Окислы на поверхности металлов

Химический процесс происходит в результате воздействия полирующих паст, окружающей среды и ряда других факторов, под влиянием которых ускоряется растворение окислов на поверхности металлов и удаление металла. Вследствие взаимодействия трущихся поверхностей металла и быстровращающегося круга происходит электризация, ускоряющая процесс полирования. [c.391]

Мокрый способ консервации, при котором котлоагрегат полностью заполняется водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (2000—10 000 жг/кг едкого натра или 5000—20 000 мг кг тринатрийфосфата). Образующаяся при этом пленка окислов на поверхности металла предохраняет его от дальнейшего окисления. Метод неприменим, если в котельной вблизи котла не обеспечивается положительная температура. [c.103]

Состав и свойства окислов на поверхности металла [c.18]

Обычно температуру деформации относят к числу важнейших факторов трения. Влияние температуры деформации на коэффициент трения объясняется главным образом изменением состава, свойств и толщины слоя окислов на поверхности металла. [c.25]

Выбор способа очистки изделия от коррозионных поражений производится в зависимости от материала изделия, его конфигурации, чистоты обработки поверхности, класса точности изготовления, а также плотности окислов на поверхности металла. [c.20]

Пайка в восстановительной газовой среде. Н. Н. Бекетов показал возможность восстановления окислов на поверхности металлов в среде водорода. Промышленное применение этого процесса осуществлено в 1912 г. при пайке молибденовых дисков со стальным стержнем при изготовлении автоматических систем [15]. Этот способ в настоящее время широко применяется особенно при пайке стали медью. [c.199]

В то же время отмечается, что окисная пленка не оказывает решающего значения на процесс контактного плавления [17]. Контактное плавление, например, магния имеет место даже при сильном окислении поверхности. Однако наличие окислов на поверхности металлов вызывает необходимость перегрева при контактном плавлении, особенно когда количество второго металла взаимодействующей пары незначительно. [c.151]

Нельзя забывать и о возможности образования окислов металлов при достаточно большой поляризации. Однако часто образование компактных окислов на поверхности металла приводит не к стабилизации тока при росте потенциала, а к уменьшению скорости окисления, что типично для перехода в пассивное состояние (гл. VI). [c.132]

Предполагается, что пассивное состояние кобальта, так же как и железа, хрома, никеля, молибдена, титана [6—11] вызвано образованием окислов на поверхности металла. В табл. 2 приведены различные окислительно-восстановительные реакции, протекающие на кобальтовом электроде с участием его окислов. Там же приведены рассчитанные нормальные потенциалы, отвечающие этим реакциям, и зависимость потенциалов от pH раствора. [c.30]

При помещении системы в среду аргона рост температуры вызывал снижение адгезионной прочности для титана от 1,6 -10 до 1,4 X X 10 Па, а для стали — до 1,2 -10 Па. В среде аргона, которая содержит всего 0,003% кислорода, отсутствовали условия для образования окислов на поверхности никеля и меди. Поэтому адгезионная прочность практически не изменялась при росте температуры и времени контакта. В условиях вакуума образование окислов на поверхности металлов зависит от остаточного давления. При остаточном давлении 1,3-10 Па для всех металлов при 130 °С адгезионная прочность примерно одинакова и составляет 1,6-10 Па, т. е. она выше, чем на воздухе и в среде аргона. Исключение соста- [c.164]

Электрохимическое образование окисла на поверхности металла резко изменяет сопротивление в цепи, вследствие чего уменьшается ток поляризации при [c.65]

Пассивирование — искусственное создание тонкой пленки окислов на поверхности металла с целью предохранения его от коррозии, а также улучшения внешнего вида. [c.160]

Состав окислов на поверхности. металла, кислота, применяемая для травления, концентрация кислоты являются основными факторами, определяющими скорость травления (табл. 5). На скорость травления влияет также температура травильного раствора. [c.95]

Состав и структура окислов на поверхности металла, состав применяемой для травления кислоты, ее концентрация, температура являются основными факторами, определяющими скорость процесса травления (табл. 27). Возможно подобрать такие условия, при которых преимущественно будут растворяться окислы, причем скорость растворения их будет выше, чем скорость растворения металла. В этом случае освобождение поверхности металла от окислов не будет сопровождаться заметным разъеданием поверхности изделия. Возможны также такие условия, при которых растворение металла будет происходить значительно легче, чем окислов, в результате чего с поверхности железа значительная часть окалины будет удаляться механически. В этом случае поверхность обрабатываемого изделия окажется разъеденной в более сильной степени. [c.151]

