Пескоструйная очистка поверхности металлов

Результаты широких промышленных испытаний непосредственно на морских нефтяных промыслах показали, что наиболее эффективным методом является пескоструйная очистка поверхности металла [18]. В исключительных условиях, когда нежелательно загрязнение рабочего участка песком, нет энергии, невозможно применить пескоструйную очистку в труднодоступных местах, а также при больших затруднениях, связанных с транспортировкой материалов и аппаратуры, применяется ручная очистка. [c.130]

Для пескоструйной и дробеструйной очистки используют аппараты тех же типов (см. рис. 8.3). Пескоструйную очистку поверхности металла проводят до полного удаления продуктов коррозии и окалины. После пескоструйной очистки остатки песка и пыли с поверхности удаляют обдувкой чистым и сухим сжатым воздухом. [c.168]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Пистолет пескоструйный ПП-1 предназначен для очистки поверхностей металла от продуктов коррозии, старой краски и т. п. [c.117]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очй-щенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Простейшим методом для удаления толстых и твердых окисных слоев с поверхности металла является пескоструйная очистка. Поверхность при этом становится шероховатой, что очень важно для некоторых покрытий, так как благодаря этому достигается хорошее сцепление покрытия с основой. [c.663]

Очистка от загрязнений производится механическим путем (пескоструйным аппаратом, проволочными щетками или на шлифовальных станках). После механической очистки поверхность металла не только очищается от грязи, но и становится шероховатой, что особенно важно для лучшего сцепления с ней покрытия. [c.159]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

После пескоструйной очистки поверхность аппарата осматривают невооруженным глазом при сильном местном искусственном освещении, а отдельные сомнительные участки — с помощью лупы 4—8-кратного увеличения. На поверхности, подвергаемой эмалированию, отмечаются все дефектные места на металле заусеницы, раковины, поры, подрезы на сварных швах и др. На такие места при помощи автогенной горелки или электросваркой наносят мелкие заплатки, подваривают дефектные места и точки, после чего аппарат поступает на окончательное шлифование. [c.269]

Обработка сухим абразивом состоит в очистке поверхности металла абразивным материалом, подаваемым с большой скоростью при помощи пескоструйных, дробеструйных и дробемет-ных установок. [c.167]

Очистка поверхности металла металлическими щетками, наждаком, пламенем горелок, пескоструйными аппаратами, химическими средствами и т. п. [c.465]

При подыскании высокотемпературных покрытий было бы целесообразно опробовать лакокрасочные материалы и каучуки на кремнеорганической основе. Большую работу предстоит провести и в области совершенствования подготовительных операций при нанесении покрытий. Известно, что качество покрытий в значительной мере определяется полнотой очистки поверхности металла от окалины и ржавчины. До последнего времени эта операция выполнялась пескоструйным способом с применением кварцевого песка. Помимо того, что пескоструйная очистка кварцевым песком вредна для здоровья выполняющих ее лиц (поэтому такую работу разрешается производить только с разрешения санитарной инспекции), этот способ зачастую и не дает необходимых результатов. Лучшие результаты были получены на одной из ТЭЦ Челябэнерго при применении для очистки металлического песка. Целесообразно опробовать также химические методы очистки металла перед нанесением покрытий, так как этим путем можно добиться не только хороших результатов, но и уменьшить трудоемкость подготовительных операций. [c.49]

По мере образования на поверхности металла солей фосфатов процесс замедляется, и после того как вся поверхность покроется сплошной пленкой, фосфатирование заканчивается, что можно заметить по прекращению выделения водорода. Окончание процесса фосфатирования зависит от ряда факторов состава металла, способа предварительной обработки его поверхности, содержания свободной кислоты, присутствия посторонних ионов (304 С1 и др.), температуры и т. п. Так, например, после пескоструйной очистки поверхности изделий продолжительность фосфатирования может быть меньше, чем после травления кроме того, в первом случае структура фосфатной пленки получается более мелкозернистой, чем во втором. Заметно удлиняет время фосфатирования и ухудшает качество пленки загрязнение раствора и поверхности металла сульфатами и хлоридами. С повышением концентрации свободной фосфорной кислоты время фосфатирования увеличивается [5, 1]. [c.257]

Предложенная клеевая композиция как бы армирует подложку защитного покрытия, легко переходит к поверхности металла и хорошо ее смачивает. Это обстоятельство позволило отказаться от дорогостоящей, трудоемкой и сложной в морских условиях операции по предварительной пескоструйной очистке защищаемых металлических поверхностей. [c.141]

