Поверхность металла испарении или растворении

Чтобы удалить большинство растворенных в вольфраме газов, необходимо нагреть его в вакууме до температуры около 2200 °С и откачивать в течение примерно двух часов (здесь и в -последующем при обсуждении изменений в вольфраме приводится истинная температура, а не спектральная яркостная температура). После такой обработки основная часть оставшегося в стеклянной оболочке лампы газа будет появляться из молибденовых или никелевых вводов, которые остаются при более низкой температуре, или из стекла. Нагретый вольфрам выделяет следующие газы (в порядке их концентрации) азот, окись углерода и водород. Присутствие их в твердом растворе всегда увеличивает электрическое сопротивление металла. Если после отпайки лампы имеет место чрезмерная дегазация вольфрама, обычно наблюдается гистерезис соотношения со-противление/температура. Этот гистерезис происходит следующим образом. При высоких температурах газ выделяется из глубины металла диффузией к поверхности и испарением. При охлаждении тот же газ, если он не был удален откачкой или абсорбирован в другом месте, конденсируется на поверхности вольфрама и начинает диффундировать обратно в металл, увеличивая тем самым его сопротивление. Скорость, с которой происходят все эти процессы, является экспоненциальной функцией температуры. Для ламп, используемых в области до 1800 °С, дрейф сопротивления при охлаждении, скажем до 1200 °С, может происходить в пределах нескольких дней как результат недостаточной дегазации в начальной стадии или последующей течи. [c.353]

Гуммировочные работы должны выполняться при температуре окружающей среды не ниже 10 °С. Поверхность аппарата, подлежащая обкладке, не должна иметь раковин, трещин и пор, так как в них остается воздух и растворитель, которые при вулканизации вследствие испарения и расширения отрывают обкладку от поверхности металла. На поверхности вала, предназначенного для обкладки, нарезают винтовую резьбу с небольшим шагом, глубиной 1,0-1,5 мм для увеличения поверхности соприкосновения вала с обкладкой. Клеи приготовляют на месте работ растворением сухих резиновых смесей в бензине БР-1 или БР-2 и доведением раствора до нужной концентрации. [c.812]

Действие хлористого метилена при удалении красок частично заключается в растворении пластификатора и менее полимеризованных смол. Его основная функция — проникновение в слой краски и последующее испарение, что приводит к отслаиванию лакокрасочного покрытия от поверхности металла. [c.216]

Природная вода содержит механические и коллоидальные примеси, а также растворенные соли и газы. Некоторые соли выделяются из воды при ее испарении в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также при чрезмерном накоплении может послужить причиной аварии котла. Поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, предварительно осветляют (фильтруют) и умягчают, доводя содержание в ней солей, образующих накипь и шлам, до технически возможного минимума С этой целью сооружают водоподготовительную установку, в которую входят устройства для осветления ГЗ) и умягчения Г4) воды. Для создания запаса сырой воды и подачи ее в водоподготовительную установку предусматривают баки (Г/) и насосы Г2) сырой воды. [c.252]

Падающий на поверхность обрабатываемого материала световой поток частично отражается, а основная часть его поглощается электронами проводимости в поверхностном слое материала, увеличивая их энергию. Электроны передают энергию кристаллической решетке, вызывая нагрев, плавление и испарение металла. Нагрев при СЛО ведется в импульсном режиме. При удельной мощности Ю —10 Вт/см тепловое воздействие луча вызывает разрушение нагреваемого материала за время одного импульса. Разрушения происходят по механизму взрывного объемного вскипания с выносом материала в виде паров и капель. Вскипанию способствуют растворенные в материале газы. В результате на участке воздействия лазерного луча формируется лунка. [c.617]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его на окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

