Шлифование поверхности металл

При шлифо(вании вручную необходимо следить за тем, чтобы локоть шлифующей руки оставался на одном. месте. После шлифования поверхность металла очищают от частиц абразива, обдувая ее воздухом или промывая водой. Перед шлифованием образцов из нержавеющих сталей, поверхность которых подвергалась грубой обработке (резцом и др.), рекомендуется [45] их декапировать в 5—8%-ном растворе азотной кислоты для удаления мелких кусочков железа, оставленных инструментом. [c.52]

Шлифование поверхности металла 93 сл. [c.350]

К шлифованной поверхности металла при помощи резиновой манжеты 2 (рис. 86) прижимают свинцовый сосуд 1, в который залито 3—5 мл 60-процентной серной кислоты и 0,5% уротропина. 190 [c.190]

Рис. 5.11. Приспособление для шлифования и полирования на поверхности металла аппарата

При переменных напряжениях поверхности развивающихся трещин многократно трутся друг о друга, в результате чего они шлифуются. Поэтому поверхность излома при усталостном разрушении состоит из двух зон одна из них имеет нормальную для металла зернистую структуру, а другая — шлифованную поверхность (рис. 15.4). [c.547]

Поверхность металлов в зависимости от степени и способа обработки имеет разную степень деформации и шероховатость. Начисто обработанной поверхности мало энергоемких мест, т. е. выступов и углублений, поэтому она менее подвержена коррозии.. Наоборот, после пескоструйной, дробеструйной, химической или-механической обработки поверхности склонны к коррозии. Поверхностный С.Л0Й в результате внутреннего напряжения и изменения структуры становится более активным, чем внутренняя масса металла. Например, сталь с 13% хрома после чернового шлифования ржавеет даже в городской атмосфере. Та же сталь с полированной поверхностью сохраняет блеск в течение более длительного времени. [c.19]

Шлифование и полирование относятся к способам обработки поверхностей металлов, где сосредоточены новые, преимущественно механизированные методы работы. Шлифовальные и полировальные материалы, например шлифовальные круги, абразивы и порошки, шлифовальные пасты и др., подразделяют следующим образом [c.64]

Клееные суконные шлифовальные круги в настоящее время заменяют бесконечными шлифовальными лентами и пластинчатыми шлифовальными кругами, которые применяют для обработки заготовок не только из стали, но из цветных металлов. Бесконечная лента охлаждается быстрее, чем диск, н, следовательно, не перегревает полируемую поверхность металла. В особых случаях применяют непрерывное смачивание ленты для улучшения качества шлифования, охлаждения ленты и удаления образующихся загрязнений. [c.64]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Травление в кислотах приводит к устранению наклепанного слоя и увеличению истинной поверхности металла. Поэтому изделия с протравленной поверхностью менее устойчивы к МКК по сравнению с шлифованными или полированными. Иногда предварительное травление в кислотах может положить начало МКК из-за растравливания границ зерен. [c.58]

При полировании не должно происходить срезания стружки металла, как при шлифовании потери металла при полировании должны быть весьма невелики (5—10 % от веса покрытия). Если потери металла при полировке велики, это свидетельствует о плохом качестве шлифования поверхности. [c.121]

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др. [c.947]

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

Слишком чисто обработанная поверхность не сможет УДер живать устойчивую масляную пленку, необходимую для смазки уплотняющей кромки, особенно в тех случаях, когда материал вала не обладает пористостью. Для удаления острых микронеровностей, которые могут сыграть роль абразива, целесообразно полировать шлифованные поверхности. Чтобы на поверхности вращающихся валов не появлялось канавок и бороздок у валов с возвратно-поступательным движением, рекомендуется применять вязкий нехрупкий материал с твердостью R 50—60. Лучшим материалом в контакте с защитным уплотнением является сталь, но если вал должен быть стойким по отношению к коррозии, то применяют твердое хромирование валов, нержавеющие стали или другие сплавы и металлы. [c.46]

Например, в обычных условиях стержень клапана после штамповки и соответствующей термообработки подвергается проточке, а затем четырехкратному шлифованию. Применение метода ротационного обжатия позволяет одновременно заменить токарную обточку и шлифование. Чистота обработки обжатого стержня при этом соответствует 9—10-му классам, а точность обработки — 2-му классу, тогда как чистота шлифованной поверхности не выше 8-го класса. Внедрение этого метода при обработке клапанов двигателей позволяет снизить трудоемкость изготовления их и уменьшить расход металла на 12—14%. [c.99]