Кроме предварительной обработки металлов при напылении, дробеструйная очистка может служить для удаления значительной окалины с поверхности металла или для придания ей нужной степени шероховатости в декоративных и других целях. При необходимости получения так называемой сатинированной поверхности можно прибегнуть к влажной пескоструйной обработке. В основном она аналогична процессу дробеструйной обработки, но при этом используется более мелкий абразивный материал, который подается под большим давлением струи водяного пара. [c.61]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Перед нанесением покрытия производится тщательная механическая очистка, пескоструйная обработка трубных досок и выступающих концов трубок от продуктов коррозии и загрязнений, после чего каждая из досок обдувается чистым сжатым воздухом, обезжиривается и покрывается первым слоем грунта. Значительного перерыва между механической очисткой доски и первичным ее грунтованием допускаться не должно, так как очищенная поверхность металла, лишенная защитной пленки, подвержена быстрому окислению. Обезжиривание очищенной доски производится путем обмывки ее бензином калоша или Б-70, при этом бензин не должен содержать жира (проба на фильтровальную бумагу). Расход бензина составляет примерно 0,5 кг на 1 поверхности трубной доски. [c.350]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Примечание. Перед нанесением пластмассового покрытия поверхность металла подвергали пескоструйной очистке. [c.250]

Однако пескоструйная очистка является чрезвычайно вредной для здоровья работающих иа этом процессе. В настоящее время взамен пескоструйной очистки применяют очистку металлическим песком и дробью или гидропескоструйную очистку. Для получения хороших пленок желательно подвергать такой очистке все детали, подлежащие фосфатированию. Резьбовые и уплотняющие соединения защищают в этом случае заглушками. Те же детали, которые по каким-либо причинам не могут пройти гидропескоструйную очистку или очистку дробью и металлической пылью, подвергают обработке поверхности по обычному циклу подготовки поверхности черных металлов (см. гл. П). [c.84]

Обожженное изделие подвергается очистке в пескоструйной камере при помощй крупнозернистого песка при давлении не менее 3—5 атм. Нельзя применять для очистки слишком мелкий песок, так как он гладко шлифует поверхность изделия. Для лучшего же приставания эмалевого слоя к металлу нужно стремиться к сохранению шероховатой поверхности Если после очистки песком на поверхности изделия не обнаружено никаких пороков, то оно может быть передано в эмалировку. Однако в большинстве случаев их приходится подвергать дополнительной обработке, заключающейся в исправлении обнаруженных после очистки пороков, небольших отверстий, наростов, пленок и т. п. В этом случае обработанные изделия часто подвергают вторичному обжигу с последующей пескоструйной очисткой. [c.310]

Обработка поверхностей сухим абразивом заключается в очистке поверхностей абразивным материалом в пескоструйной или дробеструйной установках. Черные металлы, медь, и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который, представляет собой рубленую стальную проволоку HR 38— 55), или чугунным песком (HR 58—62). Диаметр зерен песка равен 0,6— [c.204]

Аналогичные дефекты на поверхности термообработанных деталей могут образоваться и в случае некачественного обезжиривания поверхности перед нанесением покрытия. Это нарушает плотность сцепления оплавленного слоя с металлом, приводит к прогарам и образованию очагов окисления в этих местах. При последующей пескоструйной очистке в этих местах образуются небольшие поверхностные размытые углубления. Для устранения подобных дефектов необходимо детали перед нанесением покрытия подвергать тщательному обезжириванию, а при наличии поверхностных коррозионных поражений подвергать пескоструйной или механической обработке. [c.148]

Высокая дисперсность порошка имеет еще одно преимущество. Размалывание металла при изготовлении порошка приводит к разрушению поверхности образующихся частиц. В то же время на малоактивных поверхностях кристаллов диффузия не наблюдается или она очень мала. Таким образом, благодаря раздроблению металл как бы активируется. Это относится также и к поверхности изделия, которую подвергают пескоструйной очистке, чтобы придать ей шероховатость. [c.642]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

При ремонте необходимо всю поверхность металла тщательно очистить от слоя старой краски и продуктов коррозии до металлического блеска. Очистка стальной обшивки с напорной стороны несложна. Однако очистка несущей ( силовой ) клетки представляет огромные трудности, а в отдельных местах вообще невозможна. По-видимому, кроме обычных пескоструйных аппаратов, употребляемых для обработки больших открытых поверхностей, необходимо разработать портативные приспособления, пригодные для кропотливой трудоемкой обработки труднодоступных элементов конструкций. [c.104]

Механическая очистка состоит в обработке поверхности металла шлифовальными шкурками, проволочными щ,етками, пескоструйными аппаратами. В пескоструйных аппаратах струя сжатого воздуха с силой бросает зерна песка на очиш,аемую поверхность. Так достигается не только очистка поверхность изделия от ударов песчинок делается шероховатой и лучше удерживает покрытие, чем гладкая. Пескоструйная очистка не пригодна для очень мелких изделий. [c.169]

