Эксплуатация парогенераторов

Для контроля за уровнем воды в парогенераторе вдоль его боковой поверхности расположен ряд штуцеров-уровнемеров 4. Поддержание заданного уровня воды — одна из основных контрольных операций при эксплуатации парогенератора. Повышение уровня сверх допустимого вызывает повышение влажности пара, поступающего в турбину, а падение уровня может привести к снижению эффективности работы поверхности нагрева. [c.250]

Необходимость ремонта элементов парогенератора, относящихся к первому контуру, в основном связана с возможностью повреждения труб теплообменной поверхности, особенно мест их заделки в коллектор. Учитывая большое число труб, обеспечение плотности и прочности их соединения с коллекторами в основном и определяет надежность и безопасность эксплуатации парогенератора. Поскольку давление в первом контуре существенно выше, чем во втором, нарушение прочности и плотности крепления труб к коллектору или нарушение целостности самих труб приведет к резкому повышению радиоактивности во втором контуре. Доступ к поврежденным трубам со стороны второго контура в парогенераторе практически исключен ввиду большой плотности расположения труб в теплообменном пучке. Единственно возможной ремонтной операцией в этих условиях является отсоединение труб внутри коллекторов. Для этого у коллекторов в верхней части выполнены крышки, а в корпусе парогенератора — два люка. [c.250]

Правильный выбор конструкционных материалов определяется не только требованиями безопасности эксплуатации парогенератора. Конструкционные материалы влияют на экономичность парогенератора в целом. От них зависят и массогабаритные характеристики, и, в определенной степени, возможность повышения единичной мощности парогенератора. [c.250]

Для парогенераторов горизонтального типа в качестве материала корпуса широко использовалась известная углеродистая конструкционная сталь 22К, обладающая хорошими технологическими свойствами. Она хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, хорошо сваривается. Опыт эксплуатации парогенераторов показал и ее хорошие эксплуатационные качества. При повышении единичной мощности парогенератора использование этой стали связано с существенным утолщением стенок корпуса. Для снижения массогабаритных характеристик парогенератора может оказаться целесообразным применение более прочных низколегированных сталей перлитного класса. [c.251]

В книге описан опыт эксплуатации парогенераторов, работающих на прибалтийских сланцах и канско-ачинских углях. Приведены данные о загрязнениях и коррозии поверхностей нагрева мощных парогенераторов, сжигающих дешевое многозольное топливо. Дан анализ влияния характеристик золы топлива на компоновку, конструкцию, экономичность и надежность работы энергоустановок. [c.88]

При эксплуатации парогенераторов с продувкой котловой воды, равной примерно 0,1%, концентрация хлоридов в котловой воде составляла 0,4 мг л. Для уменьшения возможности присоса охлаждающей воды в конденсаторах турбин был применен метод уплотнения и контроля за его качеством во время работы установки. [c.305]

Опыт эксплуатации парогенераторов первой АЭС. В результате длительной (около 15—20 тыс. час.) эксплуатации парогенераторов первой АЭС были получены данные их работоспособности в условиях многократных колебаний рабочей температуры и давления [103]. [c.49]

При эксплуатации парогенераторов наиболее частыми повреждениями являются протечки в трубах. Коррозионные повреждения обычно возникают со стороны вторичной воды, которая подвергается менее тщательной химической очистке. Наиболее простой способ обнаружения протечек — наблюдение за уровнем активности вторичного теплоносителя. Так как при нормальной работе более высокое давление поддерживается в первом контуре, вода при повреждениях перетекает всегда из первого контура во второй. После отключения парогенератора от системы и слива воды производится его тщательная дезактивация. Затем аппарат заливают водой и ее давление доводят до 5—10 ати. Визуальный осмотр позволяет определить поврежденную трубу. [c.69]

Совершенствование в проектировании надежных в эксплуатации парогенераторов графито-газовых реакторов можно видеть на диаграммах (рис. 75). [c.75]

Опытная эксплуатация парогенератора дала удовлетворительные результаты. Изотермические испытания при рабочих температурах теплоносителей прошли успешно. [c.122]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых конструированием, расчетом и эксплуатацией парогенераторов и теплообменных аппаратов, эксплуатационного персонала электростанций и других специалистов, работающих в области теплотехники. Книга может быть также использована студентами старших курсов теплоэнергетических специальностей и аспирантами. [c.2]

