Флюсы активные

Условие взаимодействия окисной пленки и металла с газовой средой (флюсом). Окисная пленка препятствует образованию металлической связи между расплавленным припоем и паяемым металлом, и поэтому ее необходимо удалить. Наиболее эффективным средством удаления окис-ных пленок при пайке рельефных изделий оказались специальные газовые флюсы, активно взаимодействующие не только с окислами, но и с металлом. [c.329]

Для высокотемпературной пайки применяют медно-цинковые припои ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др. Пайку проводят с применением флюсов — активных химических веществ, предназначенных для очистки поверхности паяемого металла с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя. Составы некоторых флюсов для пайки приведены в табл. 10.18. [c.345]

Таблица 1 Флюсующая активность исследуемых покрытий на меди

При пайке алюминия и его сплавов с применением высокотемпературного припоя на основе алюминия рекомендуются специальные флюсы, состоящие из смеси хлористых солей калия, лития, натрия и цинка. Эти флюсы активно растворяют тугоплавкие окислы алюминия и способствуют получению прочного соединения. [c.116]

Металлургические свойства. Флюс относится к группе высококремнистых высокомарганцовистых с химической активностью Лф = 0,84-0,85. При сварке-наплавке под флюсом активно протекают кремне- и марганцевосстановительный процессы. Содержание кислорода в металле шва в виде оксидных неметаллических мелкодисперсных включений составляет до 0,1 %. Применение форсированных режимов несколько снижает интенсивность взаимодействия между флюсом и металлом. [c.263]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых высокомарганцовистых оксидных флюсов с химической активностью = 0,84-0,85. Является аналогом советского флюса ФЦ-9. При сварке-наплавке под флюсом активно протекают кремне- и марганцевосстановительный процессы. 0>держание кислорода в виде мелкодисперсных оксидных включений в металле швов составляет до 0,11 %. [c.283]

Следует различать флюсы, которые не должны химически взаимодействовать с основным материалом и влиять только на смачиваемость и растекание припоя и, флюсы, активно химически взаимодействующие с паяемым материалом с целью повышения активности этих процессов. [c.83]

Следует отметить, что при пайке с применением фторбората калия высокой флюсующей активностью обладает как сам фторборат калия, так и продукты его распада. В качестве активной добавки в нейтральные и восстановительные газовые среды чаще всего используют трехфтористый бор, который иногда поставляют в баллонах. [c.57]

Бескислородные флюсы целиком состоят из фторидных и хло-ридных солей металлов, а также других составляющих, не содер-жащих кислород. Их используют для сварки химически активных металлов (алюминия, титана и др.). [c.116]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства. [c.199]

Флюсы разделяют на кислотные и бескислотные. Кислотные ([)люсы (бура, хлористый цинк, фосфорная кислота) являются химически активными и сами очищают поверхности пайки от окислов. Однако эти флюсы вызывают коррозию, и поэтому их остатки следует после пайки тщательно удалять (смывать) с поверхности деталей. Бескислотные флюсы (канифоль, нашатырь) хорошо защищают поверхности пайки от окисления и не вызывают коррозии, но требуют предварительной очистки мест пайки от окислов. [c.396]

При низкотемпературной пайке применяют в виде флюса канифоль и ее растворы, вазелин, а также более активные флюсы, содержащие органические кислоты (олеиновую, молочную, лимонную) и др. [c.78]

Взаимодействие металла с газами. При дуговой сварке газовая фаза зоны дуги, контактирующая с расплавленным металлом, состоит из смеси N4, О2, На, СОа, СО, паров НаО, а также продуктов их диссоциации и паров металла и шлака. Азот попадает в зону сварки главным образом из воздуха. Источниками кислорода и водорода являются воздух, сварочные материалы (электродные покрытия, флюсы, защитные газы и т. п.), а также окислы, пов рх-ностная влага и другие загрязнения на поверхности основного и присадочного металла. Наконец, кислород, водород и азот могут содержаться в избыточном количестве в переплавляемом металле. В зоне высоких температур происходит распад молекул газа на атомы (диссоциация). Молекулярный кислород, азот-и водород распадаются и переходят в атомарное состояние 0а5 20, Ыа 2 2Н, Н2 2Н. Активность газов в атомарном состоянии резко повышается. [c.26]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Одной из характерных особенностей большинства цветных металлов является их высокая химическая активность, сродство к газам воздуха и склонность к окислению, что приводит к резкому ухудшению свойств сварных соединений, вызывает поры и трещины. Поэтому при сварке цветных металлов необходима более качественная защита (инертный газ, вакуум, специальные флюсы) по сравнению со сваркой черных металлов и более качественная подготовка под сварку. [c.132]

В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [c.288]

Гетерогенные химические реакции и диффузионные процессы, идущие на границе раздела двух фаз, особенно характерны для сварочной металлургии при взаимодействии расплавленного металла с газовой фазой (жидкость — газ) или с расплавленным флюсом-шлаком (жидкость — жидкость), а также в процессе охлаждения сварного шва в активной газовой атмосфере (воздух). Скорость гетерогенных процессов зависит от размеров границы раздела, а также от ее состояния, так как если граница закрыта слоем продуктов реакции, затрудняющим диффузионный подвод реагентов, то может изменяться весь процесс и скорость диффузии будет лимитировать скорость химической реакции. [c.304]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

