Нарушение поверхности основной

Нарушения поверхности основной площад-, ки [c.27]

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля. [c.374]

Соответствие решеток двух фаз требует непрерывного перехода структуры на поверхности раздела, В случае превращения г. ц. к. г. п. у. полностью когерентная поверхность раздела возможна. Такая граница аналогична двойниковой и также имеет низкую энергию. Ряды и плоскости атомов на границе непрерывны и в принципе не содержат дислокаций или других нарушений непрерывности. Основная трудность — это объяснить подвижность такой границы. [c.267]

Существование постоянно действующих источников поступления примесей (см. гл. 4) приводит к постепенному накоплению загрязнений в основном цикле ТЭС и нарушению требуемой чистоты рабочей среды и омываемых ею поверхностей основного и вспомогательного оборудования. Обеспечить выполнение норм чистоты пара, питательной и котловой воды без применения специальных мер по выведению примесей из основного цикла ТЭС практически невозможно. Для того чтобы количество примесей, находящихся в рабочей среде основного цикла, оставалось неизменным с течением времени, необходимо сохранение баланса между количеством примесей, поступающих в цикл, и количеством примесей, из него удаляемых. [c.213]

Нарушение устойчивости основной площадки земляного полотна обнаруживается по следующим признакам просадки пути, выплески грунта основной площадки на поверхность балластной призмы, выжимание грунта на обочины и в кюветы, образование в зимнее время пучин. Более яркая растительность в одном месте откоса насыпи или выход на поверхность откоса воды являются признаками близкого расположения к поверхности откоса влажного грунта, наличия в теле насыпи глубокого грязевого мешка или сильно развитого балластного ложа. О том же говорит и выпучивание откоса с одновременными просадками пути. Если при этом на откосе насыпи, на обочине или балластной призме образуется трещина, то в скором времени можно ожидать обрушение откоса насыпи и резкую просадку пути. [c.60]

Для восстановления деталей автомобилей широкое распространение получили хромирование и железнение. Хромирование, кроме того, применяется и, в защитно-декоративных целях. Большим достоинством хромирования и железнения является возможность нанесения на изношенные поверхности деталей осадков высокой твердости и износостойкости без нарушения структуры основного металла. Значительная сложность технологического процесса с большим числом подготовительных и заключительных операций, снижение усталостной прочности деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, низкий выход хрома по току являются недостатками указанных способов. Несмотря на эти недостатки хромированием и железнением восстанавливается большое число разнообразных, особенно малогабаритных, деталей с небольшим износом стержни клапанов и толкателей, шейки валов под подшипники качения, шкворни и т. п. [c.269]

Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендикулярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т. п. [c.47]

Одной из основных причин нарушения неподвижности соединений деталей сборочных единиц является увеличение зазора между их контактирующими поверхностями вследствие как недостаточного качества и точности механической обработки и сборки, так и фреттинг-коррозионного изнашивания их в процессе эксплуатации. Но если между данными контактирующими поверхностями расположить гибкий компенсатор износа (полимерный композиционный материал) с заданными физико-механическими свойствами, то он позволит свести зазор к нулю при сборке и, обладая необходимыми упругими и релаксационными свойствами, исключит его возникновение в процессе эксплуатации, Это позволит создать соединение деталей узлов машин с очень высокой работоспособностью н долговечностью. [c.192]

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменной поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке. Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка. [c.250]

Во втором варианте излучатель // и приемник П упругих волн располагаются соосно по разные стороны контролируемого изделия (рис. 102, б). При отсутствии дефекта (расслоения, нарушения соединения между элементами конструкции) непрерывные упругие колебания проходят через изделие в виде продольной волны L. В разделенных дефектом Д слоях энергия распространяется в форме волн которые проходят больший путь и движутся с меньшими скоростями, чем продольная волна. Поэтому в зоне дефекта фаза волны в точке приема отстает от фазы на доброкачественном участке, что служит основным признаком дефекта. Иногда дефект, особенно расположенный вблизи поверхности изделия, уменьшает амплитуду принятого сигнала. Это является дополнительным признаком дефекта. [c.301]

Формула (5.14) является основным выражением расчета глубины коррозионно-эрозионного износа металла в условиях периодических нарушений, образующихся на его поверхности при высокотемпературной коррозии защитной оксидной пленки. [c.195]

Таким образом, при коррозионном растрескивании в метанольных растворах наблюдаются основные характерные черты, присущие коррозионному растрескиванию титановых сплавов в водных растворах галогенидов (нарушение защитной пленки, активация поверхности, электрохимические процессы анодного растворения, абсорбция и сегрегация водорода в вершине развивающейся трещины). [c.81]