В последнее время вместо пескоструйной очистки все более широко применяется гидроабразивная обработка поверхности металла, при которой пыли не образуется. Этот метод более экономичен и коренным образом улучшает условия труда. [c.94]

Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]

Пленку двуокиси циркония невозможно удалить травлением. Поэтому на всех стадиях, на которых другие металлы очищаются травлением (например, после горячей ирокатки или отжига на воздухе), для очистки циркония применяют пескоструйную обработку или обдувку металлической крошкой. После механической очистки поверхности металл рекомендуется погружать в раствор смеси азотной и п.чавиковой кислот. [c.915]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Подготовка чугуна к эмалированию осуществляется чаще всего пескоструйной очисткой поверхности изделия от окалины и других загрязнений. Реже применяются химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цвегных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.357]

В последнее время начинают применяться аппараты для беспылевой очистки поверхности металла, особенностью которых является пескоструйная очистка с одновременным отсасыванием абразивной пыли. В основу алпарата беспылевой очистки положен принцип работы обычных пылесосов. Общий вид пескоструйной установки этого типа приведен на фиг. 24. [c.66]

Для получения качествеиных сварных соединений кромки кровельных листов, подлежащих сварке, тщательно очищаются от грязи, окалины и окислов. При устройстве кровель зданий применяются три способа очистки поверхности металла травление в серной кислоте с последующей нейтрализацией и промывкой, обработка пескоструйным аппаратом и шлифовальными кругами на станках. [c.36]

Не позже чем спустя 2—3 часа после пескоструйной очистки поверхность аппарата покрывается бакелитовым лаком 10—15%-ной концентрации. Покрытие бакелитовым лаком предохраняет поверхность металла от окисления и обеспечивает лучшее сцепление металла с фаолитом. [c.546]

Механическая очистка поверхности металла может быть произведена в зависимости от назначения покрытий, конфигурации и размеров деталей и аппаратов, путем пескоструйной обработки, шлифования, полирования и др. Пескоструйная обработка применяется для удаления окалины-ржявчины и других загрязнений с поверхности заготовок, листов, труб, деталей и аппаратов. После механической очистки поверхность должна быть обезжирена. [c.273]

К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. При пескоструйной (или дробеструйной) очистке струя просеянного и просушенного кварцевого песка (или чугунной дроби) направляется схатнм воздухом на поверхность аппарата. Песок, ударяясь о металл, очищает его и при,дает поверхности металла равномерную шероховатость, которая обеспечивает хорошую прилипаемость клеев, грунтовок и других материалов к защищаемой поверхности. [c.63]

Пескоструйная очистка металла в морских условиях имеет существенные недостатки большой расход песка и необходимость его обработки (просушка и просеива ние), быстрое образование пленки ржавчины на очищенной песком поверхности ввиду насыщенности мор ского воздуха водяными парами. Кроме того, пескоструйная очистка весьма вредна для рабочих, хотя при выполнении этой работы и надевают специальную маску. [c.139]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Для очистки емкостей под гуммирование, качество которого в значительной мере зависит от состояния металлической поверхности, применяют смеси соляной и фосфорной кислот с ингибитором ХОД-1 [186 . Использование смеси Ю7о НС1 -f 2 % Н3РО4 с добавкой 2 г/л ХОД-1 способствует более прочному сцеплению металла с резиной, чего не происходит при пескоструйной обработке поверхности стоимость обработки примерно в 8 раз ниже, повышается качество и долговечность оборудования. [c.118]

Blasting or blast leaning — Обдувка или пескоструйная очистка. Процесс очистки или чистовой обработки металлических деталей с помощью воздуходувки или центробежного насоса, направляющих поток абразивных частиц на их поверхность. Мелкие, неправильной формы частицы металла используются как абразив в дробеструйной очистке песок — в пескоструйной обработке и сталь — в обдувке дробью. [c.904]

При абразивноструйной очистке раньше в качестве абразива использовался только речной или полевой кварцевый песок соот= ветствующего гранулометрического состава (отсюда и пошло название пескоструйная обработка ). В настоящее время в первую очередь применяют стальные и чугунные опилки, рубленую стальную проволоку, стальную дробь. Кроме того, применяют дробь из зерен корунда и карборунда, стеклянную или найлоновую дробь. При обработке песком или опилками удаляются все находящиеся на поверхности металла загрязнения (за исключением влаги и жира). При струйной обработке достигается 1-я или [c.127]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...