Выбор давления 12,8 МПа на первый взгляд воспринимается как шаг назад по сравнению с ранее выпущенной турбиной мощностью 150 МВт. На самом деле это не так. Опыт эксплуатации турбин ЛМЗ при давлении 16,7 МПа вскрыл их некоторые недостатки в маневренности из-за медленного прогрева ЦВД. Кроме того, были трудности в изготовлении и эксплуатации парогенераторов. В связи с этим теплоэнергетика Советского Союза стала развиваться в двух направлениях мощные блоки, работавшие при давлении 12,8 МПа, выпускались до шестидесятых годов как ведущие агрегаты на электростанциях, а затем сохранились в этом качестве для мощностей, меньших или равных 200 МВт, и как маневренные установки мощностью до 500 МВт для работы же на сверхкритических параметрах пара стали создаваться высокоэкономичные блоки все возрастающей мощности, предназначенные в основном для базовой нагрузки. [c.67]

При использовании линеаризации методом малых приращений % может меняться в пределах О—0,3. Максимальное значение )с=0,3 дает ошибку, меньшую 10%. При эксплуатации парогенераторов тепловое возмущение соответствует х=0 2- 0,25. [c.101]

Зная по эксплуатационным данным характер изменения во времени теплового возмущения (зажигание последующих горелок, увеличение тепловой нагрузки), определяем коэффициент п. Таким образом, формула (4-49) описывает практически все случаи нарастания теплового потока, встречающиеся при эксплуатации парогенераторов. [c.119]

При эксплуатации парогенераторов изменение расхода на конце трубы происходит обычно не мгновенно, а подчиняется некоторому закону. Принимаем следующий закон изменения массовой скорости по [c.197]

При наладке и эксплуатации парогенератора на СКД были отмечены случаи опрокидывания циркуляции, т. е. изменение направления потока в U-образных трубах ширм н панелей. В ширмах и панелях из U-образных труб всегда имеются одни трубы с усиленным, другие со средним и третьи с ослабленным обогревом. [c.228]

В случае многоярусного расположения горелок при чрезмерном перегреве пара, вызванном сжиганием газа, работают на горелках нижних ярусов. Наоборот, при сжигании мазута, дающего сильно светящийся факел, температура перегретого пара снижается, в связи с чем включают горелки верхних ярусов. Большое число горелок позволяет также более плавно регулировать нагрузку, но усложняет газовые и воздушные коммуникации и эксплуатацию парогенератора. [c.75]

В эксплуатации парогенератор всегда подвержен воздействию возмущений, вызывающих нарушение установившегося режима и возникновение пульсирующего расхода рабочего тела через парообразующие трубы. Такими возмущениями являются изменения обогрева, давления, расхода и температуры питательной воды и пр. В зависимости от вида возмущения и конструктивных параметров парообразующей поверхности пульсирующий расход может затухать и прекращаться либо достигать характерного для данных условий уровня колебаний. Последнее означает (рис. 9-17), что через отдельные трубы расход воды (шр)в сначала возрастает до максимального, затем снижается и, пройдя среднее значение, достигает ми- [c.102]

Распределение этого тепла на Qji и Qk оказывает существенное влияние на конструкцию и эксплуатацию парогенератора и его экономические показатели. Соотношение количества тепла, переданного радиацией, Сл и количества тепла, переданного конвекцией, Q определяется температурой продуктов сгорания на выходе из топки б "т. [c.155]

Загрязнение поверхностей нагрева. В процессе эксплуатации парогенератора возможно шлакование топочных экранов, [c.195]

Экспериментальная часть метода предполагает рассмотрение образцов труб, вырезанных из котлоагрегата. Места вырезки определяются па основе сопоставления конструктивных особенностей и условий эксплуатации парогенераторов различных типов. [c.23]

Величина <7 р для стальных труб полностью согласуется с данными эксплуатации парогенераторов дифенильной смеси на заводах химической промышленности [Л. 192]. Было установлено [Л. 106], что при тепловых нагрузках в экранных трубах 150—170 тыс. ккал м -ч имелись случаи их прогрева. По всей вероятности, причиной этого явилось образование на поверхности теплообмена паровой пленки, обусловленное достижением [c.258]

Выбор действительной температуры питательной воды должен учитывать технико-экономические факторы и условия эксплуатации парогенераторов и турбоустановок. [c.46]

Режимная карта эксплуатации парогенератора на газе [c.252]

Режимная карта эксплуатации парогенератора 252 [c.290]

Горизонтальные ПГ блоков ВВЭР-440 прошли длительный срок безаварийной эксплуатации. Парогенераторы блоков ВВЭР-1000 потребовали определенной доработки. [c.204]

Нормируемыми показателями качества рабочей среды являются показатели, соблюдение которых обеспечивает проектный ресурс безопасной и надежной эксплуатации парогенераторов и оборудования второго контура без снижения экономичности. [c.559]