Длительность нагрева изделия до рабочей температуры пайки при нагреве в печи значительно большая, чем при пайке образца, что также может существенно влиять на качество паяного изделия. При слишком длительном нагреве флюс может потерять свою активность ранее того, как будет достигнута рабочая температура пайки может произойти нежелательное насыщение поверхности изделия компонентами флюса или газовой среды и др. Большая длительность выхода изделия на рабочую температуру пайки может в некоторых случаях привести к более существенному изменению состава припоя в шве, чем при пайке образцов, например, в результате испарения его летучих компонентов, к образованию хрупких прослоек при взаимодействии его с паяемым металлом, усиленной эрозии (растворения) металла конструкции в жидком припое и т. д. [c.278]

С повышением температуры уменьшается вязкость электролита, увеличиваются конвекционное и диффузионное проникновение растворенного в электролите магния и его мелких капель в анодное пространство, а также выброс хлора в катодную часть ванны, что ведет к большим потерям уже полученного металла и, следовательно, к бесполезным затратам электроэнергии. Одновременно увеличивается окисление и испарение магния, плавающего на поверхности электролита, в связи с повышением упругости его пара. [c.471]

По-видимому, очистка поверхности в вакууме происходит не только за счет диссоциации оксидов. Анализ процесса очистки поверхности при пайке в вакууме показывает, что в ряде случаев высшие оксиды при диссоциации переходят в низшие, которые диффундируют в глубину металла (растворяются), подготавливая таким образом паяемый металл для смачивания припоем (например, при пайке железа, титана). Возможна также очистка за счет испарения некоторых оксидов или растворения их в расплавленном припое. [c.398]

Особенно усиливается процесс испарения цинка при растворении водорода в жидком металле. Поэтому лучшие результаты дает сварка латуни окислительным пламенем (Р 1,3), при котором водород в значительной степени окислен до Н2О, и при некотором удалении ядра пламени от поверхности сварочной ванны. Мощность пламени берется 100—150 л/мм в час. [c.119]

Пайка погружением в расплавленные припои. Оборудование, применяемое при пайке погружением в расплавленные припои, отличается простотой. Припои расплавляются в тиглях из металла, графита или другого огнеупорного материала. Нагрев тиглей осуществляется в нефтяных, газовых или электрических печах. Флюсование перед погружением в расплав припоя производится в отдельной флюсовой ванне, флюс может находиться на поверхности расплавленного припоя слоем в 3—5 мм или его наносят на детали перед пайкой. Во втором случае перед погружением в расплав металла деталь покрытую флюсом подогревают до полного удаления влаги. В процессе пайки за счет испарения компонентов припоя, а также растворения паяемых металлов состав расплава изменяется. Для корректировки состава ванны с припоем периодически, согласно результатам анализа, необходимо вводить недостающие компоненты. Если при пайке погружением применяют тугоплавкие припои, то предварительно детали подогревают до температуры на 200—300° С ниже температуры пайки. Предварительный подогрев позволяет использовать ванны с меньшим количеством [c.236]

Лучше всего поверхность нагретого чугуна смачивается латунью при температуре нагрева чугуна до 700—850 . При более низкой температуре, порядка 600°, наплавленный металл быстро застывает и содержащиеся в нем газы не успевают выделиться, что вызывает появление пористых швов. При температуре нагрева свыше 900° происходит растворение железа в латуни и испарение из нее цинка, что также вызывает пористость наплавленного металла. Кроме того, при этой температуре графит чугуна выгорает, что ухудшает смачивание чугуна расплавленной латунью. Для предупреждения испарения цинка, входящего в состав латуни, пламя должно иметь избыток кислорода до 30—40%. Латунь наплавляется менее горячей частью пламени, которое направлено на присадочный пруток и находится от него на несколько большем расстоянии, чем обычно. [c.369]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Унос вследствие летучести при плавке материалов также неизбежен и зависит от температуры плавления, величины поверхности испарения, состава сплава и характера примесей, а также от характера и состава атмосферы плавки. Летучесть увеличивается при образовании летучих соединений благородных металлов хлорида серебра, хлорного золота, се-ленидов и теллурндов золота и серебра, а также с уменьшением поверхностного натяжения расплавленных металлов вследствие растворения в них других металлов и газов. [c.340]