Состав и структура окислов на поверхности металла, применяемая для травления кислота, ее концентрация, температура, являются основными факторами, определяющими скорость травления (табл. 17). [c.129]

Продукты коррозии — окалина, пленки окислов на поверхности металла препятствуют осаждению на нем гальванических покрытий. Для удаления их используют химическое или электрохимическое травление. Кроме того, возможность путем травления снимать металл в глубину используется в специальных случаях для получения рельефных изображений и в процессе так называемого химического фрезерования. [c.29]

При горячей прокатке коэффициент внешнего трения изменяется вследствие налипания металла на валок, падения температуры, появления окислов на поверхности металла при холодной прокатке— от неравномерности смазки, выжимания ее и от других факторов. [c.228]

На кривых 26, 36, и 46 представлен износ стали в вазелиновом масле, содержащем ПАВ в аргоне, т. е. при отсутствии возможности хемосорбции кислорода на поверхностях трения и образования защитных (экранирующих) вторичных структур окислов. В этих условиях износ во всем диапазоне давлений в сотни и тысячи раз выше, чем в воздухе. Поверхность образцов предельно деформирована и разрушена. Профилограммы представлены на рис. 113. Таким образом, эффект Ребиндера в наиболее чистом и ярком виде проявляется при отсутствии окислов на поверхности металла. [c.209]

Пассивирование — создание тонкой пленки окислов на поверхности металла — происходит в результате его обработки в 5%-ной азотной кислоте при температуре раствора 50—60° С в течение 3—5 мин. [c.110]

Чтобы повысить качество паяния, применяют флюсы, которые растворяют окислы на поверхности металлов и защищают нагре- [c.135]

Снятие окисных пленок с поверхности нержавеющей стали без растравливания основного металла можно производить гидридом натрия. Предварительно просушенные детали погружаются в 1—2,5%-ную расплавленную едкую щелочь, содержащую 1—2,5% гидрида натрия. Окислы на поверхности металла, восстанавливаясь, превращаются в порошок, который легко удаляется при последующей промывке. [c.71]

При существующем многообразии технологических способов сульфидирования естественно, что обработка в различных составах дает качественно различные результаты. Обработка в некоторых составах приводит лишь к образованию окислов на поверхности металла. [c.39]

Наличие или отсутствие окислов на поверхности металла влияет на адгезию загрязнений. [c.19]

ВОЗДЕЙСТВИЕ ОКИСЛОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛОВ [c.186]

Механизм подобного процесса коррозионного разрушения поверхности металла аналогичен химическому процессу роста пленки окисла на поверхности металла, освещенному в главах II и IV. [c.327]

Природа флюсов. В качестве флюсов используются различные одно- п многокомпонентные соединения. Наиболее эффективны многокомпонентные флюсы, в состав которых мотут входить вещества, выполняющие различные функции [4]. Компоненты флюса выбирают в зависимости от характера окисла на поверхности металла. Для кислого окисла флюс должен иметь основной характер для окислов, явля- [c.103]

Нередко окислы на поверхности металла-цементатора являются причиной образования плотных малопористых цементных осадков. При значительной величине сопротивления пленки окислов (Лок на рис. сила тока в цементационном элементе и соответственно плотность тока на катодных участках его становятся настолько малыми, что процесс разряда ионов начинает идти в режиме допредельного тока, а образующиеся осадки являются плотными, малопористыми. Пленки окислов на поверхности некоторых металлов оказываются настолько плотными и прочными, что такие металлы, несмотря на наличие у них электроотрицательного потенциала, практически совсем не вытесняют более положительные металлы из их растворов. Так, например, алюминий,может Длительное время находаться при комнатной температуре в нейтральном или слабокислом растворе медного купороса без изменений. Еще большей стойкостью обладают окислы на поверхности титана. [c.15]

Следует, однако, иметь в виду, что окисление поверхности сдвигает часто и стационарный потенциал металла в положительную сторону, поэтому предсказать, какой заряд приобретает металл, трудно. Все зависит от того, какой потенциал изменится при окислении металла сильнее— стационарный или потенциал нулевого заряда. Таким образом, влияние окислителей на абсорбцию органических веществ является неоднозначным. Швабе [69], например, отмечает, что появление окислов на поверхности металла Приводит к изменению характера адсорбции органических веществ. Дибензилсульфоокоид -и нитрит дициклогексиламмония хорошо адсорбируются на неокисленной поверхности железа и являются хорошими ингибиторами коррозии. На окисленной же поверхности эти вещества не проявляют ингибирующих свойств. По мнению автора, это связано с тем, что в первом случае возникают хемосорбированные слои ингибитора с металлом, а во втором — на окисленной поверхности ингибиторы удерживаются лишь силами Ван-дер-Ваальса я легко вытесняются с поверхности молеку- [c.130]