Принципиальное различие между расчетами по максимальным и предельным нагрузкам применительно к композиционным материалам связано с нарушением сплошности материала в процессе деформирования. Согласно основной концепции расчета по максимальным нагрузкам допустимые напряжения не должны вызывать нарушения сплошности материала и выходить за пределы линейного участка диаграммы деформирования. Описание поверхности разрушения с позиций расчета по предельным нагрузкам предусматривает допустимость нарушения сплошности материала, не приводящего к его разрушению. Например, разрушение связующего при поперечном растяжении или сжатии одного или нескольких слоев не вызывает разрушения, если структура [c.90]

Одними из основных причин повреждения поверхностей нагрева после длительной работы котлов являются исчерпание ресурса металла, а также перегревы труб, вызванные наличием тепловых разверток, нарушением топочного режима и т.п. [c.213]

Обследованием была установлена следующая картина разрушения. За срок службы в течение 2000 ч ротор полностью вышел из строя, причем основному разрушению подверглись длинные лопатки. На отдельных лопатках со стороны диска наблюдались разрывы 120—130 мм (рис. 7). Лопатки сильно утонились вследствие коррозии, что приводило к разрушению за счет недостаточной прочности. На лопатках, после очистки отложений, наблюдались углубления правильной формы, свидетельствующие о том, что наряду с коррозионным нарушением происходил и процесс эрозии. Очень сильно разрушились и заклепки — 50 % общего числа имели изъеденные головки. Сильно разрушились и уплотнения, изготовленные из сплава алюминия с небольшим содержанием меди. Гребешки обойм уплотнений были полностью разрушены. Участки поверхности у заклепок на лопатках диска и покрышке остались в сохранности. Основные и покрывающие диски, а также корпус машины подверглись незначительному разрушению. [c.16]

Продукты коррозии металлов образуются в результате окисления во время производственных процессов (например, при литье и термообработке) или вследствие реакции с коррозионной средой при хранении. Скорость коррозии можно контролировать и свести до минимума благодаря использованию соответствующих способов защиты от нее, но вряд ли коррозию можно полностью предотвратить. Продукты коррозии на поверхности металла должны быть полностью удалены перед нанесением покрытия, так как присутствие их мешает гальваническим процессам и (или) сказывается на эксплуатационных качествах покрытия. Поврежденные или хрупкие окисные пленки образуют области слабого сцепления между покрытием и основным металлом, что может привести к нарушению покрытия. Так как подвергнувшиеся коррозии участки невосприимчивы к электролитическому осаждению, после нанесения покрытия они остаются оголенными. Разность между электродными потенциалами поврежденного участка и основной поверхности может вызывать гальваническое воздействие, которое приводит к интенсивной коррозии при эксплуатации. [c.57]

Осаждение покрытия начинается с образования центров кристаллизации в местах нарушения кристаллической решетки основного металла (например, структурных дефектов на поверхности) с последующим ростом кристаллов осаждаемого металла от места образования. Таким же способом на основном металле достигается рост связующего кристаллического метал- [c.85]

Микроскопический метод исследования с помощью светового потока. Направляя луч монохроматического света через специальную линзу микроскопа на отражающую плоскую поверхность металла под углом 45°, с помощью другой линзы можно наблюдать отраженное изображение. При неровной поверхности световые лучи отклоняются на величину, пропорциональную высоте неровностей поверхности. Таким образом, если с небольшой площади поверхности полностью удалить металлическое покрытие и направить на этот участок луч света, то отклонение луча даст абсолютную величину толщины покрытия. В случае прозрачных покрытий, т. е. неметаллических (таких, как чистые оксидные покрытия, образуемые анодным окислением алюминия), получают отражение от поверхности как покрытия, так и основного металла, без снятия покрытия. Данный метод не приводит к нарушению покрытия. [c.140]

Для непрозрачных покрытий (т. е. металлических или неметаллических лакокрасочных покрытий) такой метод в некоторой степени является разрушающим, поскольку необходимо снять покрытие на освещаемой поверхности. Данный метод используют для любого металлического покрытия при условии, что покрытие может быть отделено от основного металла без нарушения последнего и что толщина покрытия не превышает [c.140]

Физико-механическая характеристика (t/ Ts) определяет два вида нарушения фрикционной связи 1) но поверхности раздела двух тел или но пленкам, покрывающим эти тела 2) по глубине основного материала (переход внешнего трения во внутреннее) [9]. [c.10]

