Твердость металлов поверхности формы

Влияние скорости и температуры деформации и способа нагружения на механические свойства металлов. Механические свойства (прочность, твердость, пластичность ) не являются константами металла, а зависят от условий испытаний (температуры, скорости деформации, напряженного состояния среды), искажен-ности кристаллической решетки, состояния поверхности, формы и геометрических размеров детали или образца. [c.30]

Абразивный износ выделен как самостоятельный вид износа. Абразивный износ рассматривается как действие твердых частиц на трущиеся поверхности деталей. Частицы могут проскальзывать между поверхностями трения, вызывая их пластическое деформирование и упрочнение микрообъемов металла. Они также могут внедряться в поверхность и, перемещаясь вместе с ней, срезать микрообъемы материала сопряженной поверхности. Интенсивность абразивного изнашивания обусловливается (кроме свойств металлов трущейся пары) глубиной упрочнения и величиной срезаемой стружки. В свою очередь, эти факторы зависят от твердости, размеров и формы абразивных частиц. [c.7]

При получении отливок гильз различными способами их качество определяется следующими основными параметрами отсутствием раковин на поверхности и внутри однородностью металла размерной и геометрической точностью структурой металла и формой графита твердостью. [c.107]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

К нему зазоров и натягов, взаимного расположения деталей (осей, плоскостей и т. п.), микро- и макрогеометрии рабочих поверхностей, структуры и твердости металла, форм и внешнего вида составных частей изделия. Капитальный ремонт производится преимущественно на специализированных авторемонтных предприятиях, обслуживающих по договорам АТП, Направление подвижного состава и агрегатов в капитальный ремонт производится на основании результатов анализа их технического состояния с применением средств диагностики и учетом пробега, а также затрат на ТО и ремонт. [c.104]

Под твердостью металла в большинстве случаев понимают сопротивление, оказываемое им внедрению в поверхность другого, более твердого тела определенной формы и размеров. [c.209]

Твердость металлов по этому методу определяют вдавливанием в образец правильной четырехгранной алмазной пирамиды с углом между противоположными гранями 136° и выражают числом твердости, полученным путем деления величины нагрузки Р в килограммах, приложенной в течение определенного времени, на поверхность отпечатка в квадратных миллиметрах. Поверхность отпечатка, имеющего форму пирамиды, вычисляют, исходя из средней величины обеих диагоналей его основания. Диагонали измеряют с помощью микроскопа или специальной масштабной линейкой, если отпечаток проектируется на экране в увеличенном виде. [c.257]

Под твердостью металлов в настоящее время понимается сопротивление, оказываемое металлами внедрению в их поверхность другого, более твердого тела определенной формы и размера. [c.134]

Наиболее распространенным в технике видом испытания на твердость металлов, древесины, пластмасс является метод, заключающийся во вдавливании в образец или деталь, изготовленные из данного материала, другого эталонного тела определенной формы и размеров, изготовленного из более твердого материала. Под твердостью при таком виде испытания понимается свойство материала сопротивляться местной, сосредоточенной в небольшом объеме, пластической деформации у поверхности образца или изделия. [c.51]

Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей, подвергающаяся наибольшим нагрузкам и износу при эксплуатации, становится менее прочной и теряет твердость. Окалино-образование приводит к угару металла, меняет форму деталей и [c.142]

Износостойкость направляющих зависит от многочисленных факторов и, в част ности, от химического состава, физико-механических свойств материала их и материала сопряженной детали и от качества обработки трущихся поверхностей. Твердость металла сама по себе еще не гарантирует высокой износостойкости иногда в одинаковых условиях эксплуатации твердый металл истирается быстрее мягкого, так как большую роль играет равномерность структуры металла и однородность формы кристаллов. [c.156]

Под твердостью металла понимается сопротивление, оказываемое металлом внедрению в его поверхность другого, более твердого тела определенной формы и размеров. Испытание на твердость проводят разнообразными способами с учетом различных условий в соответствии с ГОСТ 9450—60, 2999—59, 9012—59, 9013—59. [c.105]

