Проведение контроля

Занятие 2. Номенклатура диагностических параметров дизелей. Место контроля дымности в комплексной диагностике дизелей. Дизель-тестеры. Стенды для испытаний автомобилей и двигателей под нагрузкой. Методы диагностики топливной аппаратуры. Рациональная технология проведения контроля дымности, диагностики и обслуживания дизелей применительно к данному ДТП. [c.114]

Таким образом, контроль зубчатых передач представляет собой сложную комплексную задачу, основывается на определенной методике, требует соответствующей организации и специальных измерительных приборов и средств. Принципиальные вопросы проведения контроля зубчатых колес и передач рассмотрены в работе [11]. [c.208]

Подготовка аппарата к диагностированию выполняется предприятием-владельцем в соответствии с правилами Госгортехнадзора, включая отсоединение сосуда от общей системы, установку заглушек на патрубки, освобождение от продукта, демонтаж изоляции, зачистку металла корпуса сосуда и сварных швов для проведения контроля. [c.170]

Даны методические рекомендации по организации и проведению контроля. [c.2]

В разделе Методы контроля устанавливаются требования к проведению контроля за параметрами работы наземного и глубинного электрооборудования. [c.134]

Сократить время проведения контроля и за счет этого увеличить производительность основного оборудования. [c.41]

Благодаря возможности изгибать волноводы в любых плоскостях (изгиб в плоскостях Е или Н) можно создавать приборы, обеспечивающие проведение контроля в труднодоступных местах. Для достижения хорошего согласования изгибов с волноводным трактом необходимо, чтобы радиус закругления изгиба был равен или больше 2Хв, Это справедливо и для так называемых скруток, т. е. волноводных элементов, обеспечивающих поворот плотности поляризации на 45 или 90 плоскости. [c.214]

Проверка этой формулы показала, что расхождение между экспериментальными и расчетными данными не превышает 1 % абсолютного значения П. Она может быть рекомендована для расчета и проверки тарировочных графиков при изменении П в диапазоне О—30 %. Для проведения контроля могут использоваться измерительные устройства из типовых элементов и узлов, например, простая схема для фазовых измерений с индикацией посредством измерительных линий. Связь между е и с-смеще-нием минимума (узла) стоячей волны в измерительной линии будет е = [c.247]

В СССР создан магнитный микрометр для измерения толщины стенки ферромагнитных труб в поточном производстве. Измерения проводят методом магнитного моста, два плеча которого составляют эталонная и контролируемая трубы, два других — сердечник электромагнита. В перемычке моста в качестве измерительного элемента применен феррозонд. Прибор предназначен для измерения труб диаметром 30—102 мм с толщинами стенок 1,5— 8 мм. Погрешность измерений 3—4 % при скорости проведения контроля до 2,5 м/с. [c.64]

Система позволяет контролировать корпус реактора с внутренней стороны без присутствия обслуживающего персонала в радиоактивной зоне в течение длительного времени. Система полностью автоматизирована. Ранее в большинстве случаев при проведении контроля с внешней стороны корпуса необходимо было снять радиационную защиту без бетона толщиной 35,5 см. При внутреннем осмотре с помощью дистанционного телевидения или оптических установок сливали дорогостоящую борированную воду из реактора. Наружный осмотр проводили более 100 человек, при этом каждый работал по 5 ч в смену. [c.339]

Поэтому для определения предельного состояния элемента конструкции необходимо не только учитывать наличие начального дефекта на масштабном микроскопическом уровне, но и в последующем процессе увеличения длины трещины возникает возможность проведения контроля с обоснованной периодичностью для ее своевременного выявления. Используемые в расчетах коэффициенты запаса прочности при установлении ресурса по критерию усталостной прочности несут на себе смысловую нагрузку наиболее полного учета всех возможных несоответствий между предполагаемыми условиями эксплуатационного нагружения и условиями, воспроизводимыми в испытаниях. Они включают многообразие факторов, влияющих на рассеивание усталостной долговечности, в том числе и при наличии малых по величине дефектов типа трещин. [c.47]