Это уравнение получило широкое распространение. Между тем опыт эксплуатации парогенераторов низкого давления (работающих в условиях, когда распределение паровых потоков под листом неравномерно) показал, что рассчитанные таким образом дырчатые листы (когда Ш" сравнительно не намного больше все же не обеспечивают равномерной загрузки зеркала испарения. Приведенный выше вывод основывается на двух существенных допущениях. Прежде всего следует отметить, что уравнение (3.16) получено для условий, когда изменение радиуса растущего пузыря во времени dRIdx постоянно (т = 0). Абсолютные скорости перемещения пузыря непосредственно после того, как он образовался, и в конце процесса роста вряд ли одни и те же. Однако при всех положительных значениях т, когда т О, значение скорости wmm увеличивается [см. уравнение (3.15)]. Опыт показывает, что (по крайней мере при низких давлениях) скорость, при которой обеспечивается устойчивость паровой подушки, должна быть выше рассчитанной по уравнению (3.16). Из этого следует, что для определения скорости Ш"мш1, обеспечивающей устойчивую паровую подушку под листом, такое допущение возможно. [c.87]

Эксплуатация парогенераторов Хэллэмской АЭС показала их надежную работу. Серьезной трудностью явилось переполнение барабана испарителя водой вследствие изменения уровня при колебаниях нагрузки. Система регулирования уровня в барабане предусматривала поддержание уровня с точностью до 2Ь мм. Уровень должен быть достаточно низким во избежание переполнения барабана и заброса воды и в то же время достаточно высоким для омывания всех труб испарителя водой. При работе парогенераторов на расчетном режиме был обнаружен увеличенный унос влаги с паром. Оказалось, что уровень воды в парогенераторах на 125мм превышал рекомендуемый. Снижением уровня воды была достигнута расчетная паропроизводительность с некоторым увеличением уноса влаги (не более 0,25%). [c.120]

В процессе эксплуатации этих парогенераторов, так же как и при эксплуатации парогенераторов сверхкри-тических параметров пара, возникают проблемы вследствие коррозионного и коррозионно-механического поражения деталей образование трещин около отверстий и на штуцерах барабанов, каустическая хрупкость заклепочных соединений, трещины на внутренней поверхности водоопускных труб и т. п. [c.4]

Анализ возможных источников образования отложений окислов железа в тракте среды сверхкритпческого давления показал, что они могут выделяться из питательной воды во время нормальной работы энергоблока, образовьшаться в результате стояночной коррозии металла, выпадать в начальный период работы энергоблока, получаться в питательном тракте за счет растопок парогенератора на не полностью деаэрированной воде л выноситься в поверхности нагрева. Окислы железа могут образовываться также вследствие коррозии металла труб под воздействием водной среды сверхкритического давления в процессе нормальной эксплуатации парогенератора [Л. 6]. [c.14]

M. И. К о p H e e в и H. И. П 0 p я Д и H, Конструкция и опыт эксплуатации парогенератора типа Велокс , Сб. Проблемы использования газа в теплосиловых установках , Госэнергоиздат, 1959. [c.183]

Проблемы коррозии в воде, характерные для прямоточных парогенераторов, можно в значительной степени уменьшить повышением давления теплоносителя, в результате чего рабочая жидкость повсюду станет однофазной. Проблемы концентрации минеральных солей в зоне испарения уменьшаются или снимаются вообще, а коррозия под напряжением не возникает. Примером невосприимчивости к коррозии под напряжением может служить, опыт эксплуатации парогенератора на электростанции в Халсе [3]. В процессе работы в сверхкритической области в период пуска создавалась высокая концентрация каустической соды, вводимой в парогенератор и нейтрализуемой в перегревателе. Этот эффект каустической соды был проверен на испытательном стенде, специально сконструированном для моделирования работы парогенератора в сверхкритических условиях. Испытания показали практически полное отсутствие коррозионного взаимодействия. [c.182]

Как указывают авторы [81, в СССР созданы и находятся в промышленной эксплуатации парогенераторы тепловой мощностью до 2200 кДж/ч. На базе многолетнего опыта их эксплуатации Гипрооргхимом совместно с Белгородским котельным заводом разработаны новые конструкции парогенераторов (рис. 73). Эти парогенераторы коробчатого типа с заглубленной топкой, в которой может сжигаться мазут или высококалорийный газ. [c.135]

При соответствующем техническом оснащении в ближайшей перспективе будут создаваться блоки до 2000— 2400 МВт на газе я мазуте, а на углях Канско-Ачин-ского бассейна — до 4600 МВт. Уровень надежности блоков должен соответствовать допустимой длительности аварийных простоев, не превышающей 18—20 сут в год, т. е. при работе с коэффициентом аварийности около 0,06—0,06, что потребует дальнейшего совершенствования конструкций. Для поддержания экономичности работы блока при уменьшении производительности в эксплуатации парогенератор должен допускать автоматическое снижение иагрузки до 30% с сохранением номинальной температуры острого пара. Следовательно, парогенератор на сверхкритических параметрах должен допускать работу на скользящем давлении, снижая его примерно до 12,0 МПа. В том случае когда агрегат переходит на докритическое давление возможно появление двухфазной среды, что значительно усложняет теплогидравлические явления. Появляется опасность расслоения пароводяной смеси в горизонтальных трубах. Кроме того, возникает проблема равномерной раздачи потока смеси по отдельным трубам. Усиливается опасность возникновения зон ухудшенного теплообмена вплоть до кризисного состояния. [c.3]