При конструировании изделий, предназначенных для пайки погружением, необходимо обеспечить возможность проникания в места пайки флюсов, активных газов, а также стекання остатков жидких флюсов и припоев пос.те пайки погружением. [c.273]

Сварке плавлением и давлением поддаются практически все применяемые в нар. х-ве стали и сплавы. Во избежание появления трещин, пор и т. п. сварочные материалы (электрод, проволока, флюс, активный газ) подбирают так, чтобы получить шов, мало отличающийся по хим. составу от свариваемой стали, свободный от различных дефектов. Для получения сварных конструкций и изделий особо ответств. назначения требуется применять стали повышенной чистоты. [c.151]

При пайке алюминиевых сплавов в печах особенно легко соблюдать температурный режим во избежание развития в основном металле пережога или недопустимой его химической эрозни припоями. Максимально допустимый перепад температур по изделию из алюминиевых сплавов 7° С. Перед пайкой собранное изделие при комнатной температуре погружают в водный раствор тщательно перемешанного флюса. Флюс может быть нанесен в виде спиртовой пасты. Водные растворы флюсов активны только в течение примерно 4 дней. Их содержат в специальных ваннах из коррозионо-стойкой стали 12Х18Н9Т или винипласта. [c.252]

Стабилизация химического состава пишко-вой ванны. Химический состав шлака выбирается из условия обеспечения требуемых технологических и металлургических характеристик, которые незначительно изменяются в процессе сварки [3]. Многолетний опыт показывает, что несмотря на тщательный подбор композиций флюса, активные термодинамические и металлургические процессы при ЭШС приводят к заметному изменению химического состава шлаковой ванны (рис. 3.9, а). [c.158]

При сварке под марганцовистыми флюсами с малым содержанием МпО или безмарганцовнстыми флюсами активная десульфурация сварочной ванны осуществляется оксидами кальция и магния [c.242]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых и среднемарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,8-ь 0,85. При сварке-наплавке под флюсом активно протекает кремневосстановительный процесс. Марганцевосстановительный процесс протекает с меньшей интенсивностью. Содержание кислорода в металле шва в виде оксидных мелкодисперсных включений на обычных режимах составляет до 0,09 %, на форсированных скоростях сварки— 0,06 %. [c.265]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых среднемарганцовистых солеоксидных флюсов марганце-кальциевосиликатного вида с химической активностью Аф = 0,6- 0,65. Прн сварке-наплавке под флюсом активно протекают кремне- и марганцевосстановительный процессы. Содержание кислорода в металле швов в среднем 0,05 % (для однопроходных) и 0,08—0,09 % (для многослойных). Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем 0,04 % каждого. [c.301]

Металлургические свойства. Относится к группе алюминатно-рутилового типа. Обладает универсальными свойствами по всем показателям. Общее содержание кислых оксидов в составе флюса составляет примерно более 60 % (S1O2 + AI2O3 + TiOa). В результате химическая активность флюса Лф 0,6. При сварке-наплавке под указанным флюсом активно протекают окислительно-восстановительные процессы. Поэтому содержание кислорода в металле швов в среднем составляет 0,05 % (для однопро- [c.304]

Содержание кислорода в металле швов прп сварке под флюсом в виде. мелкодисперсных неметаллических включений обычно составляет до 0,1 б (для многослойных) и до 0,06 % (для однослойных). При сварке-наплавке под флюсом активно протекает кремневосстановительный процесс. По марганцу флюс практически пасс1 вен по отношению к наплавляемому металлу. Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,03 % каждого. [c.321]

Флюсующая активность это способность флюса растворять окисные пленки на детали и припое. Она выражается отношением площади растекания определенного объема припоя под действием данного флюса на выбранном материале к площади растекания 0,1 г припоя П0С61 под действием канифольноспиртового (КС) флюса на меди, активность которого принята да единицу. [c.296]

Обычное флюсовое рафинирование, применяемое при ис пользовании универсальных флюсов № 2 и ВИ2, основано на связывании окиси и нитридов магния хлористыми соединениями флюса. Активной составляющей флюсов считается соль Mg l2r которая, взаимодействуя с MgO, образует комплекс [c.79]

Хлористый цинк часто применяют в смеси с хлористым аммонием МН4С1, который усиливает его действие. Смесь этих веществ делает флюсы активными даже при сравнительно низких температурах пайки. Составы и области применения типичных флюсов на основе водных растворов хлористого цинка приведены в табл. 10. [c.45]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы. [c.83]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и 1ггпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слого флюса, содерн<ащего до 30/6 железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ваига. снижается. Твердость металла шва уменьи1ается, деформационная способность возрастает. [c.335]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Основные оксиды, присутствующие в сварочных шлаках и флюсах — это СаО MgO FeO MnO, иногда присутствует NiO. Эти оксиды служат источником ионов 0 , которые связывают оксиды Si02, TiOz и АЬОз в сложные анионы и понижают этим их химическую активность. У этих оксидов различная термодинамическая устойчивость и эффективные потенциалы ионов, влияющие на процессы их диссоциации. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...