Показано, что ускорение диффузии в деформированном слое в металлах с г. ц. к. решеткой сохраняется при температурах, существенно превосходящих температуру рекристаллизации. Так, в никеле при температурах, соответствующих весьма развитым стадиям рекристаллизации, наблюдается еще эффект ускорения диффузии в шлифованной поверхности [c.133]

Прутки с гладкой шлифованной поверхностью можно контролировать методами магнитной дефектоскопии. Эти.ми методами обнаруживаются трещины, волосовины, закаты и другие дефекты. Магнитный контроль может приводить к неправильным заключениям, в тех случаях, когда ферромагнитный порошок осаждается вдоль структурных составляющих, отличающихся от основной массы металла (карбидные строчки, строчки а-фазы в аустенитной структуре и т. д.), особенно в случае использования для контроля магнитных полей высокой напряженности. [c.323]

В процессе термической обработки коррозионностойких сталей необходимо использовать атмосферы в печи, предупреждающие науглероживание металла и тщательную очистку или отказ от применения науглероживающих органических смазок. Поверхностная обработка деталей из коррозионностойких сталей может оказывать заметное влияние на склонность к МКК в результате создания или устранения наклепа поверхности. Более высокая стойкость против МКК достигается на сталях со шлифованной поверхностью по сравнению с травленой. [c.71]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Напильники с бархатной насечкой применяются для самой точной отделки, подгонки, доводки деталей и шлифования поверхностей с точностью 0,01—0,005 мм за один ход снимается слой металла 0,01—0,03 мм. Шероховатость поверхности при этом соответствует 9—12-му классам. [c.158]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Экспериментальное изучение указанных зависимостей является сложной и трудоемкой задачей, которая решается в настоящее время многими исследователями в СССР и за рубежом. В работе Клота [71 ] определялись основные характеристики импульсного эхометода в контактном варианте для диапазона частот 0,5—5 Мгц. Сравнение амплитуд эхосигналов, наблюдаемых на экране трубки, производилось с помощью аттенюатора, позволяющего получить ослабление на 99 дб ступенями от 1 <36 с погрешностью не более 1 %. Автор установил, что в качестве контактной смазки лучшие результаты дает машинное масло. При использовании такой смазки многократное снятие и прижатие искательной головки к шлифованной поверхности металла дает разброс амплитуды эхосигнала, не превышающий 12%. При скользящем продвижении головки этот разброс не превышает 3%. По мере ухудшения чистоты обработки поверхности разброс значительно возрастает. Амплитуда эхосигнала от плоского отражателя, имеющего форму круга, для малых размеров отражателя оказывается пропорциональной квадрату радиуса отражателя, а для больших — пропорциональной первой степени этого радиуса. Амплитуда эхосигнала от малых плоских отражателей круглой формы без учета затухания ультразвуковых колебаний обратно пропорциональна квадрату расстояния до отражателя для отражателей цилиндрической формы — обратно пропорциональна расстоянию в степени 2 и для большего плоского отражателя впервой степени его. [c.112]

Коррозийное разрушение металла в растворах электролитов объясняется деятельностью гальванических элементов на поверхности металла, что было подтверждено действуюш,ей моделью [16]. Два разных металла (железо и медь) взаимно шлифовались суспензией абразивного порошка в электролите. Шлифуемые металлы, разделенные тонким слоем суспензии, не имели между собой непосредственного контакта. Толш,ина слоя между металлами определялась размерами зерен абразива. Железо и медь были замкнуты проводом. Так как в процессе шлифования поверхность металла и суспензия, разделяющая металлы, непрерывно обновлялись, то в действие включались все новые и новые микропары. Поэтому величина тока в замкнутой цепи была постоянной. Измерялась скорость разрушения электроотрицательного металла цепи. При замыкании цепи производительность шлифования электроотрицательного металла повышалась в соответствии с током, развиваемым деятельностью микрогальванических пар. При шлифовании 20 см поверхности ток, вызванный действием микрогальванических пар, достигает 0,5 а. [c.26]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Испытания проводились с вырезанными из котельных труб плоскими шлифованными образцами размерами 3X10X40 мм без промежуточных охлаждений печей (на установке, показанной на рис. 3.6). Такой режим испытания дал возможность предупредить отслаивание оксидной пленки с поверхности металла из-за дополнительных термических напряжений, возникающих при охлаждении и нагревании. [c.120]