При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения воды в котле на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии. Температура воды в граничном слое выше температуры ее внутри объема котла, т. е. в ядре потока. В силу этого обстоятельства на поверхности металла при испарении воды могут высаживаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых легко достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его останове. Подобному явлению так называемого хайдаута ( прятанию солей) наиболее сильно подвержены КазР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при температуре 340°С понижается до 0,2% против растворимости 25—30% при нормальной температуре. Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия в виде бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. [c.152]

В составе питательной воды присутствуют вещества, имеющие ограниченную растворимость в условиях рабочих параметров котлов. Это прежде всего соединения кальция и магния, а также оксиды железа, меди, цинка и алюминия. В котлах вследствие испарения воды концентрация растворенных в ней солей увеличивается, и по достижении предела растворимости некоторые из них будут выпадать в виде твердой фазы на поверхности металла или в виде шлама в объеме котловой воды. Такие вещества, как силикат кальция, сернокислый кальций, гидрооксид магния, фосфат магния, выделяются из котловой воды в твердом виде, образуя преимущественно накипь. Карбонат кальция, гидроксилаппатит, силикат магния выделяются в виде шлама. [c.168]

П. я. влияют на термодинамич. равновесие фаз только в случае весьма развитой новерхности их раздела в коллоидных системах. Скорости же Процессов теплообмена и массообмена (перехода вещества из одной фазы в другую) — растворение, испарение, конденсация, кристаллизация, гетерогенные хим. процессы (напр., коррозия, гетерогенный катализ) — определяются величиной и свойствами поверхности раздела и поэтому резко зависят от молекулярной природы и строения этой поверхности. Адсорбционные слои могут вызывать существ, замедление процессов межфазового обмена. Так, монослои нек-рых поверхностно-активных веществ, напр, цетилового спирта, на новерхности воды значительно замедляют ее испарение. Таково же замедление (нрактич. прекращение) коррозии под действием адсорбционных слоев веществ, наз. ингибиторами, или пассивирующих (защитных) пленок окислов и др. хим. соединений на поверхности металла. [c.60]

Все органические растворители лучше работают при повьнпенной температуре — процесс, растворения жиров при этом ускоряется. Обезжиривание производится последавательню в яескольких ваннах — в двух или трех, из которых последняя должна содержать совершенно чистый растворитель, непрерывно сменяемый свежими порциями. Это условие является необходимым потому, что раствор масла, увлекаемый изделиями при выгрузке их из первой обезжиривающей ванны, после испарения растворителя оставляет всегда на поверхности металла масляную пленку, толщина которой будет тем больше, чем дольше работал данный растворитель, т. е. чем больше растворилось в нем масла при опе рации обезжиривания. [c.28]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

В системах с кипением жидкого металла растворение и перенос массы могут проявляться в еще большей мере. Действительно, твердая поверхность может омываться высокотемпературным, свободным от растворенных продуктов коррозии конденсатом. Скорость растворения в чистом конденсате больше по сравнению со скоростью растворения в обычном жидкометаллическом теплоносителе вследствие большей разности концентраций в потоке. Выпадение примесей в сиЛемах с кипением может происходить на поверхности испарения, где возникает пересыщение жидкой фазы. [c.289]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Структуры создаются последовательным нанесением мономо-лекулярных слоев солей длинноцепных карбоновых кислот на подложку с оптической степенью шероховатости поверхности (рис. 8.1). Мономолекулярный слой предварительно формируется на поверхности не смачивающей его жидкости. С этой целью требуемое вещество, растворенное в легколетучем растворителе, по каплям наносят на поверхность жидкости. После испарения растворителя рабочее вещество сжимают без сминания с помощью подвижного поверхностного барьера до давления, обеспечивающего ориентацию цепных молекул с атомами тяжелых металлов на конце перпендикулярно к поверхности жидкости. Многократным протягиванием подложки сквозь полученный мономолекулярный слой на ней создается ММС. При переносе давление в монослое [c.304]

