Обезжиривание поверхности металлов

Таблица 44. Средства для обезжиривания поверхности металлов

Режимы обезжиривания поверхностей металлов с применением указанных растворителей приведены в табл. 45. [c.112]

Таблица 45. Режимы обезжиривания поверхностей металлов

Таблица 49. Технологическая карта обезжиривания поверхности металлов с использованием готовых ТМС

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих марганец, магний и кремний, и использовании свинцовых эмалей простое обезжиривание поверхности металла для получения хорошего сцепления эмали с металлом оказывается недостаточным. В этих случаях приходится прибегать к специальной дополнительной обработке металла, целью которой является удаление с поверхности естественной окисной пленки и создание нового окисного слоя, способствующего сцеплению эмали с поверхностью алюминия. [c.49]

Электрохимическое обезжиривание поверхности металлов рекомендуется проводить в следующем водном растворе (г/л) [5] [c.55]

Кроме механической зачистки поверхностей перед нанесением покрытия производится химическая обработка с целью обезжиривания поверхности металла, удаления с нее окисной пленки. [c.12]

Химическое обезжиривание поверхности металла проводится органическими растворителями, эмульсионными составами и водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ). [c.13]

Для контроля качества обезжиривания поверхности металла в производственных условиях используют протирку поверхности чистой салфеткой или определяют способность поверхности смачиваться водой (визуально). В лабораторных условиях применяют более точные методы контроля [1]. [c.23]

РАБОТА 1. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.30]

Способы обезжиривания поверхности металла, их осуществление и значение. Преимущества и недостатки электрохимического обезжиривания. [c.91]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Подготовка под сварку. Обезжиривание поверхности металла производится с помощью растворителей. В производственной практике применяются органические растворители (табл. 274). [c.509]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине 100—150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25—30. мм, удаляют механической зачисткой НЛП химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3—4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [c.423]

Таблица 15. Технологические режимы обезжиривания поверхности металлов с применением готовых моющих средств (композиций)

Обезжиривание поверхности металлов производится различными способами. Широко применяют следующие способы обезжиривания в органических растворителях в растворах щелочей электрохимическое ультразвуком. [c.58]

Жиры практически нерастворимы в воде и для их удаления с поверхности металла применяются различные способы в зависимости от природы жиров. Минеральные масла, консистентные смазки, полировочные пасты удаляются промывкой изделий в органических растворителях. Такая промывка связана с применением токсичных продуктов и менее экономична, чем обезжиривание в щелочных растворах. Она применяется для удаления с поверхности деталей толстого слоя минеральных жиров, промывки деталей больших размеров или сложной конфигурации. Чаще всего промывка органическими растворителями является первой в ряду операций, связанных с обезжириванием поверхности металла. [c.40]

Электрохимическое обезжиривание может проводиться в щелочной цианистой ванне, содержащей ионы меди. От обычных ванн меднения она отличается большим содержанием едкой щелочи и меньшим содержанием меди и цианида, что приводит к уменьшению выхода металла и повышению выхода водорода по току. Щелочная среда и довольно интенсивное выделение на катоде водорода способствуют обезжириванию поверхности металла. На очищенных от загрязнений участках сразу же осаждается медь. Покрытие всей поверхности детали медью указывает на окончание процесса обезжиривания. Рекомендуется следующий состав электролита в г/л [c.55]

Длительность обработки в кислой соли хромовой кислоты колеблется в пределах от 1 до 10 мин. Для успешной обработки в солях хромовой кислоты или азотной кислоте необходимо предварительное обезжиривание поверхности металла. Таким образом, цикл обработки может состоять из следующих стадий [c.180]

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, но сравнительно токсичны. Кроме того, следы хлорсодержащих соединений, которые остаются на поверхности металла после такой обработки, впоследствии могут инициировать коррозионные разрушения. Эти растворители (три- или тетрахлорэтилен) в основном используют для обезжиривания в парах изделия подвешивают в парах кипящего растворителя. Если обезжиривают алюминий, то в хлорированный растворитель необходимо вводить специальный ингибитор и поддерживать его концентрацию — иначе неизбежны сильные коррозионные разрушения (см. разд. 20.1.4) и прямое взаимодействие металла с растворителем, которое может сопровождаться взрывом. [c.252]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Травление во многих отношениях схоже с ранее описанным химическим обезжириванием. Действительно, травление — это более сильная форма химической очистки, в процессе которой удаляются не только жиры или грязь, но и окислы и другие прочные металлические соединения. Продукты коррозии удаляются либо путем их растворения в травильном растворе, либо отделением их от поверхности металла после разрушения под действием химического раствора. [c.59]

Механическая зачистка и шлифовка — необходимая операция для получения однородной поверхности металла. Зачистка и контроль за состоянием поверхности металла такие же, как при изготовлении металлографических шлифов. Если поверхность металлов еще до механической зачистки загрязнена органическими веществами (например, смазкой), необходимо проводить ее обезжиривание органическими растворителями. [c.30]

Так как жировые вещества обычно покрывают частицы ржавчины и окалины, то большей частью обезжиривание предшествует травлению. Как известно, механическими методами удалить жировые вещества с поверхности металла очень сложно, так как адсорбционные силы, связывающие металл и жировой слой, значительны. Для ослабления этих сил применяют поверхностно-активные вещества. [c.20]