Необходимо также иметь экономическое обоснование целесообразности проведения контроля и его эффективности в этой части. Начало введения контроля так или иначе связано с представлением о том, как долго деталь может эксплуатироваться до появления в ней усталостной трещины. Это означает, что помимо сведений о длительности процесса распространения трещины необходимо иметь представление о том, как долго трещина не будет возникать в элементе конструкции. [c.55]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Рентгеновская дефектоскопия, основанная на современных томографических подходах к воспроизведению состояния внутренних частей замкнутого объема, существенно повышает достоверность результатов неразрушающего контроля. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов. Однако даже в этом случае возможно влияние чисто психологических особенностей восприятия информации при проведении контроля. Так, например, в полете самолета D -9 оторвался хвостовой обтекатель вместе с дверью эксплуатационного люка задней герметической перегородки [120]. Самолет совершил удачную посадку спустя 38 мин после происшествия, причиной которого явилось возникновение и распространение усталостной трещины с разрушением задней герметической перегородки кабины. Происшествие произошло 17 сентября, а 5 мая того же года было выполнено полное регламентное обслуживание самолета, включая рентгеновскую дефектоскопию зон, где произошло усталостное разрушение. Снимки находились в документах контроля и были подвергнуты анализу. Оказалось, что на снимках видны трещины и в доку- [c.68]

Трудоемкость контроля необходимо рассматривать в связи с тем, что принятие рещения о контроле на практике происходит в условиях острого дефицита времени. Необходимо быстро внедрить метод и оперативно его использовать с минимальными затратами времени и средств проведения самого контроля. Под трудоемкостью контроля г-го метода if понимают длительность самого контроля и длительность демонтажно-монтажных работ необходимых для проведения контроля [c.69]

Суммарная характеристика методов с точки зрения их чувствительности и требований к условиям эффективного проведения контроля представлена в табл. 1.3. [c.70]

В практике исследования эксплуатационных разрушений помимо определения вида разрушения возникают и другие задачи. Они вытекают из требования проведения контроля над состоянием детали в эксплуатации и устранения несовершенств конструкции или изменения режимов ее работы. Эти стратегические задачи решаются в рамках количественной фрактографии. При количественных оценках силового и температурного нагружения элементов конструкций исходят из того, что изменение режима или условий внешнего воздействия приводит к изменению напряженного состояния материала в вершине трещины. Формирование того или иного параметра рельефа [c.80]

К моменту проведения исследований разрушенной лопатки IV ступени КВД в эксплуатации был введен контроль лопаток VII ступени на наличие забоин с рекомендованной периодичностью 25 5 ч. Поэтому в эксплуатацию был внедрен контроль лопаток IV ступени компрессора с той же периодичностью, с обеспечением не менее 2-кратного запаса по периоду роста трещины на возможный ее пропуск при проведении контроля (см. длительность роста трещин в табл. 11.2). [c.601]

Последовательное возрастание долговечности в гидрофильтрах с ростом уровня кщ, происходит таким образом, что при максимальной перегрузке и давлении 20,6 МПа усталостные трещины вообще не были зафиксированы по внутренней поверхности агрегата при проведении контроля поверхности после наработки 10 циклов. Для этого уровня рабочего давления после перегрузки в 1,5 раза нарушение герметичности агрегата в результате сквозного прорастания усталостной трещины было зафиксировано при наработке не более 200000 циклов. [c.767]

Рис. 6.51. Схемы настройки скорости развертки (а) и проведения контроля (б)

ПЭП должны иметь стрелу, обеспечивающую проведение контроля корня шва прямым лучом. Если это условие не выполняется, необходимо срезать фаску на передней грани призмы или увеличить рекомендуемый угол ввода. Особенностью контроля является то, что угол скоса кромки штуцера меняется от О до 30°. [c.362]

Тщательно проведенный контроль, включающий ультразвук и магнитопорошковую дефектоскопию, перископический ос,-мотр, позволил обнаружить многочисленные дефекты на значительном числе роторов, в особенности тех, которые имели наработку более 100 тыс. ч, и в связи с этим возникает необходимость оценки влияния дефектов на несущую способность роторов турбин. [c.229]

