Обработка поверхности металлов

ХАРАКТЕР ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА [c.140]

Различные виды местной коррозии возникают вследствие самых разнообразных причин (крупнозернистое строение сплава, неодинаковая толщина и пористость защитных пленок, неравномерная обработка поверхности металла, наличие в сплаве включений, дифференциальная аэрация, концентрация напряжений и др.). [c.160]

Из табл, 12.3 следует, что характер обработки поверхности металла практически не оказывает влияния на значение коэффициента аккомодации. [c.137]

При механической обработке поверхность металлов значительно изменяется, и это часто оказывает существенное влияние на качество клеевых соединений. [c.130]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Аналогичные результаты были получены [130] при измерении истинной поверхности профилографом после тонкой и грубой механической обработки поверхности металла наждачной бумагой с различным размером зерен (6—240 мкм) истинная поверхность увеличилась от 0,6 до 10%, а скорость коррозии сильно возрастала с ростом размера зерна, т. е. с увеличением степени наклепа. [c.185]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

На основе результатов исследований были разработаны принципиальные схемы механохимической обработки поверхности металлов при подготовке к нанесению на них защитных антикоррозионных покрытий. [c.258]

Шлифование и полирование относятся к способам обработки поверхностей металлов, где сосредоточены новые, преимущественно механизированные методы работы. Шлифовальные и полировальные материалы, например шлифовальные круги, абразивы и порошки, шлифовальные пасты и др., подразделяют следующим образом [c.64]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

Для обеспечения сплошности покрытия и получения их хороших связующих качеств необходимо строго соблюдать требования, предъявляемые к обработке поверхности металла перед нанесением гальванического покрытия. На поверхности металла не должно быть механических дефектов, окалины, окисных пленок или смазок. Кроме того, поверхность должна быть абсолютно химически чистой. [c.91]

Так как окалина действует как эффективный катод, что приводит к значительным локальным разрушениям — язвам и кавернам, удаление окалины и шлифовка поверхности металлических изделий служат вспомогательными методами уменьшения коррозионного действия агрессивной среды. При повышении чистоты обработки поверхности металла увеличивается инкубационный период коррозии, т. е. время до начала появления первых коррозионных пятен. [c.34]

Фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфатов. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование. [c.149]

Любая механическая обработка является лишь начальной стадией в цикле предварительной обработки поверхности металла пе- ред нанесением защитных покрытий. [c.123]

Процесс сжигания металла струёй кислорода может быть использован для различных видов обработки металла. Струя кислорода, направленная нормально к поверхности металла, прорезает насквозь всю его толщину, чем осуществляется процесс резки, лучше всего изученный и освоенный в настоящее время. Струя кислорода, направленная приблизительно тангенциально, позволяет осуществлять процесс кислородной обработки поверхности металла. При этом способе кислород, сжигающий металл, заменяет металлорежущий инструмент, производя процессы, аналогичные строганию, фрезерованию, сверлению металла и т. п. [c.413]

Обработка поверхности металла кислородной струёй находится ещё в начальной стадии развития и используется в промышленности только для грубых работ преимуществом её является высокая производительность, достигающая несколько сот килограммов сожжённого металла за 1 час. Различные способы обработки металла кислородом представлены схемой на фиг. 251. [c.413]

Перед покрытием необходимо произвести тщательную пескоструйную обработку поверхности металла и ее обезжиривание. Промежуток времени между окончанием пескоструйной обработки и нанесением полимерного материала при относительной влажности воздуха более 70% не должен быть более 8 ч при меньшей влажности воздуха это время может быть увеличено до 24 ч. [c.230]

Защитные покрытия. Роль покрытий как средства защиты от коррозии сводится большей частью к изоляции металла от коррозионной среды. Различают следующие виды покрытий металлические, неметаллические (органического и неорганического происхождения) и покрытия, образуемые химической или электрохимической обработкой поверхности металла. [c.320]

А С К И н а 3 И Б. м. Чистовая обработка поверхностей металлов с подо гревом. Машгнз, 1961. [c.693]

Обработка поверхности металла при высоких температурах порошком бериллия значительно повышает ее твердость и устойчивость. [c.372]

Оксидирование и фосфатирование. Все металлы на воздухе покрыты окисной пленкой, которая защищает их от воздействия окружающей среды, но толщина пленок мала. Для получения окисных пленок значительной толщины прибегают к специальной химической, термической или электрохимической обработке поверхности металла. Наиболее широко применяются глубокое оксидирование и эматалирование. [c.295]

Подкласс С 23 Ь Электролитическая обработка поверхности металлов и нанесение покрытий [c.71]

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.160]

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ и ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.194]

