Покрытия — Контроль толщины

Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия. [c.898]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

Схему с проникающим излучением используют, когда возможен доступ к изделию с двух сторон, а схему с отраженным излучением — когда источник и приемник радиоактивного излучения можно расположить с одной стороны от изделия (например, при контроле толщины покрытия). Интенсивность потока излучения Ф, прошедшего через слой вещества [c.159]

Контроль толщины покрытий состоит из следующих последовательных операций [c.442]

Контроль толщины и сплошности покрытий [c.25]

Выбор неразрушающих методов контроля толщины покрытий [c.54]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Точность измерений амплитудно-фазовым методом может быть весьма высокой, но не выше предела, обусловленного относительной величиной разброса диэлектрических свойств материала слоя, выражаемой через отношение Дп2 2- Относительная погрешность измерения толщины для достаточно однородных диэлектриков составляет 1—3 %, или 50—100 мкм на длине волны 3 см и 20—30 мкм при 8 мм. Амплитудно-фазовый метод реализован в ряде приборов, например, СТ-21 И, СТ-21 ИМ, СТ-31 И, которые успешно применяют при контроле толщины теплозащитных, антикоррозионных и других покрытий и диэлектрических слоистых материалов (керамики, стекла и т. п.) [c.225]

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ толщины ПОКРЫТИЙ [c.396]

Установки для контроля толщины покрытий можно разделить на три типа [c.396]

Радиоактивный толщиномер покрытий ИТП-5705 работает по компенсационному методу с тремя источниками (рабочим и двумя компенсационными) и приемником в виде дифференциальной ионизационной камеры [2]. Он предназначен для бесконтактного автоматического контроля толщины покрытий в процессе их нанесения на стальную ленту или при перемещении и резке ленты. Принцип действия прибора можно описать следующим образом. [c.397]

Расшифровка результатов контроля 385—388 — Установки автоматизированные 388—396 — Установки для контроля толщины покрытий 396—398 Радиометры 133 Радионуклиды 281, 287, 288 Радиоскопия — Области применения 355 — Преобразователи радиационного изображения 357—364 — Средства 356, 365-372 Разбраковка деталей 17 Размер преимущественный 146 [c.485]

При работе с магнитными толщиномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияющие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, форма изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и формой магнита, топографией и напряженностью магнитного поля. В связи с возросшими требованиями к точности и надежности производственного контроля толщины покрытий резко возросли требования к их метрологическому обеспечению. [c.61]

Для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе широкое распространение получили индукционные толщиномеры. Их действие основано на определении изменения магнитного сопротивления (проводимости) магнитной цепи, состоящей из ферромагнитной основы (деталь), преобразователя прибора и немагнитного зазора между ними, который является объектом измерений. [c.61]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насосно-компрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия. [c.328]

В установке используется ультразвуковой толщиномер и прибор для контроля толщины неметаллических и неферромагнитных покрытий на магнитной основе при одностороннем доступе. [c.336]

На машиностроительных предприятиях повсеместно возникает необходимость контроля толщины нанесенных в процессе производства на изделия различных видов покрытий — лакокрасочных, гальванических, теплоизоляционных и т. п. Как правило, эти [c.342]

В последние годы при ХТО все чаш,е применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежаш,их обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, применение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

В последние годы разработан ряд конструкций устройств для контроля толщины гальванических и лакокрасочных покрытий без разрушения слоя покрытия и детали, основанных на различных физических методах измерения. [c.164]

В справочном пособии изложены методы контроля толщины покрытий на готовых деталях и изделиях. Приведены описания приборов и устройств, предназначенных для этой цели. Для каждого прибора приведена техническая характеристика для большинства из них даны принципиальные и электротехнические схемы, описание конструкции датчиков к некоторым прилол<ены полные спецификации. В конце книги даны общие рекомендации по выбору метода контроля толщины покрытий. [c.2]

Пособие предназначено для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами контроля толщины покрытий и разработкой приборов и аппаратуры для автоматизации процесса [c.2]

В настоящей книге представлены материалы по различным методам контроля толщины покрытий на готовых деталях и изделиях, приведены описания приборов и устройств, предназначенных для осуществления указанного контроля. [c.3]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Следует указать на неравномерность распределения покрытия на поверхности детали, которая получается вследствие неравномерности распределения плотности тока при нанесении покрытия. Неравномерность плотности тока определяется главным образом геометрией ванны, изделия и электрохимическими явлениями, проистекающими на границе между электродами и электролитом. В связи с неравномерностью распределения осаждаемого слоя толщина покрытия задается по ГОСТу с допуском лишь по нижнему пределу, верхний предел остается свободным. В нормалях по гальваническим покрытиям, созданных в последнее время различными ведомствами, заданы как нижний, так и верхний пределы. Однако поле допусков в них не всегда согласуется с возможностями гальванического процесса и с возможностями осуществления контроля толщины покрытия. [c.5]

Основное требование к применяемым приборам для контроля толщины покрытия состоит в том, чтобы исключить влияние различных геометрических и физических параметров контролируемых деталей на показания приборов. Из геометрических параметров наибольшее значение имеет форма контролируемой поверхности, характеризующаяся радиусом кривизны. Наличие кривизны поверхности увеличивает эффективное расстояние между датчиком и контролируемым изделием на этом участке, что приводит к нарушению зависимости показания прибора от толщины. [c.5]