Чтобы при длительном катодном обезжиривании водород, попавший в металл, не ухудшал качества поверхности появлением пузырей и вздутий, изделие периодически переключают с катода на анод. Следует избегать появления обильной пены, задерживающей газы, что может привести к взрывам поэтому концентрация эмульгаторов не должна превышать 3—10 г/л. В табл. 14 приведены растворы и режимы, рекомендуемые для электрохимического обезжиривания поверхности стали. [c.39]

Перед нанесением покрытия производится тщательная механическая очистка, пескоструйная обработка трубных досок и выступающих концов трубок от продуктов коррозии и загрязнений, после чего каждая из досок обдувается чистым сжатым воздухом, обезжиривается и покрывается первым слоем грунта. Значительного перерыва между механической очисткой доски и первичным ее грунтованием допускаться не должно, так как очищенная поверхность металла, лишенная защитной пленки, подвержена быстрому окислению. Обезжиривание очищенной доски производится путем обмывки ее бензином калоша или Б-70, при этом бензин не должен содержать жира (проба на фильтровальную бумагу). Расход бензина составляет примерно 0,5 кг на 1 поверхности трубной доски. [c.350]

Перед покрытием необходимо произвести тщательную пескоструйную обработку поверхности металла и ее обезжиривание. Промежуток времени между окончанием пескоструйной обработки и нанесением полимерного материала при относительной влажности воздуха более 70% не должен быть более 8 ч при меньшей влажности воздуха это время может быть увеличено до 24 ч. [c.230]

Прикатка сырой резины к металлу. После обезжиривания поверхности резины и металла промазываются резиновым клеем (2—3 раза), затем резина накладывается на металл. При обрезинивании дублированной резиной предварительно производят ее дублирование. [c.405]

Основное влияние на скорость отверждения анаэробных продуктов оказывают отсутствие контакта с кислородом, наличие контакта с металлом, температура. При пропитке деталей первое условие выполняется в момент, когда пропиточный состав проникает в микропоры. Для обеспечения контакта с металлом необходимо обезжиривание поверхностей. В отличие от других пропитывающих составов анаэробные герметики быстро отверждаются при комнатной температуре. Высокая чувствительность анаэробных герметиков к теплу делает излишним их нагрев при нанесении на деталь, однако скорость отверждения н время достижения максимальной прочности прямо зависят от температуры отверждения. При 120 С отверждение происходит за 0,5—1 ч, при 20 — за 24 ч. [c.490]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

В промышленности стали применять весьма зффективиый способ пароструйного обезжиривания поверхности металлов водными растворами щелочей, основанный на совместном температурном и механическом воздействии на поверхность изделия. Поверхность изделия обрабатьшают водяным паром под давлением 0,6—4,0 МПа. [c.174]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно, например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем аральдит-1 повышает предел прочности соединения при равномерном отрыве с 500— 600 до 800—1000 кг1см . [c.130]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Оклейка оборудования поливинилхлоридным пластикатом ПХ-2 ТУ 6-05-051-130-76. Оклеиваемая поверхность металла должна быть очищена до второй степени очистки и после обеспыливания и обезжиривания не позднее чем через 8 ч загрунтована клеем ГИПК-21-10. [c.115]

Испытания, проведенные Ф. И. Катушевым и Д. Б. Ратне-ром, показали, что предохранить детали от коррозии можно при помощи остающихся на поверхности металла кристаллов нитрита натрия, поглощающих из окружающей среды воду и образующих нечто вроде пленки раствора, непрерывно создающей окнсную пленку на поверхности металла. Качество консервации раствором нитрита натрия зависит от тщательности обезжиривания и промывки поверхности деталей. [c.416]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Поверхность металла, спаиваемая со стеклом, должна быть обработана до шероховатости Rz20. Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности целесообразно применять электролитическое или химическое полирование деталей. После механической обработки металлические детали химически обрабатываются обезжириванием и травлением. [c.220]

Не следует забывать, что анодная обработка в щелочной ванне применяется и для обезжиривания деталей. Поэтому, закончив ее и приподняв детали над ванной, следует убедиться не только в наличии оксидной пленки, но и в том, что вся, подлежащая осталиванию поверхность деталей, полностью обезжирена. Полностью обезжиренная поверхность металла равномерно смачивается водой, и на ней не образуется капель. Неравномерность загрязнения детали и рассеивания электрического поля ванны может привести к тому, что некоторые участки будут обезжирены и хорошо заоксидируются, тогда как другие окажутся покрытыми каплями воды, рядом с которыми просматриваются сухие места. Это свидетельствует о том, что обезжиривание полностью не закончено и обработку следует продолжить. [c.45]

Для определения способности смазки удаляться с поверхности металла при обезжиривании, травлении, термической обработке и других операциях проводят, например, отжиг в промышленных колпаковых печах пластинок холоднокатаной автолистовой стали, смоченных исследуемой смазкой (эмульсией) и сложенных в пачки, плотно сжатые струбцинами, с последующей визуальной оценкой поверхности. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...