Резка поверхностная

При газопламенной обработке (сварке, резке, поверхностной обработке, пайке) в качестве источника тепла используется газовое пламя — пламя горючего газа, сжигаемого для этой цели в кислороде в специальных горелках. [c.13]

Переход из газообразного состояния в жидкое связан с выделением определенной скрытой теплоты превращения. Между этими двумя состояниями вещества имеется ясное качественное различие, и, поскольку существует резкая поверхностная граница между газом и жидкостью, мы можем говорить о наличии газообразной и жидкой фаз. В масштабе, большем, чем радиус атома, каждая фаза физически и химически гомогенна и отделяется от другой фазы поверхностью раздела. [c.8]

Технический кислород является основой для осуществления процессов газовой сварки, кислородной резки, поверхностной закалки и других процессов газопламенной обработки. [c.73]

Воздушно-электродуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку. Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. Фаску можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода. Воздушно-электродуговую разделительную резку и строжку применяют при обработке нержавеющей стали я цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а также более дешевая и более производительна. [c.128]

Металлы и сплавы, не поддающиеся нормальному процессу кислородной резки (поверхностной и разделительной), разрезаются при применении активизирующих средств. Для этого в зону резки вводят прутки из низкоуглеродистой стали или вдувают различные флюсующие смеси на основе железа. В обоих случаях выделение дополнительного количества теплоты и повышение температуры в зоне резки способствует изменению химического состава образующихся шлаков и их разжижению. [c.265]

Окислительное пламя образуется при избытке кислорода (О. СзН., = 1,2 1,5). Температура средней зоны 3100—3300° С. Окислительное пламя используется при сварке латуни, сварке чугуна бронзой, термической резке, поверхностной строжке металла и т. д. [c.332]

Поверхностная кислородная резка технически чистого железа (типа Армко) и малоуглеродистых кипящих сталей с содержанием углерода до 0,1% затрудняется тем, что образующийся шлак, расплавляя металл у кромок реза, прочно приваривается к ним и может быть отделен лишь с большим трудом. Меры борьбы с этим явлением в настоящее время в достаточной мере ио разработаны. Для всех остальных сталей, включая высокохромистые (при кислородно-флюсовой резке) поверхностная кислородная резка протекает вполне успешно и дает высокий экономический эффект. [c.360]

После четырех, недель принудительного охлаждения отливки прибыль имела в начале резки поверхностную температуру 200—250°С, а внутри 500—550°С. Резка осуществлялась при горизонтальном направлении струи режущего кислорода на следующих режимах расход режущего кислорода 400 м 1ч при давлении 1,5 кГ см , подогревающего кислорода ПО м ч и пропана 32 м ч. При этом наибольшая достигнутая глубина реза была 2,2 м. Хотя во время резки приходилось несколько раз снимать образовавшиеся шлаковые наплывы, отрезка прибыльной части была выполнена за 3 ч. [c.137]

Пиролизный газ 8700—9500 2200—2300 Пайка, резка, поверхностная закалка [c.375]

Благодаря универсальности процессов газопламенной обработки металлов, простоте необходимого оборудования и возможности применения в полевых условиях газопламенная обработка в настоящее время приобретает исключительное значение в сельском хозяйстве, в производственной практике МТС и ремонтных заводов для сварки, наплавки, пайки, кислородной резки, поверхностной закалки и металлизации изношенных поверхностей при ремонте всевозможных сельскохозяйственных машин. [c.3]

Газовое пламя широко применяется также для пайки и других процессов газопламенной обработки (газокислородная резка, поверхностная термообработка, газовая металлизация, покрытие пластмассами и т. д.). [c.10]

Поверхностная резка. Поверхностной кислородной резкой называется процесс снятия слоя металла с поверхности обрабатываемой детали посредством кислородной струи. [c.176]

В некоторых случаях, когда нельзя применять разделительную резку, поверхностная резка применяется также для удаления прибылей и литников на стальных отливках. [c.422]

Суш,ность любого способа поверхностной закалки состоит в том, что поверхностные слон детали быстро нагреваются выше критических точек И создается резкий градиент температур по сечению (рис. 251). Если нагрев прервать и провести быстрое о.хлаждение, то слой металла, нагретый выше Ас , (/), получит полную закалку слой, нагретый выше Лсь по ниже Асз (У/),— неполную закалку, а сердцевина (///) или вовсе не нагреется, или нагреется только ниже A i и закалки не получит. [c.312]

Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. [c.209]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Предел выносливости снижается при наличии случайных царапин и повреждений поверхностного слоя, а также износа поверхности. Резкое падение циклической прочности наблюдается при коррозии. [c.305]

Шлифование на обычных режимах (скорость резания 30 — 50 м/с) вызывает серьезные повреждения поверхностного слоя. Наиболее частые дефекты шлифованных поверхностей — микротрещины и прижоги — резко снижают циклическую прочность. [c.318]

В рычажном механизме (рис. 229, а) рычаг 1, совершающий колебательные движения, приводит другой рычаг (на рисунке не показан) через палец 2, скользящий в пазе рычага. Конструкция нерациональна, так ак контакт на поверхностях трения линейный и палец быстро изнашивает грани паза. В улучшенной конструкции 2 (рис. 229, б) на палец надет сухарь 3. Контакт между сухарем и гранями паза, а также между пальцем и отверстием сухаря поверхностный, что резко снижает износ. [c.355]

Несущая способность подшипника резко возрастает с уменьшением критической толщины масляного слоя уменьшение шероховатости обработанных поверхностей вала и подшипника, повышение поверхностной твердости вала с целью уменьшения износа, увеличение жесткости системы вал-подшипник, применение самоустанавливающихся подшипников, тщательная очистка масла от механических примесей). [c.363]

Поверхностная кислородная резка. В отличие от обычной разделительной резки поверхностная резка заключается в том, что струя режущего кислорода направляется не под прямым углом к поверхности металла, а под острым углом (обычно от 15 до 40%). Скорость резки не превышает 2 м1мин. В результате получается канавка, профиль которой определяется размерами выходного канала для режущего кислорода в мундштуке. [c.346]

Производительность труда при комбинировании обработки внутренней поверхности механическими щетками с предварительной термической (огневой) очисткой в 1,5—2 раза возрастает. При этом на очищаемую поверхность направляется интенсивный тепловой поток, в результате чего происходит резкий поверхностный нагрев и расширение окалины и ржавчины, тогда как основной слой металла остается относительно холодным. Из-за различной степени расширения основного металла и окалины со ржавчиной, послед1ше растрескиваются и отслаиваются от поверхности, после чего легко очищаются металлическими щетками. Кроме того, при обжиге исчезают масляные загрязнения, испаряется влага, поверхность становится совершенно сухой. [c.17]

Технологические онерации, при которых в начальный момент вит-[ки индуктора полностью прикрыты заготовкой и в процессе деформации на них не действуют радиальные электромеханические силы (ЭМС), 1направле1нные на раздачу (мелкая формовка, калибровка, чеканка, вырубка мелких отверстий — рис. а, 1). При этом конечный радиус деформированной заготовки Я близок к критическому Гкр, который при резком поверхностном эффекте определяется по формуле [c.347]

Несмотря на то, что ацетилен является универсальным горючим, в ряде случаев обработка металлов газовым пламенем он может быть с успехом заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке. Применение местных дешевых го рючнх вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газопламенной обработки, упрощает организацию этих работ в промышленности и делает их более безопасными. [c.77]

При указанных выше соотношениях Ро кислорода и горючего газа в смеси как тепловая, так и термическая эффективность и, следовательно, производительность процесса нагрсза металла наибольшие, однако пламя имеет окислительный характер. Поэтому использование пламени с такими соотношениями Ро допустимо только для процессов нагрева металла до температуры, при которой невозможно интенсивное окисление металла, если, конечно, целью са.мого процесса не является окисление, как, например, при кислородной резке. На практике такое окислительное пламя можно использовать для повышения производительности процессов газовой резки, поверхностной закалки, подогрева при правке конструкций и т. д. Для сварки и пайки металлов и их сплавов окислительное пламя в большинстве случаев недопустимо. [c.149]

Прсуцесс кислородной резки основан на сгорании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов. По направленности кислородной струи и по характеру образуемых резов можно рассматривать три основных вида резки резку разделительную, образующую сквозные разрезы резку поверхностную (строжку или обточку), при которой на поверхности металла образуются канавки круглого очертания резку кислородным копьем, заключающуюся в прожигании в металле глубоких отверстий. [c.287]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и ппзко [егировапных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д. [c.76]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Цементация с последующей термической обработкой повышает предел выносливости стальных изделий вследствие образования в поверхностном слое значительных остаточных напряжений сжатия (до 400—500 МПа) и резко понижает чувствительность к концентраторам напряжений при условии непрерывной протяженности упрочненного слоя по всей упрочняемой поверхности детали. Так, после цементации на глубину 1000 мкм, закалки и отпуска хромомикслепой стали (0,12 % С 1,3 % Сг 3,5 % Ni) предел выносливости образцов без концентраторов напряжений увеличился от 560 до 750 МНа, а при наличии надреза — от 220 до 560 МПа, Цементованная сталь обладает в1)1Сокой износостойкостью и контактной прочностью, которая достигает 2000 МПа. [c.238]