Наиболее ответственным этапом технологического процесса изготовления изделий типа тел вращения является операция намотки армирующего материала на оправку. Основными источниками образования дефектов в готовом изделии при намотке являются нарушения угла намотки и скорости вращения оправки, несоблюдение режима натяжения армирующего материала, неточность согласования стыков полотна армирующего материала, неравномерность уплотнения слоев материала прижимным валком и неоднородность температурного поля поверхности оправки. [c.15]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Основное требование к применяемым приборам для контроля толщины покрытия состоит в том, чтобы исключить влияние различных геометрических и физических параметров контролируемых деталей на показания приборов. Из геометрических параметров наибольшее значение имеет форма контролируемой поверхности, характеризующаяся радиусом кривизны. Наличие кривизны поверхности увеличивает эффективное расстояние между датчиком и контролируемым изделием на этом участке, что приводит к нарушению зависимости показания прибора от толщины. [c.5]

И. В. Крагельский отметил пять основных видов нарушения фрикционных связей (взаимодействующих участков поверхностей или пятен контакта) (фиг. 2). [c.11]

Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются возможность автоматизации процесса обеспечение качественной однородной структуры заготовок возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HR 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска. [c.245]

Наряд-задание на производство работ по текущему содержанию пути 552 Нарушение поверхности основной площадки 27 Насаждение пескоукрепительное 23, 32 [c.565]

Защитные свойства цинковых и алюминиевых покрытий определяются совокупным действием ряда факторов экранирующих свойств, присущих сплошным покрытиям (изолирующий эффект) способности пористых покрытий (с объемной пористостью, не превышающей 20 %) защищать сталь электрохимически и, наконец, способности покрытий при нарушении сплошности к "самозащите" плотными пленками, образуемыми продуктами коррозии (на цинковых покрытиях — карбонатами состава 4Zn0- 02-H20, на алюминиевых — оксидом алюминия). Пленки придают покрытиям непроницаемость и препятствуют протеканию коррозионных процессов на поверхности основного металла под покрытием. [c.28]

На рис. 141, взятом из работы Рейнингера о нарушениях поверхности сцепления основного металла, показано, как крупные листочки заключенного в чугуне графита очень неблагоприятно влияют на гальваническое покрытие. Вследствие незначительной прочности графита покрытие легко поддается механическим воздействиям оно вдавливается в графит и разрывается. Кроме того, крупные частицы графита способны впитывать в себя электролит во время гальванической обработки. [c.359]

Газовые раковины иредставлягот собой полости в стенке отливки, имеют обычно сферическую форму и гладкую блестящую поверхность. Основными причинами их возникновения являются насыщенность жидкого сплава газами, низкая газопроницаемость формы или стержней, нарушение технологии заливки формы. [c.136]

Для повышения надежности контроля гибов разработана двухщуповая схема прозвучивания с помощью специального устройства. Оно состоит из двух искателей, направленных навстречу друг другу, каждый из которых является передатчиком и приемником УЗ-колебаний. Во время работы устройства на экране прибора (дефектоскопа) возникает неподвижный (служебный) эхо-сигнал. При любом нарушении нормального хода прозвучивания (плохой акустический контакт или его отсутствие, отслоение окислов от поверхности основного металла, неисправности искателя, прибора и т. п.) служебный эхо-сигнал исчезает. В этом случае контроль прекращается и устраняются причины, вызвавшие исчезновение эхо-сигнала. [c.282]

Брак по р а з м е р а м. К нему относятся несоблюдение линейных и угловых размеров, нарушение геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Основными причинами брака являются небрежность рабочего и неотлаженное оборудование. [c.274]

После растекания и смачивания флюсом основного металла происходит диспергирование окисной пленки. Одновременно ввиду неодинаковой растворяюш,ей способности флюса по отношению к окислам различных металлов происходит избирательное растворение ее. Она постепенно разрушается флюсом, становится более пористой с сильно развитой поверхностью. Однако растворение окислов во флюсе протекает медленно и не приводит к нарушению связи между металлом и окисной пленкой. Для этого необходим более активный процесс, вызывающий или перестройку в структуре окисной пленки, находящейся в контакте с расплавленным флюсом, в результате чего нарушается ее связь с основным металлом, или отрыв окисной пленки в результате распространения реакции под слой окисной пленки. В первом случае, когда активное флюсующее вещество взаимодействует с окисной пленкой, процесс флюсования протекает одновременно по всей поверхности основного металла и припоя. Флюсование по этому способу характерно, например, для флюсов, содержащих бораты. Так, тетраборнокислый натрий при флюсовании разлагается с выделением борного ангидрида [c.49]