Качество выполнения дефектоскопии определяется ее достоверностью и обеспечивается, если дефектоскопист обладает необходимыми знаниями физических основ применяемых методов, технологии дефектоскопии, а также практическими навыками проведения контроля и расшифровки его результатов. [c.3]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Технология проведения контроля и применяемые компоненты для люминесцентного метода следующие. Поверхность объекта контроля тщательно очшцают и обезжиривают ацетоном, спиртом и другими растворителями. После просушки на поверхность наносят индикаторный пенетрант. При этом используют один из следующих пенетрантов [c.202]

Схема дефектоскопа на рис. 28, 6 лишена указанных недостатков. Она отличается от предыдущей тем, что в ней опорное плечо из управляемых аттенюаторов и короткозамыкателя заменено второй антенной. Симметричные плечи двойного волноводного тройника повернуты в одну сторону так, что антенны параллельны и направлены в сторону контролируемого объекта. Оба плеча тройника являются рабочими. Выявление неоднородностей производится за счет сравнения коэффициентов отражения от двух участков объекта, находящихся под антеннами. Если электрическая длина рабочих плеч одинаковая, то схема является самобалансирующейся и не реагирует на изменения зазора, толщины и диэлектрических свойств контролируемого слоя, когда эти изменения происходят одновременно и одинаково под обеими антеннами. Любое изменение параметров слоя под одной из антенн по сравнению с параметрами слоя, находящегося под другой антенной, приводит к нарушению баланса моста и появлению сигнала на выходе детекторной секции. Недостатком такой схемы является то, что она фиксирует только границы протяженных неоднородностей и не дает информации об изменении свойств изделия в целом, а результат зависит от перекоса да1чика, приводящего к разнице в величине зазора между обеими антеннами. Однако основное достоинство схемы состоит в возможности проведения контроля (без перестройки схемы) изделий с различными свойствами, толщиной и при переменном зазоре. На этом принципе основана работа дефектоскопа СД-12Д. [c.232]

Результаты контроля фиксируются с помощью светооптической системы, расположенной в тумбе механической части дефектоскопа. Оптическая система вместе с точечным источником света типа ТМН-2 перемещается вертикально. Яркость светового луча модулируется низкочастотным сигналом детектора приемной антенны, прошедшим через усилительный тракт. Через щели в тумбе и кассете световой луч попадает в фотокассету, вращающуюся синхронно с изделием. После проведения контроля изделия кассету снимают, при этом щель в кассете автоматически закрывается. [c.236]

Радиография с использованием радиоактивных источников Радиоактивные источники с Е < 1,33 МэВ Независимость результатов контроля от внешних источников питания. Портативность и маневренность аппаратуры. В 03 мож н ость к онтр о л я стальных изделий толщиной до 250 мм. Проведение контроля в труднодоступных местах Использование набора источников излучения для контроля изделий различной. толщины и плотности Изменение МЭД излучения вследствие радиоактивного распада. Ограниченная чувствительность [c.308]

Все усилия по управлению ростом трещин, выявляемых в элементах конструкции при эксплуатационном осмотре или в процессе ремонта, направлены на проведение операций над объектом, приводящих к снижению величины управляющих параметров (см. раздел 5.1). С учетом конструктивного исполнения элемента конструкции, особенностей расположения самой трещины, условий работы детали и проведения контроля за ожидае- [c.443]

Далее оценивают период развития трещины, когда она не может быть выявлена при контроле, например, из-за малости ее размеров или из-за ее нахождения в неконтролируемой зоне диска, и уменьшают минимально возможную живучесть дисков ( пцн)тш на величину этого периода (ипцн)о- Учитывая возможность однократного пропуска трещины при проведении контроля, уменьшают в 2 раза полученный период роста трещины, когда она может быть выявлена. В результа- [c.473]

Оказалось, что в 40 % слз аев в дисках имели место усталостные трещины. Имея в виду низкую чувствительность этого метода по сравнению, например, с методом Л ЮМ-А (см. главу 1), и плохой доступ в отверстия для проведения контроля, были все основания считать, что реальное число дисков с трещинами в эксплуатации (в том числе, небольших размеров) существенно больше. На основании разовой проверки было введено ограничение ресурса старьгх дисков в пределах 2700 полетов. [c.552]