Предварительная обработка поверхности металла может оказать некоторое влияние на скорость газовой коррозии, но это влияние сказывается только и нача.льпых ста,диях окисления гладкие, полированные поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии, чем ни роховагые. На рнс. НО показано влияние характера обработки на ско )ость окисления цинка в но духс при 400° С. [c.142]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно, например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем аральдит-1 повышает предел прочности соединения при равномерном отрыве с 500— 600 до 800—1000 кг1см . [c.130]

Подложкой служили образцы из армко-железа диаметром 20 мм и толщиной 2 мм. Для соблюдения единообразия условий проведения опыта покрытие наносилось на образцы методом однослойного эмалирования. Предварительная обработка поверхности металла производилась по одному из способов, применяемых в технологии безгрунтового эмалирования [12]. Образцы травились в 20%-м растворе HNO3 в течение 30 сек., промывались в воде и нейтрализовались в нипящем 2%-м растворе соды в течение 5 мин. [c.257]

Для формирования прочности магнетитовой пленки обработку поверхности металла гидразином рационально вести при повышенных температурах, т. е. непосредственно после останова котла. Такой регламент позволяет также уменьшить концентрацию гидразина существенно сократить время формирования пленки. Ингибиторное действие N2H4, получающегося при протекании реакции между оксидом железа (III) и гидразином, особенно эффективно в закрытых системах для сред с малым содержанием кислорода (не выше [c.78]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН" оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Гидрофинишная обработка — ЭТО в сущности пескоструйная или дробеструйная обработка поверхности металла потоком суспензии, состоящей чаще всего из корундового абразива зернистостью 80—320. Для выглаживания поверхностей пресс-форм используют шарики в воде, содержащей ингибиторы коррозии. [c.66]

Обработка поверхности металла (сварных щвой и наплавленных участков) ультразвуковым ударным методом обеспечивает снижение уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений от 60 до 100 %. [c.38]

Разработана технология снижения уровня остаточных сварочных напряжений, отремонтированных с использованием способа наплавкя металла по месту без демонтажа обечаек колонных аппаратов, подверженных наружному коррозионному износу, сущность которой заключается в определении уровня остаточных меридианальных и кольцевых напряжений в местах наплавки и снижении уровня остаточных сварочных напряжений до допустимых значений за счет обработки поверхности металла и сварных швов ультразвуковым ударным методом. Данная технология внедрена на АО Нижнекамскнефтехим при технической диагностике и восстановлении колонных аппаратов. [c.39]

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре- [c.149]

Кроме того, в практике после любой обработки поверхность металла имеет значительную шероховатость, в связи с чем фактическая площадь контакта сопряженных поверхностей настолько мала, что если в мёстах контакта и были бы созданы условия для образования металлических связей, то эти связи практически были бы неощутимы. [c.9]

Коррозия в чистой воде со щелочными добавками. Копсон и Берри [67, 68] описали результаты динамических и статических коррозионных испытаний стали 304 и инконеля-600 в воде высокой чистоты с добавками NH3 и LiOH. Испытания были проведены при 288 и 343° С с различной обработкой поверхности металла. [c.268]

Однако попытка аналитического расчета скорости данной реакции V по показателям начальных концентраций гидразина и кислорода (N2H4 и О2) не увенчалась успехом из-за отсутствия достоверных данных о величине К при повышенных температурах. Подобные расчеты, приведенные в ряде работ, не подтвердились на практике. На величину скорости К бимолекулярной реакции существенное влияние оказывает также значение pH среды, каталитическое действие компонентов воды и обработка поверхности металла [c.241]

На рисунках 2-12 и 2-13 представлены данные С. М. Корсо и Р. Л. Койта [Л. 92], иллюстрирующие влияние механической обработки на величину степени черноты нержавеющей стали (рис. 2-12) и нихрома (2-13). Сопоставляются величины степени черноты металла после прокатки (кривые /) и после пескоструйной обработки (кривые 2). Как видно из приведенных данных, пескоструйная обработка поверхности металла значительно повышает его степень черноты. [c.65]

Большое количество хромовых химикалий используется для обработки поверхности металлов и борьбы с коррозией. Хром применяется для гальванических покрытий цементации хромом анодирования алюминия обработки цинка и магния нанесения покрытия погружением железа, сгали, латуни и олова в качестве ингибиторов для рассолов и для многих целен в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности. [c.888]

С указанным выше ограничением чистовая механическая и хнмико-механическая обработка поверхности металлов включает в себя операции шлифования (все виды), полирования, хонингования, доводки, проводящиеся при помощи абразивных инструментов, порошков и паст, а также (для интенсификации) с введением химически активных веществ в зону обработки. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...