Впервые отливка валков с отбеленной поверхностью в России была осуществлена в начале 1812 Г. на Олонецких заводах где после некоторых опытов был введен способ отливки валков в чугунные формы. В этих формах от быстрого остывания залитого в форму металла поверхность валков получала большую твердость, чем у валков, отлитых в песок, где остывание жидкого металла происходит медленнее. [c.3]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Как известно, под твердостью понимается способность металла сопротивляться проникновению в него через его внешнюю поверхность твердого, малодеформирующегося наконечника (индентора) в форме шара, конуса, пирамиды и др. Испытание на твердость, вернее на вдавливание, можно рассматривать как одну из разновидностей механических испытаний, при котором металл претерпевает последовательно три стадии нагружения упругую, пластическую и разрушение. При этом в зависимости от того, в какой области производится вдавливание, можно определять механические характеристики сопротивления упругому, пластическому деформированию и разрушению. [c.317]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

На фиг. 349 ясно видны включения металла в образцы фрикционного материала, в результате которых трение теряет стабильность и сопровождается сильным звуком, а износ быстро возрастает — поверхности трения стального элемента и накладки покрываются большим количеством бороздок и углублений неправильной формы. На стальном шкиве, имеющем термически обработанную поверхность трения твердостью более НВ 250, и на чугунных [c.578]

Абразивное изнашивание. Абразивное изнашивание происходит при разных условиях работы деталей при трении о закрепленные абразивные тела или частицы, в абразивной массе, при трении об абразивную прослойку, находящуюся между двумя металлическими поверхностями, в гидроабразивном или газоабразивном потоке и т. д. Общим во всех случаях является механизм изнашивания, который проявляется в царапании и микрорезании металла более твердыми минеральными телами. На изнашивание металла влияют относительный путь трения абразива и металла, степень закрепленности, форма, размер и прочность абразивных частиц нагрузка и соотношение твердостей абразива и металла. В перечисленных выше условиях абразивного изнашивания влияние этих факторов бывает различным и должно быть заранее учтено при выборе методики испытания. [c.240]

Полируют наружные и внутренние поверхности деталей любой формы, но чаще всего сложного криволинейного- профиля, из разнообразных металлов и сплавов различной твердости. [c.365]

Наклеп дробью изменяет физические свойства поверхностных слоев металла, повышает их твердость и прочность, создает благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали (сжатие с поверхности), а также изменяет форму и ориентацию кристаллических зерен в направлении более эффективного их сопротивления пластической деформации и разрушению. В зависимости от формы детали, ее материала, режима наклепа и т. д. тот или другой из перечисленных факторов может оказаться доминирующим в упрочнении детали. [c.585]

В целях восстановления формы уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления, а также увеличения срока их работы применяют наплавку специальными электродами типа ЦН-2, ЦН-3 и др. Наплавку следует производить дуговой сваркой, предварительно арматура должна быть нагрета до температуры 600—800° С. Арматура диаметром до 25 мм может наплавляться без предварительного подогрева. По окончании наплавки деталь помещают для медленного остывания в сухой песок. Наплавленный металл обладает большой твердостью (до 460 по Бринелю), поэтому его можно обрабатывать при помощи карборундовых кругов. [c.157]

Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [c.194]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

Таким образом, качество очистки и шероховатость поверхности слоя изделий зависят от расстояния сопла аппарата от очищаемого изделия качества абразивных частиц—их остроугольности, однородности, массьК песка, крошки твердости металла, структуры, формы поверхности очищаемых изделий угла наклона абразивной струи к очищаемой поверхности деталей давления сжатого воздуха. [c.23]