Закономерное внимание уделялось работе поверхностей нагрева парогенераторов при пусковых и растопочных режимах эксплуатации. Большие исследования были выполнены в ОРГРЭС Б. Я. Директором, В. М. Левин-зоиом, В. С. Щеткиным [В-24]. Результаты испытаний и эксплуатации парогенераторов сверхкритического давления разных типов (ТПП-ПО, ТПП-210, ПК-39, ПК-41) свидетельствовали о том, что при конструировании и компоновке НРЧ, в выходной части которой часто расположена зона максимальной теплоемкости, следуе -учитывать повышенную ее чувствительность к переменным тепловым потокам. [c.7]

В практике эксплуатации парогенераторов часто внешний теплообогрев меняется во времени плавно по некоторому закону [4-2]. [c.119]

Для парогазовых установок большой мош,-ности 300—800 тыс. кет на закритические параметры пара возможно создание прямоточного парогенератора производительностью 400— 500 т ч в одном корпусе химическим обессо-ливанием добавка питательной воды и конденсата имеется возможность поддерживать высокое качество питательной воды и таким образом обеспечивать надежную эксплуатацию парогенератора. Прямоточный парогенератор имеет меньшее количество блоков, наименьшие габариты и металловложения, а следовательно, и малые трудозатраты на монтаж по сравнению с другими типами парогенераторов. [c.220]

Основными трудностями в эксплуатации парогенераторов этого типа явились коррозионные повреждения в местах недостаточного омывания парогенерирующих поверхностей нагрева, где наблюдалось глубокое упаривание воды и очень сильное (на несколько порядков) повышение концентрации в воде коррозионно-активных примесей, слабо переходящих в пар. Первоначально такие повреждения (в виде коррозионного растрескивания под напряжением материала труб, начинавшегося со стороны низкого давления) возникали вблизи трубной доски или даже внутри последней. Надо иметь в виду, что в парогенераторах первых выпусков трубы уплотнялись только в нижней части плиты, а в верхней имелась глубокая (до 400—500 мм) тонкая щель между трубой и отверстием в трубной доске [1.6]. На громадной горизонтальной поверхности трубной доски, пронизанной несколькими тысячами труб, постепенно накапливались рыхлые седиментационные отложения продуктов коррозии. Особенно велики отложения были в так называемой банановидной зоне, где, по-видимому, проходила граница зон подъемного и опускного дви--. жения воды, т. е. скорости циркуляции были близки к нулю. Повреждения носили характер, типичный для коррозионного растрескивания Инконеля-600 иод напряжением в концентрированном щелочном растворе, образующемся при глубоком упаривании питательной воды, содержащей небольшие примеси из-за присосов охлаждающей воды в конденсаторе. [c.19]

При эксплуатации парогенератора через четыре смотровых окна в задней стенке печи следят за состоянием нагревательных труб, которые в нормальных условиях не должна раскаляться. Трубки раскаляются в том случае, если трубопровод, по которому поступает ртутный конденсат в, парогенератор, закупоривается окислами ртути или шламом разложившейся амальгамы. Обычно засорение ликвидируют постукиванием -по ртутному трубопроводу. Если это не приводит к цели, то в систему добавляют до кг ртути, и, наконец, если и этим способом не удается прочистить линию, останавливают нагревательную установку, разрезают линию, прочищают ее механическим путем и продувают азотом. Срок службы этого парогенератора равен 8—10 мес. По истечении этого срока обычно появляются пропуски ртути. В этом случае парогенератор вынимают из лечи, опрессовкой устанавливают места течй, а затем при помощи сварки их ликвидируют. [c.389]

МПа с перегревом до 565 °С, промежуточным перегревом пара до 570 С и к. п. д. 92—94%. Такой парогенератор обеспечивает паром турбину мощностью 300 МВт. Паро-тенератор и турбина образуют энергоблок (блок парогенератора с паровой турбиной). Различают моноблоки, когда работает один парогенератор в блоке с турбиной, и дубль-блоки, когда турбина получает пар от двух парогенераторов. На электростанциях работают энергоблоки мощностью 500 и 800 МВт на давление 25,5 МПа. Находится в эксплуатации парогенератор 700 т/ч на давление 31,5 МПа с перегревом пара до 655 С и промежуточным перегревом до 570 ° С. К концу текущего десятилетия будет введен в эксплуатацию моноблок 1200 МВт. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...