунов, царапин, рисок и т. п.) тип наполнителя в клее и его вязкость и др. [c.104]

Скорость коррозии зависит от характера обработки поверхности конструкции. Экспериментально установлено, что гладкая поверхность по сравнению с грубой шероховатой обладает батьшей стойкостью к коррозии. На гладкой поверхности меньше различных дефектов (зазоров, вмятин н т. д.), которые могут служить очагами коррозии. Например, поверхности, грубо обработанные резцом, могут подвергаться более сильной коррозии, так как к поверхности металла, лежащего-в углублении, проступает меньше кислорода, чем к выступающим участка.м. В связи с этим при работе в нейтральной или щелочной средах, когда процесс коррозии идет с кислородной деполяризацией, на участках с большей концентрацией кислорода (гребнях) потенциал будет более положителен, чем на участках с меньшей концентрацией кислорода (углублениях). Вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный элемент. [c.23]

Тщательность обработки поверхности, например тонкая шлифовка и тем более полировка, повышает устойчивость против коррозии [8]. Для сплавов, находящихся в активном состоянии и, следовательно, в данных условиях корродирующих с более или менее заметной скоростью, влияние полировки, естественно, будет сказываться на повышении коррозионной устойчивости только на начальных стадиях. Положительное влияние тщательной обработки поверхности гораздо сильнее выражено при атмосферной коррозии и, особенно, в условиях нахождения сплава в пассивном состоянии. В указанных случаях начальный инкубационный период коррозии может растягиваться на неопределенно продолжительное время. Поэтому повышение устойчивости в начальный период для металла, находящегося в пассивирующих условиях (например, для стали при атмосферной коррозии), может соответствовать значительному повышению общей коррозионной устойчивости металла в данных условиях. Так, например, на основании исследования влияния характера обработки поверхности нержавеющих сталей Х13 и 1Х18Н9Т на скорость их коррозионного разрушения в растворе хлористого натрия можно в первом [c.251]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Все перечисленные выше экспериментальные факты легко объясняются с точки зрения превращения аустенита под действием механических напряжений. Одним из сильных аргументов в пользу пленочной теории считается влияние обработки поверхности на стойкость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию. Считают даже, что этот факт невозможно объяснить лишь с точки зрения теории нестабильности аустенита. Следует при этом напомнить, что характер обработки может существенным образом влиять на фазовый состав поверхностных слоев металла. Так, по данным С. Ямагухи [111,135], после механической полировки поверхностный слой аустенитной нержавеющей стали 18-8становится ферромагнитным. Кристаллы поверхностных слоев её имеют объемноцентриро-ванную кубическую решетку с параметром 2,86 Л. Аналогичный эффект наблюдается и у стали 18-8, легированной дополнительно 3% молибдена. После электрополировки поверхность стали теряет ферромагнитные свойства. При увеличении количества феррита в аустенитной нержавеющей стали до определенной величины (об этом будет сказано далее) стойкость стали к коррозионному растрескиванию существенным образом меняется. Таким образом, и этот экспериментальный факт может быть объяснен с точки зрения теории нестабильности аустенита. [c.160]

Для более высокотеплопроводных и пластичных металлов (дюралюмин Д16 и Д1) характерна более выря женная зависимость термического сопротивления от нагрузки. Это объясняется превалирующим значением ст.ш по сравнению с Як.с.ш в общем сопротивлении (см. расчетные кривые ст.ш и Як.с.ш на рис. 4-31). Повышение чистоты обработки поверхностей субстратов приводит к значительному снижению термического сопротивления клее-металлической прослойки, причем кривые в этом случае имеют более пологий характер. Такой характер расположения опытных кривых обусловливается снижением влияния, оказываемого ст.ш на с увеличением нагрузки. Действительно, при уменьшении высоты выступов микронеровностей повышается проводимость клеевого слоя, т. е. возрастает первый член правой части выражения (4-62), практически мало зависящий от нагрузки. В этом случае второй член правой части данного выражения, т. е. проводимость фактического контакта, зависящая от нагрузки, снижает свое влияние на тепловую проводимость клее-металлической прослойки, отчего зависимость Яш=1(р) ослабевает. [c.158]

Особенности технологии лазерной сварки связаны, в основном, со стремлением снизить отражение луча от поверхности свариваемого металла, исключить его выброс из сварочной ванны под воздействием паров интенсивно испаряющегося металла и выделяющихся из него газов, при сварке больщих толщин металлов — с необходимостью защиты сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Отражение от металла уменьшают подбором необходимой формы импульса лазера, специальной обработкой поверхности или нанесением на нее покрытия. Выброс металла из сварочной ванны происходит при импульсном режиме сварки и определяется характером нагрева металла. [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...