Коэффициент теплоотдачи в процессе испяреипя жидкости со свободной поверхности по сравнению с коэффициентом теплоотдачи при теплообмене, не осложненном массообмепом ( сухой теплообмен ), имеет большее значение. Одной из основных причин интенсификации теплообмена при испарении по сравнению с сухим теплообменом является объемное испарение. Согласно теории объемного испа[)епия, при соприкосновении потока ra.sa с поверхностью жидкости происходят неравномерные процессы очаговой конденсации вдоль ее поверхности. В результате этого имеет место отрыв субмикроскопических частиц жидкости, которые испаряются в пограничном слое. Второй причиной увеличения по сравнениго са,,у является наличие очаговых процессов испарения и конденсации, в результате которых вследствие попеременного изменения объема вещества (пара) в Ю раз происходит нарушение структуры ламинарного пограничного слоя, что и приводит к интенсификации тепло- и массообмепа. Наибольший эфс ект это явление имеет при испарении в вакууме. [c.514]

Нарушение сплошпости поверхности в направлении прокатки по всей длине обечайки или на значительной ее части Отслоение металла различной толщины и размера, чаще всего языкообразной формы, вытянутое в направлении прокатки и соединенное с основным металлом одной стороной. Нижняя поверхность плены, а также образованное ею углубление, окислены [c.128]

В.Н. Бовенко [15] принял, что при механическом воздействии на твердое тело упругая энергия переходит не только в потенциальную энергию атомов (образующихся свободных поверхностей), как это было принято Гриффитсом, но и в энергию автоколебательного движения. Это привело к установлению дискретно - волнового критерия устойчивости структуры - число Бовеи-ко) [15]. Предложенная им автоколебательная модель предразрушения твердого тела базируется па постулате о возникновении областей автовозбуждения активности вещества вблизи дефектов структуры вследствие нарушения однородного состояния исходной активной неустойчивой конденсированной среды. Эти автовозбуждения являются основными носителями когерентных (или макроскопических квантовых) эффектов. Они являются очагами пластической деформации, микро- и макротрещин, зародышами образования новой фазы на различных структурных иерархических уровнях самоорганизации, источниками акустической эмиссии (АЭ), микросейсмов и землетрясений. [c.201]

Объем осадка при нарушении карбонатного равновесия становится заметным при содержании в воде НСО-3 более 200 мг-ион- л при снижении давления до 0,4 МПа. При выходе воды на поверхность и контакте ионов железа с кислородом воздуха образуются закись и окись железа, которые, гидроли-зуясь, образуют коллоидную гидроокись Ре(ОН)з в виде хлопьевидной суспензии, выпадающей в осадок. В сероводородсодержащих водах взвеси представлены в основном сернистым железом. [c.151]

Исследования относились в основном к направляющим металлорежущих станков, где они играют ведущую роль в сохранении станком точности. Измерение износа производилось различными методами, но наиболее удобным оказался метод вырезанных лунок с применением специальных приборов. Сравнение расчетных и экспериментальных эпюр износа показало их близкое совпадение. Исключение составляли направляющие с неполным начальным касанием поверхностей, когда в первый период работы происходит процесс макроприработки (см. гл. 8, п. 3). После этого периода процесс стабилизируется и форма изношенной поверхнбсти подчиняется рассмотренным расчетным закономерностям. При больших износах отклонение измеренной формы от теоретической может вызываться нарушением исходных условий, принятых при расчете, так как будет происходить изменение начальной эпюры давлений. [c.305]

Близко к этому виду коррозии растрескивание в бурой дымящейся азотной кислоте, содержащей > 2 % N02- И в этом случае основной фактор разрушения — нарушение защитной оксидной пленки. При реакции активной поверхности со средами, обладающими сильными окислительными свойствами, вследствие большого экзотермического эффекта реакции окисления не ограничивается поверхностью, а распространяется на более глубокие слои. Интенсивность реакции и соответственно величина теплового эффекта настолько велики, что приводят не только к образоЕ нию хрупких оксиднЪ>х слоев, содержащих большое количество трещин и не способных затормозить дальнейшее окисление, но и вызывают воспламенение металла (пирофорная реакция). В начальной стадии на поверхности металла возникает осадок тонкодисперсного титана, в результате чего даже при небольших ударах или при трении может произойти взрыв. [c.85]