Повышенная щелочность отловой воды опасна тем, что она в местах глубокого упаривания котловой воды способна вызвать щелочную коррозию металла, сопровождающуюся выделением водорода и образованием черных окислов (Рез04). Роль щелочи в процессе такой коррозии заключается в растворении оксидной пленки на поверхности железа с образованием ферритов, что создает возможность непрерывного протекания процесса. При наличии неплотностей в заклепочных соединениях, где может происходить резкое увеличение концентрации солей за счет испарения котловой водЕ> , а также при наличии высоких механических напряжений в металле щелочность кот ловой воды может вызвать межкристаллитную коррозию (так называемую каустическую хрупкость ). [c.199]

Природная вода содерЖ Ит механические примеси и растворенные соли. Последние в процессе испарения выделяются из воды и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Поэтому вода, предназначенная для подачи в паровые котлы, проходит в осо бой в о д о п о д г о т о в и т е л ь н о й установке предварительное осветление и умягчение, в процессе которых содержание примесей и наки-пео бразующих солей в воде снижается до технически допустимого минимума. Так как, несмотря на умягчение питательной воды, часть солей проникает о котел, их приходится удалять из котла путем продувки его. В воде в растворенном состоянии содержится воздух. Если он попадает в паровой котел, то при испарении воды он выделяется, а содержащийся в нем кислород В ступает в реакцию с металлом котельных стенок и вызывает их ржавление (коррозию). Поэтому питательная вода перед подачей ее в котлы освобождается от растворенного в ней В оздуха в особых устройствах, называемых деаэраторами. Образующийся в nap OBOiM котле пар в процессе выделения из кипящей воды унюшт капельки влаги, в которых содержится некоторое количество растворенных щелочей. Попадая в пароперегреватель, эти капли влаги испаряются, а содержащиеся в них щелочи либо оседают на внут- [c.352]

Коррозия под каплями в условиях эксплуатации. Капля раствора хлори- стого натрия, помещенная на горизонтально расположенной пластине из стали или цинка в условиях, когда испарение исключается, вызывает анодное растворение металла в центре поверхности под каплей, тогда как [c.460]

К недостаткам ее можно отнести лишь увеличение продолжительности периода плавления вследствие медленного растворения ферровольфрама и ферромолибдена в расплаве, а также возможность потерь вольфрама и молибдена в виде ошлаковавшихся и нерастворившихся в металле в течение всей плавки кусков ферровольфрама и ферромолибдена. В связи с этим иногда применяют вариант переплава легированных отходов в час-тичньш окислением — продувкой ванны газообразньшс кислородом. При этом в шихту часто добавляют для снижения расхода феррованадия ванадиевый шлак в смеси с известью. Обязательным условием является введение в состав шихты кремния до 0,5 %, чтобы уменьшить потери ценных легирующих элементов в процессе продувки. Кремний вводят с отходами кремнистых сталей, с ферросилицием или другими сплавами кремния. Окисление кремния кислородом способствует быстрому повышению температуры металла, ускоряет плавление шихты и растворение ферровольфрама и ферромолибдена. Быстро образующийся во время продувки шлак предохраняет металл от воздействия дуг и снижает угар и испарение легирующих. Кроме того, перемешивание ванны при продувке также ускоряет плавление и вследствие увеличения поверхности контакта углеродистого металла и Шлака приводит к восстановлению части образовавшихся оксидов легирующих углеродом металла. В результате на плавках с Продувкой ванны кислородом общие потери вольфрама могут бьггь снижены на 4-5 % по сравнению с плавками без окисления примесей, несмотря на окисление части легирующих в результате продувки. Восстановительный период плавок быстрорежущей стали с продувкой расплава кислородом проводится так же, как на плавках без окисления, [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...