При медленном окислении образовавшаяся пленка моделирует первоначальный топографический рельеф металлической подложки. В результате интенсивного нагрева наблюдается появление локальных окисных образований IB форме пирамид, лежащих выще общего уровня неровностей. На поверхностях металлов с преимущественной ориентацией кристаллов окисная пленка обычно имеет равномерную толщину, в то время как поверхности, не обладающие преимущественной ориентацией, покрываются пленкой с неравномерной толщиной. Окисные пленки на металлах главных подгрупп I и II групп периодической системы, за исключением бериллия, обладают меньшим атомным объемом по сравнению с чистыми металлами [Л. 118]. Поскольку продукты окисления таких металлов не в состоянии заполнить объем, ранее занимаемый металлом, образующийся окисный слой имеет пористую структуру. Прочность сцепления окисных пленок с подложкой зависит от их толщины и соотношения твердостей металла и его окисла. Экспериментально установлено, что увеличение толщины окисной пленки, как правило, ведет к снижению прочности сцепления системы окисел — металлическая подложка. Пленка, обладающая высокой твердостью при относительно мягкой подложке (алюминий), разрушается при незначительном мехническом воздействии. В то же время пленки с твердостью, близкой к твердости металлической подложки (медь, сталь), имеют значительно более высокую прочность сцепления. [c.189]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

При капитальном ремонте обеспечивается восстановление до уровня новых изделий или близкого к нему зазоров и натягов, взаимного расположения деталей (осей, плоскостей и т. п.), мик-ро- и макрогеометрии рабочих поверхностей, структуры и твердости металлов, форм и внешнего вида составных частей изделия,. Капитальный ремонт производится преимущественно на специализированных авторемонтных предприятиях, обслуживающих прикрепленные к ним АТП. Направление подвижного состава и arpe- гатов в капитальный ремонт производится на основании результатов анализа их технического состояния с применением средств контроля и диагностики и учетом пробега, выполненного с начала эксплуатации или предыдущего ремонта, а также затрат на ТО и ремонт. [c.89]

Твердость металлов измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующе-гося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. [c.167]

Процесс виброобкатывания применим для обработки металлов любой поверхности, формы и габаритов. При обработке (вдавливании) деталей, изготовленных из металлов твердостью НКС 40— 45, целесообразно в качестве инструмента использовать крупные шарики (ШХ15, НКС 61—63), а для виброобкатывания металлов и других материалов с большей твердостью — твердосплавные или алмазные сферические наконечники. [c.82]

Анализ с помощью электронного микроскопа при увеличении в 12500 раз микроструктуры стали 65 ходовых колес кранов, подвергнутых процессу сорбитизации, показал, что на поверхности катания структура характеризуется преобладанием равномерно распределенных карбидов глобулярной (округлой) формы и меньшим числом карбидов пластинчатой формы. Карбиды округлой формы имеют большую по сравнению с карбидами пластинчатой 4юрмы твердость. По мере увеличения расстояния от поверхности катания колеса в структуре металла увеличивается содержание пластинчатых карбидов, что и вызывает плавное снижение твердости металла. [c.75]

Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы (угол конуса 120°) или стального закаленного шарика диаметром 1,59 мм (1/16") а поверхность испытуемого образца или изделия. Значения твердости по Роквеллу — отвлеченные числа. Прн испытании твердость отсчитывают по шкалам С, Л и В прибора. Число твердости, измеренной алмазным наконечником под нагрузкой [c.29]

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть ориентированы относительно сопряженной поверхности самым различным образом. Сгюсобность абразивного зерна вдавливаться в поверхность зависит не только от соотношения их твердости, но и от геометрической формы зерна. Например, зерно с выпуклой поверхностью или острым ребром может быть вдавлено без повреждений в плоскую поверхность более твердого тела. Это объясняет наблюдающийся иногда износ металла абразивными частицами меньшей твердости. Иногда твердость окисных пленок бывает выше твердости самих металлов. [c.123]