Азотированный слой состоит из поверхностной нитридной зоны (е, y ) и зоны а-фазы с избыточными нитридами — Fe N (7 -фазы) или нитридов специальных элементов. Эта часть слоя называется зоной внутреннего азотирования или диффузионной 3 о и о й. При переходе от одной фазы к другой п азотированном слое, полученном на железе, происходит резкий перепад концентраций, который устанавливается при температуре диф([)узии и сохраняется после охлаждения (рис. 146). [c.239]

В применении к мащиностроительным деталям это означает, что работоспособность детали нарушается задолго до того, когда напряжения сдвига в сечении детали достигнут опасной величины. Деталь выходит из строя в результате концентрации напряжений в поверхностном слое, сопровождаемой местным смятием и пластической деформацией на участке приложения срезающей силы. Особенно резко выражено это явление в случае среза цилиндрических деталей, когда напряжения сосредоточиваются на малой дуге поверхности, ближайщей к действию силы. Смятие тем больще, чем мягче материа.ч срезаемой детали по сравнению с материалом срезающей детали и чем больще жесткость последней. [c.144]

После смятия поверхностного слоя деталь упрочняется в результате наклепа и вступления в действие основной толщп металла. Соединение, однако, может оказаться непоправимо испорченным, во-первых, в результате резкого снижения прочности от местных трещин и надрывов, становящихся концентраторами напряжений при последующих нагружениях, а во-вторых, вследствие нарущения геометрии соединения, обусловленного смятием. [c.144]

Высокие остаточные напряжения возникают при термообработке, особенно при закалке с резким охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов образуются, зоны повышенных напряжений, нередко приводящие к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, это явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием с.межных более плотных слоев трооститной, еорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения. [c.151]

Грубая механическая обработка, вызывающая пластические сдвиги, надрывы и микротрещины в поверхностном слое, резко снижает предел выносливости, тонкая (полирование, суперфиниширование) — повышает. Это явление особенно резко выражено у деталей небольших размеров II слабее у крупных деталей. Последнее объясняется присущими крупным деталям неоднородностями структуры, действие которых пересиливает действие кшщентраторов, вызванных механической обработкой. [c.305]

Детали, закаленные на мартенсит, упрочняют обработкой на белый слой точением твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом (до 45°) без смазочно-охлаждающих жидкостей при скорости резания 60 — 80 м/мин. Поверхностный слой при этом подвергается своего рода термомеханической обработке, представляющей собой совмещение процессов высокотемпературной деформации и вторичной закалки. На поверхности образуется светлая нетравящаяся корка толщиной 0,1—0,2 мм, обладающая высокой твердостью НУ 1000—1300 При исходной твердости материала НУ 600—700) и состоящая из мелкозернистого (размер зерна 0,05—0,1 мкм) тонкоигольчатого мартенсита втюричной закалки с высокодисперсными карбидными включениями. В зоне белого слоя возникают чрезвычайно высокие сжимающие напряжения (до 500 кгс/мм ), обусловливающие резкое повыщение циклической прочности. Усталостно-коррозионная стойкость повышается примерно в 10 раз п6 сравнению с исходной. Хорошие результаты получаются только йрн условии сплошности белого слоя. В противном случае на участках разрыва слоя возникают скачки напряжений, снижаюНтие циклическую прочность. Чистовую обработку белого слоя производят микрошлифованием, полированием и суперфинишированием. [c.323]

В наиболее целесообразных конетрукциях 5 и б боек выполнен в виде сферического вкладыша с плоской рабочей поверхностью, Линейный контакт здесь заменен поверхностным, вследствие чего давления на рабочих поверхноетях резко снижаются. Благодаря сферической форме вкладыша сочленение обладает свойством самоустанавливаемости, что обеспечивает равномерное распределение нагрузок на рабочей поверхности- при всех возможных перекосах системы. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...