К моменту разрушения указанной выше лопатки в эксплуатацию был введен новый регламент по осмотру лопаток. Периодичность осмотра рабочих лопаток VIII ступени компрессора на двигателях НК-8-2у (с титановым статором компрессора) по бюллетеню № 808-БЭГ была сокращена для "2-й СУ" до 25 5 ч, а для "1-й СУ" и "3-й СУ" — до 50 10 ч. Обоснование различий в периодичности осмотра лопаток дано в связи с технологией проведения контроля. Осмотр двигателей 2-й СУ" осуществляется на самолете Ту-154 с помощью специальной оснастки, так как двигатель высоко поднят над хвостовым оперением самолета. Имеющимися данными о длительности развития усталостных трещин в исследованных случаях разрушения лопаток VIII ступени компрессора подтверждается (см. табл. 11.3), что для двигателей "2-й СУ" при должном качестве осмотра своевременное выявление повреждений лопаток обеспечивается с определенным запасом. Для двигателей "1-й СУ" и "3-й СУ" было рекомендовано придерживаться нижней границы допуска на периодичность осмотра с целью повышения надежности выявления повреждений. [c.600]

Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 г. чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а в середине 50-х годов этот прогрессивный метод стали применять для окончательной оценки качества продукции. К настоящему времени в передовых капиталистических странах и в ряде отраслей нашей страны (энергетическом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, на железнодорожном транспорте) ультразвуковой контроль составляет 70. .. 80 % среди других методов неразрушагощего контроля благодаря высокой чувствительности и достоверности обнаружения наиболее опасных дефектов типа трещин и непроваров, высокой производительности и оперативности, отсутствию вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, возможности проведения контроля непосредственно на рабочих местах без изменения технологического процесса, низкой стоимости. [c.3]

Прямые совмещенные преобразователи. Выбор ПЭП определяется конфигурацией изделия, условиями доступа для проведения контроля, наиболее вероятным местоположением, типом и ориентацией дефектов, наличием ложных сигналов и т. д. Промышленностью выпускаются ПЭП различных типов, описать конструктивные особенности которых не представляется возможным. В связи с этим ограничимся рассмотрением конструкций наиболее распространенных серийных преобразователей. Прямые преобразователи (рис. 3.1) предназначены для возбуждения и приема продольных волн под прямым углом к поверхности изделия, находящейся в контакте с преобразователем. Основной элемент преобразователя —пьезоэлемент. Применяют, как правило пьезоэлементы из керамики —цирконат-титаната свинца (ЦТС) или титаната бария. В преобразователях зарубежных фирм чаще используют кварц X- и Y-среза. Применение кварца, обладающего сравнительно низкой чувствительностью, объясняется его высокой стабильностью и равномерностью излучения всех элементов пьезопластины. Основные технические характеристики отдельных пье- [c.138]

Оценка дефектоскопичности изделия. Под дефектоскопич-ностью понимают совокупность свойств изделия, определяющих возможность проведения контроля с заданной достоверностью. [c.197]

На дефектоскопичность конструкции влияют толщина и кривизна изделия, наличие доступа для проведения контроля, технология изготовления, структура материала, наличие ложных отражателей и др. [c.197]

Во многих случаях возможно проведение контроля по эхо-схеме с использованием стандартных прямых или РС-преобразо-вателей. Выбор типа преобразователя главным образом зависит от расстояния между поверхцостью изделия и сварным соединением, а также от мертвой и ближней зон преобразователя. Чувствительность контроля при этом определяется отношением полезного сигнала к сигналам помех от диффузного слоя, которое не должно быть меньше двух. [c.355]

При прозвучивании угловых соединений (см. рис. 6.52, б) по схеме / ложные эхо-сигналы могут появляться при отражении УЗ-пучка от усиления шва или от угла элемента конструкции (рис. 6.53). Эти эхо-сигналы можно легко селектировать по времени, а также прощупывать . Если затруднен доступ со стороны стенки, т. е. невозможно проведение контроля по схеме /, про-звучивание выполняют по схеме III. Контроль по схеме II обес- [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...