Если прикладываемая нагрузка при повторных ударах не превышает первоначальную, то выступы деформируются упруго, и сближение значительно меньше, чем при первом ударе (при первом ударе сближение определяется в основном исходной шероховатостью поверхности, пределом текучести или твердостью, а при повторных сближение зависит от модуля упругости и геометрии поверхности после первоначальной деформации). Пр-и небольшой внешней нагрузке местные давления на площадках фактического контакта при ударе могут достигать высоких значений и приводить область контакта в состояние пластического течения даже у металлов со значительной твердостью. Высокоскоростная пластическая деформация, которой при ударе подвергаются микровыступы, вызывает их мгновенный разогрев до высоких температур. Небольшие геометрические размеры единичной микронеровности (для шлифованой поверхности /г=10 мкм, г=50 мкм) затрудняют, а иногда делают невозможным непосредственное измерение температуры на ней. В таких случаях применяют моделирование, которое позволяет качественно или количественно исследовать интересущий нас процесс на модели. Исследователи, занимающиеся изучением механических процессов на поверхности контакта, для моделирования микровыступа использовали различные модели в виде тел правильной геометрической формы конусоидальные, стержневые, клиновые, эллипсоидальные, цилиндрические, сферические и др. [c.129]

Эффективность применения бензоатов зависит от природы катиона и pH электролита. При низком pH защита хуже, при более высоких pH она достигается меньшими добавками ингибитора при pH 7—5-10", при pH 5,5—1-10" моль/л. Эффективность защиты стали в воде бензоатом натрия, в отличие от других ингибиторов, зависит от характера предварительной подготовки поверхности. Если поверхность ингибируется после травления азотной кислотой, то требуется небольшое количество ингибитора (10" моль/л), так как азотная кислота сама пассивирует поверхность. Если применяется дробеструйная обработка, то поверхность металла сильно увеличивается и для ее ингибирования требуется большое количество ингибитора (10" моль/л) для ингибирования шлифованных образцов необходимо 10 моль/л [c.89]

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очишать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации. [c.131]

Шлифование необходимо для снятия поверхностного слоя м,е-талла, который содержит несколько меньшее количество легирующих элементов и дает при испытании неверные результаты. Шлифованные площадки должны быть по возможности не менее 2 и горизонтально расположены. На подготовленную для испытания площадку пипеткой или стеклянной палочкой наносят каплю раствора № 1 и ожидают 2—3 мин. За это время полн<5-стью прекратится выделение пузырьков газа при растворении металла азотной кислотой. Затем берут полоску фильтровальной бумаги и наносят на нее каплю раствора № 2 — роданистого калия обязательно другой пипеткой, маркированной № 2. Влажной фильтровальной бумагой прикасаются к капле на поверхности металла, и на этом месте бумаги образуется пятно темно-красного цвета. Затем на образовавшееся пятно наносят одну-две капли раствора № 3 — двуххлористого олова. [c.67]

Влияние времени нагрева на степень черноты предварительно шлифованной поверхности высоколегированных и малолегированных сталей показано на рисунках 2-24 и 2-25. Из этих рисунков видно, что стабилизация степени черноты у малолегированных сталей наступает значительно раньше, чем у высоколегированных, что, по всей вероятности, объясняется различной скоростью окисления этих металлов, [c.72]

Проволока использование [для изготовления (канатов и кабелей D 07 В 1/06-1/10 В 21 F (колесных спиц 39/00 пружин 35/00) приводных ремней F 16 G 1/18> для резания (В 26 В 27/00 древесины В 27 В 33/16 керамических материалов В 28 В П/14] очистка или декапирование химическими способами, устройства для этой цели С 23 G 3/02 В 23 К (для naiiKu 35/14) J присадочная для пайки или сварки, изготовление 35/40 для сварки 35/12) плетеная, использование для изготовления филыров В 01 D 39/12 подача в устройствах для ее обработки В 21 F 23/00 покрытие (металлом В 21 F 19/00 резиной или пластмассой В 29 В 15/14 электролитическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/06, 13/16) В 65 прикрепление этикеток к проволоке С 3/02 размотка Н 49/00 связывание (мотков проволоки В 27/06 с помощью проволоки особых изделий В 27/00)) термообрабопгка С 2 D 9 52-9/68 шлифование поверхности В 24 В 5/38 ( [c.152]