Окислы на поверхности металлов образование зародьипей 84 превращение слоя адсорбированного кислорода в окисел 81 и сл. [c.260]

Порошки тантала получают нз производственных отходов танталовой жести марки ТН-3 путем их обработки в атмосфере тщательно очищенного водорода (влаги менее 0,004%, кислорода не более 0,002%, точка росы — не выше —50° С) в герметичных печах по специальным режимам, которыми наряду с необходимой хрупкостью обеспечивается отсутствие следов окислов на поверхности металла. После термообработки порошки измельчаются в яшмовых барабанах н фракционн-)уются на вибростенде с помощью сит 0,071 и 0,045. Проходящая через сито 0,045 фракция, из которой должен быть выделен тантал с зернистостью 20—45 мк, для освобождения от мелких частиц (меньше 20 мк) обрабатывается в потоке дистиллированной воды (оптимальная скорость воды 150 mImuh для порций порошка 150 г) яа специально предназначенном для этой цели [c.265]

Состав и толщина окисных пленок, покрывающих металл, различны. Наружный тонкий слой окисла на поверхности металла состоит из окиси железа РегОз, промежуточный (более толстый) слой — из закиси-окиси железа Рез04, а непосредственно примыкающий к основному металлу слой — из закиси железа РеО. [c.126]

Ковка и штамповка. Наличие в слитках крупнодендритной структуры понижает пластичность литого металла, образование жидких окислов на поверхности металла в процессе нагрева и ковки вызывает [c.221]

Коррозионная выносливость. Тонкая плотная невидимая пленка окислов на поверхности металла предохраняет его от коррозии. Напряжения, разрушающие эту пленку, способствуют коррозии. Опыт показывает, что сталь и цветные металлы в условиях коррозии имеют очень низкий предел выносливости именно потому, что у них непрерывно разрушается пленка окислов. Например, большинство углеродистых и легированных конструкционных сталей даже в такой малоагрессивной среде, как простая вода, разрушаются при напряжении всего 15 + 3 кг/мм-, если подвергаются действию переменных нагрузок. В условиях более агрессивной среды (морская вода, раствор сернистых газов и т, д,) предел коррозионной выносливости значительно ниже, чем в простой воде. [c.149]

Физические свойства. В общем случае окислы обладают достаточно высокой теплопроводностью и вместе с тем малой электропроводностью. Некоторые из них являются изоляторами при обычной и средней температурах, но имеют очень малое сопротивление при высоких. Коэффициенты линейного расширения окислов обычно меньше, чем металлов [5]. Пленки окислов, как правило, содержат большое количество физических несовершенств микроскопических трещины, поры) и тонкой структуры (дислокации, вакансии). По внешнему виду одни окислы имеют блестящую поверхность, другие— матовую [5]. Почти все они имеют кристаллическую структуру. Однако окислы некоторых металлов могут находиться в аморфном, стеклообразном состоянии (например А12О3). Большое значение имеет вопрос о способности пленок к адгезии. Было установлено, что присутствие окислов на поверхности металла является препятствием для прилипания покрытий [5]. [c.293]

Наиболее практическ важным случаем химической коррозии является окисление металлов. Процесс окисления обычно выражается в образовании и росте пленки окислов на поверхности металла. В том случае, когда удельный объем окисной пленки близок к удельному объему металла, пленка существенно замедляет дальнейшее его окисление. Если же плотности окисла и металла различны, в пленке возникают напряжения, она надрывается или сморщивается, и по образовавшимся трещинам кислород воздуха продолжает беспрепятственно поступать к поверхности металла. Скорость окисления в этих случаях почти не меняется во времени. При образовании сплошной защитной пленки окислов процесс окисления связан с диффузией сквозь нее кислорода от свободной поверхности к поверхности раздела [c.111]

При сварке N1 и его сплавов необходима тщательная зачистка кромок и прилегающих к ним участков на ширине 20—25 мм механическим путем, так как на них образуется налет, содержащий серу, с последующим обезжириванием в ацетоне, уайт-спирите или бензине. Химическое травление, как правило, не применяется, однако при наличии пленки окислов на поверхности металла рекомендуется обработка в растворе следующего состава 1 л НгО, 1,5 л Н2504, 2,25 л ННОз, 30 г НаС1 в течение 5—10 с с последующей промывкой в воде, нейтрализацией в 1 %-ном водном растворе аммиака и сушкой. [c.382]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...