В результате сопоставления различных методов можно сделать следующий интересующий многих производственников вывод—для контроля толщины покрытий (без их разрушения) на готовых деталях и изделиях наиболее пригодны приборы, основанные на магнитном, вихревом, оптическом и радиоизотоп ном методах. При этом магнитный метод рекомендуется применять для контроля разнообразных [c.5]

Остальные методы контроля толщины покрытий в настоящее время еще не способны конкурировать с упомянутыми выше либо из-за отсутствия надежных, проверенных в цеховых условиях, приборов, либо в силу необходимости обеспечения и поддержания сложных и специфичных условий при производстве измерения и тарировки. Поэтому эти методы контроля большей частью являются лабораторными. [c.6]

Контроль соблюдения размеров. Контроль раз.ме-ров нанесенных г окрытий на тела простой конфигурации не вызывает трудностей Его осуществляют обычны измерительным инструментом штангенциркуле. ,. микрометро и и т. п. Контроль толщины покрытий, нанесенных на изделие сложной конфигурации, выполняетсг с помощью специальных толщиномеров, принцип действия которых основан на изменении силы тока или какого-либо другого электрического параметра при составлении единой электрической цепи, в которую входят покрытие, измерительный датчик и преобразователь электросигналов. [c.185]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

Во втором издании (первое —в 1975 г.) рассмотрены новые технологические процессы газотермическое напыление алюминием, скоростные процессы гальванического осаждения цинкового и цинконикелевого покрытия на трубы и муфты, хромирование труб из паст и др. Освещены разрушающие и неразрушающие способы и приборы контроля толщины различных покрытий. Описаны вопросы хранения, складирования и транспортировки труб с металлическими покрытиями. Приведены эксплуатационные характеристики труб с металлическими покрытиями. [c.58]

Для непрерывного контроля толщины покрытий на металле применен радиоволновой толщиномер СТ-21 И при этом используется амплитуднофазовый метод контроля с фазовой отстройкой от влияния кривизны контролируемой поверхности за счет несимметричной установки опоры относительно оси антенны толщиномера. [c.260]

В толщиномере РТЦП-2, предназначенном для контроля толщины цинкового покрытия стальной полосы, для стабилизации коэффициента усиления блок высоковольтногопреобразователя, питающий сцинтилляционный счетчик, вырабатывает две последовательности импульсов. Блок обработки информации представляет результаты измерений в микрометрах на цифровом табло и в виде функции длины полосы на самописце. Блок амплитудной селекции и автоматической стабилизации коэффициента усиления обеспечи-, вает преимущественное выделение участка спектра, соответствующего характеристическому излучению цинкового покрытия, что позволяет, в конечном итоге, повысить чувствительность измерения в области малой толщины покрытия. Температура полосы должна быть не более 80 °С. [c.397]

Приборы пондеромоторного действия получили широкое распространение за рубежом, в частности в США, ФРГ, Англии и других странах. Наибольший интерес из них представляет прибор типа Микротест (ФРГ), который имеет несколько модификаций и применяется для контроля толщины немагнитных и гальванических покрытий на магнитной основе, а также никелевых покрытий на немагнитной и магнитной основе. [c.58]

Для автоматизированного контроля толщины неэлектропроводящих покрытий, нанесенных на немагнитные металлические изделия, создан РТК НК на базе вихретокового толщиномера АТ-10НЦ и промышленного миниробота ПР5-2П (рис. 7). В случае отклонения толщины покрытия по верхней или нижней границе поля допуска робот останавливает операцию контроля. Поверхность сканирования определяется максимальным перемещением преобразователя рабочего органа робота в горизонтальной плоскости (до 105 мм) и углом поворота (до 180°). Данный комплекс снабжен также винтовым устройством для подачи изделий на позицию измерения с приводом от манипулятора и имеет следующие технические характеристики диапазон измеряемых толщин покрытий О—2 мм погрешность измере- [c.343]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

На точность измерений влияют форма покрываемой поверхности, метод магнитного испытания, а также толщина и магнитные свойства основного металла. За исключением тонких покрытий (обычно менее 5 мкм) точность измерений обычно составляет 10%. а максимальная чувствительность определяется силой создаваемого магнитного поля. Эти методы контроля толщины покрытия включены в международные стандарты IS02178 и IS02361. [c.137]

Гальванические, лакокрасочные и другие покрытия широко применяются для защиты деталей от коррозии, для повышения их износоустойчивости и других специальных свойств, а также в декоративных целях. Важным показателем покрытия является толщина и равномерность распределения его на поверхности детали. Устойчивое сохранение деталью указанных свойств и экономическая целесообразность покрытия определяются его оптимальной толщиной, которая должна выдер киваться в пределах заданного допуска. Нанесения же покрытия сверх оптимальной толщины приводит, по существу, к совершенно бесполезному расходованию цветных металлов, труда и энергии. Поэтому проведение работ на оптимальных толщинах покрытий требует применения современных методов и приборов для контроля. [c.3]

Тип I устанавливается при контроле толщины немагнитных покрытий в диапазоне О—30 МКЛ1 и никелевых — в диапазоне О—50 мкм. Отсчет показаний приборов производится по шкале О—30 мкм. Действительная величина никелевых покрытий находится при этом по переводным графикам, прилагаемым к прибору. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...