Для образцов с крайне неравномерной, неровной поверхностью металла трубы и сильным спечением внутри слоя, а также между ним и поверхностью трубы толщина определялась с помощью шлифов, полученных способом сухого шлифования. Однако в связи с трудоемкостью и сложностью выполнения метод шлифа применяется для ограниченного числа образцов. [c.24]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Цветные металлы Наполненные Шлифует абразивное зерно абразивом полил Гофрированная 1еры Снятие заусенцев, очистка и шлифование поверхности. Матирование, сатинирование, нанесение структуры на поверхность. Благодаря эластичности возможна обработка труднодоступных мест [c.876]

Визуальный контроль травленой поверхности металла. Травление проводится 15. .. 20 %-ным водным раствором азотной кислоты (с помощью тампона или кисточки) и последующей нейтрализацией щелочным раствором. При необходимости для получения более четкой макроструктуры травление выполняется 2 раза с промежуточной и заключительной нейтрализацией щелочным раствором. Обследуемые зоны сварного соединения контролируются после просушки с помощью фильтровальной бумаги. Перед травлением контролируемая поверхность подвергается обработке механическим способом - шлифованию. Метод ВКТ считается достаточно эффективным для выявления поверхностных дефектов, включая макротрещины любой ориентации, и применяется как альтернативный методам ЦД и МПД. Микроповрежденность металла методом ВКТ не выявляется. [c.148]

Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие) и от части для деталей из чугуна и закаленных сталей (ЯЛСэ45...60). Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности. [c.24]

Коллер [11] установил наличие определенного, но практически незначительного тормозящего действия большого содержания солей тяжелых металлов, главным образом окиси свинца. Введение 3—4% мышьяка в оптические стекла не препятствовало росту плесневых грибов [26]. Следовательно, все виды стекла, поскольку их шлифованная поверхность может служить питательной средой, зарастают в благоприятных условиях плесневыми грибами, и введение соответствующих солей тяжелых металлов не мешает этому. [c.187]

Поверхность металла, подлежащую макроисследованию, шлифуют и подвергают травлению специальными реактивами. Травление позволяет выявить мелкие дефекты, невидимые до травления. На шлифованной поверхности макрошлифа не должно быть загрязнений, следов масла и т. п., поэтому ее протирают перед травлением ватой, смоченной спиртом. [c.51]

Оставшиеся после шлифования мелкие риски удаляются полированием. Механическое полирование производят па вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом (сукно, фетр и прочие), на который непрерывно наносится водяная взвесь очень мелких частиц окиси хрома, окиси алюминия или окиси магния. Частота вращения круга составляет 400—600 об/мин. В процессе шлифования и механического полирования на поверхности металла образуется деформированный слой металла толщиной около Ю- мм, который может исказить структуру. Чем мягче материал и чем больше давление при полировке, тем больше искажение структуры. Чередование травления и легкой переполировки дает возможность устранить этой слой. Чем мягче полируемый материал, тем меньше должно быть нажатие образца на круг, но длительность полировки при этом увеличивается. Слишком сильное нажатие может привести к вдавливанию частиц полирующего вещества в поверхность образца. Вследствие этого при исследовании образца могут быть сделаны ошибочные выводы о наличии неметаллических включений. [c.56]

Из методов одноступенчатых отпечатков для микрофрактогра-фии наиболее пригодным оказался метод угольных отпечатков [143]. Этот метод состоит в следующем. На поверхность излома металлического образца в вакууме напыляют угольную пленку из одного либо — что еще лучше — из двух источников, чтобы получить более однородную пленку, непрерывную на всех участках поверхности. Полученная пленка отделяется от металла электролитическим растворением последнего. Для этого применяют любые электролитические ванны, пригодные для электрополирования при том условии, что полирование происходит без бурного газовыделения и образования нерастворимых частиц. Отделяемый угольный отпечаток более прочен, чем отпечаток, полученный на шлифованной поверхности. Это связано с тем, что на отпечатке образуются своеобразные ребра жесткости за счет рельефа поверхности излома, что придает отпечатку дополнительную жесткость и с наличием на отпечатке сравнительно толстых зон, которые образуются на участках, перпендикулярных к направлению молекулярного пучка (или молекулярных пучков) испаряющегося угля. [c.143]

Шабрение состоит в удалении с поверхности металла рыхлой ржавчины, окалины, пришедших в негодность покрытий, наростов на подводных частях корпусов при помощи специальных инструментов (ручных или пневматических скребков). Применяется шабрение в основном при ремонтах. После шабрения требуются дополнительные О Перации — крацевание и шлифование. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...