Если прикладываемая нагрузка при повторных ударах не превышает первоначальную, то выступы деформируются упруго, и сближение значительно меньше, чем при первом ударе (при первом ударе сближение определяется в основном исходной шероховатостью поверхности, пределом текучести или твердостью, а при повторных сближение зависит от модуля упругости и геометрии поверхности после первоначальной деформации). Пр-и небольшой внешней нагрузке местные давления на площадках фактического контакта при ударе могут достигать высоких значений и приводить область контакта в состояние пластического течения даже у металлов со значительной твердостью. Высокоскоростная пластическая деформация, которой при ударе подвергаются микровыступы, вызывает их мгновенный разогрев до высоких температур. Небольшие геометрические размеры единичной микронеровности (для шлифованой поверхности /г=10 мкм, г=50 мкм) затрудняют, а иногда делают невозможным непосредственное измерение температуры на ней. В таких случаях применяют моделирование, которое позволяет качественно или количественно исследовать интересущий нас процесс на модели. Исследователи, занимающиеся изучением механических процессов на поверхности контакта, для моделирования микровыступа использовали различные модели в виде тел правильной геометрической формы конусоидальные, стержневые, клиновые, эллипсоидальные, цилиндрические, сферические и др. [c.129]

В лаборатории износостойкости Института машиноведения АН СССР М. М. Хрущов и Р. М. Матвеевский разработали новый метод [1] и машину [2] для оценки смазочной способности масел в условиях высоких контактных давлений по температурному критерию. В основу метода положено представление о критической температуре как главном факторе, определяющем предельную прочность граничного слоя масла на поверхности трения. Созданная для испытания масел температурным методом четырехшариковая машина КТ-2 обеспечивает при нагреве масла в объеме получение достоверных данных о величине температуры в контакте трущихся поверхностей вследствие чрезвычайно низкой скорости скольжения (0,4 мм1сек), при которой исключено повышение температуры в контакте от работы трения. Применение в качестве рабочих образцов на этой машине стальных закаленных шариков дает ряд преимуществ, в частности, легко решается вопрос обеспечения точной геометрической формы образцов, одинакового материала и твердости. В то же время применение схемы трения четырех шариков затрудняет проведение испытания масел температурным методом при сочетании различных пар материалов, так как изготовление однородных по качеству шариков из различных металлов и сплавов представляет значительные трудности. [c.176]

Повышение долговечности торцовых поверхностей зубьев, имеющих рекомендуемую бочкообразную форму, достигают применением цементуемых сталей и, в частности, стали 25ХГТ, обладающей высокой ирокалииаемостыо. Увеличение твердости подкоркового слоя металла приводит к повышению износостойкости торцовых поверхностей. [c.52]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Первый — вмятины типа точечных лунок правильного очертания и с почти сферической формой, напоминающей отпечатки от вдавливания шарика при замерах твердости. Диаметр лунок значительно превышает их глубину. Например, профилографированием были обнаружены лунки на алюминии и меди диаметром 0,3 — 0,6 мм и глубиной до нескольких десятков микрон. По краям лунок имеется гребень выдавленного металла. Размеры лунок даже на поверхности одного и того же образца различны, однако заметно, что с ростом прочности материала их средний размер уменьшается. Изменяется и микротвердость в местах локальной деформации, она возрастает от периферийной кромки к центру лунки. Аналогичные вмятины несколько искаженной формы обнаруживаются и на других материалах силумине, латуни, стали и др. Искажение формы вмятин связано, очевидно, с большей анизотропией свойств таких гетерогенных сплавов. Здесь также наблюдается изменение микротвердости. [c.15]

На зксплуатащюнные свойства МАМ, кроме твердости и магнитной индукции,оказьтают влияние также структура, размер и форма зерен, Частищ>1 Ti округлой формы обеспечивают больший съем и меньшую шероховатость при магнитно-абразивном полировании по сравнению с частицами осколочной формы. Меньшая шероховатость поверхности полирования достигается в связи с тем, что средняя глубина внедрения округлых частиц в металл меньше, а площадь резания - больше [249]. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...