Из анализа микроструктур, полученных при направленной кристаллизации, следует, что не все эвтектические сплавы перспективны. Как было показано Шайлем [52], микроструктуры эвтектики могут быть разделены на две основные категории правильную и нарушенную . Правильная микроструктура возникает при одновременном росте двух твердых фаз на поверхности раздела твердое тело — расплав. Важным условием этого типа кристаллизации является равенство скоростей роста двух соприкасающихся фаз в оставшуюся жидкость. В этом случае поверхность раздела твердое тело — расплав оказывается плоской. Типичная правильная микроструктура имеет вид либо чередующихся пластин (рис. 2), либо параллельно ориентированных стержней (рис. 3) в [c.356]

Использование фольгированных слоистых пластиков для печатных панелей в электронных устройствах уменьшило их стоимость и габариты. Однако при некоторых условиях эксплуатации связанные с этим преимущества могут утратиться. Печатные панели без покрытия во время облучения подвергаются одновременному воздействию нескольких факторов. Основной интерес представляет ухудшение их изоляционных свойств, что было обнаружено исследованиями, основанными на определении изменений коэффициента рассеяния, сопротивления изоляции и емкости под влиянием ядерного излучения. Нарушения в виде осадков металлических окислов на поверхности медных фольг, а также разрывы в фольгах являются другим следствием воздействия ядерного излучения на печатные панели. Установлено, что в некоторых случаях фторуглеводородные материалы полностью расплавляются. [c.406]

Фрикционная связь может быть описана как с геометрических позиций, так и на основе механического состояния материала, находящегося в зоне фактического контакта. При геометрическом описании фрикционной связи используется моделирование шероховатостей поверхности набором сферических сегментов, располон<е-ние которых по высоте диктуется принятым условием подобия натуры и модели. Сферы имеют одинаковый радиус R, равный среднему радиусу кривизны микронеровностей реальной поверхности. Геометрическая характеристика фрикционной связи, представляю щая собой отношение глубины внедрения или величины сжатия единичной неровности к ее радиусу (h/R), позволяет различать механическое состояние материала в зоне контакта. Эта характеристика в совокупности с физико-механической характеристикой фрикционной связи, которая представляет собой отношение тангенциальной прочности молекулярной связи к пределу текучести материала основы (t/ Ts), устанавливает границу меяоду внешним и внутренним трением. В первом случае нарушение фрикционной связи происходит по поверхностям раздела двух тел или по покрывающим их пленкам, при этом не затрагиваются слои основного материала. При переходе внешнего трения во внутреннее фрикционная связь оказывается прочнее, чем материал одного из тел, что приводит к разрушению основного материала на глубине. [c.10]

Проблема обеспечения полной герметизации пневмогидравли-ческйх систем — одна из главных в их создании. Практика показывает, что нарушение герметичности является первой причиной неполадок в работе пневмогидравлических и гидравлических систем. Особенно это относится к системам, предназначенным для работы в условиях высоких температур и давлений рабочей среды. Поэтому основные требования к изготовлению уплотнений вытекают из их назначения препятствовать утечке воздуха или жидкости, находящихся под некоторым избыточным давлением, через зазор в стыке двух неподвижных или перемещаюш,ихся относительно друг друга жестких поверхностей деталей арматуры. Это достигается созданием нулевого или малого зазоров между уплотнительными поверхностями. [c.65]

Молекулярное взаимодействие, обусловленное взаимодействием атомов на сближенных участках поверхностей гребешков микронеровностей, приводит к нарушению термодинамического равновесия кристаллических решеток на контактирующих участках и наиболее полно проявляется при схватывании твердых тел. В этих условиях в полной мере проявляется механизм, объясняемый адгезионно-деформационной теорией [26]. Очаги микросхватывания в режиме ИП развиваются в более мягком, чем материал чугунного или хромированного кольца, тонком слое меди, не вызывая глубинного повреждения основного металла. Вновь образуются активизированные пластической деформацией участки поверхности они свободны от разделяюш,их пленок при наличии смазки и пульсирующих нагрузок при контактировании с микронеровностями контртела. Возникают площадки с высокой температурой и микрогальванические пары, активизирующие диффузионные и электрохимические процессы. Это способствует молекулярному переносу и миграции ионов меди на ювенильные поверхности. Обогащение тонких слоев поверхности трения медью создает особую структуру граничного слоя, обеспечивающего при определенных режимах минимальные износ и коэффициент трения, а также способствующего реализации правила положительного градиента по глубине материала [2]. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...