Флюсы основные

Параметры режима сварки под флюсом. Основными составляющими режима сварки под флюсом являются величина тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры режима — вылет электрода, наклон электрода и изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения. [c.75]

В качестве защитных средств необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы (для легированных сталей). Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, необходимо при конструировании избегать жестких узлов, скоплений швов, пересекающихся и близко расположенных швов. [c.124]

ГОСТ 8713-79. Соединения сварные, сварка под флюсом. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. [c.222]

Шов, спаренный электродами ОММ-5. Шов, сваренный под слоем флюса Основной металл. . 0,026—0,03 0,0013—0,0017 0,01—0,05 0,036 0,015—o,oi8 0,05 —0,07 [c.330]

Сварка швов толстостенных обечаек ведется по следующей схеме. Автоматическим трактором подваривается внутренний шов, затем обечайка подается на продольнострогальный станок, на котором в ней выстрагивается окончательная наружная разделка, контролируемая шаблоном. Принятая обечайка поступает на сварочный автомат для сварки под флюсом основного наружного шва. [c.110]

Режимы автоматической сварки под флюсом основных кольцевых наружных швов, выполняемых после ручной подварки [c.116]

В табл. 32 приведены режимы автоматической сварки под флюсом основных кольцевых наружных швов, выполняемых после ручной подварки. [c.117]

Источниками водорода в сварочной ванне служат ржавчина, влага и другие загрязнения, находящиеся на поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, а также защитный газ и материалы, входящие в состав покрытия или флюса. Основным способом ограничения поступления водорода и водяного пара в [c.31]

Для обеспечения высокой пластичности и значительного сопротивления сварного шва хрупким разрушениям содержание углерода в присадочном металле не должно превышать 0,15 %. Целесообразно предусмотреть широкую разделку кромок, чтобы обеспечить формирование шва в основном за счет более пластичного присадочного металла. Высокое сопротивление образованию горячих трещин металла сварного шва достигается при ограничении содержания легирующих элементов в присадочной проволоке следующими значениями, % 0,15 — С, 0,5 — Si, 1,5 — Мп, 1,5 — Сг, 2,5 — Ni, 0,5 — V, 1,0 — Mg и 0,5 — Nb. В качестве защитных средств необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы (для легированных сталей). Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, при конструировании необходимо избегать наличия жестких узлов, пересекающихся и близко расположенных швов. [c.245]

В зависимости от того, какого характера оксид образуется в сварочной ванне, следует применять флюсы основные или кислые. При этом реакции протекают по следующей схеме [c.284]

Флюсы. Основное назначение флюсов состоит в изоляции жидких сплавов от контакта с воздухом, уменьшении потери металла на угар, очистке сплавов от твердых, нерастворимых в нем оксидов и других неметаллических включений. [c.156]

Для обеспечения паяемости применяют различные флюсы, основное назначение которых — удаление окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращение их образования. [c.227]

Полуавтоматы для сварки без внешней защиты не имеют газовой аппаратуры и устройств подачи флюса. Основные параметры полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом должны соответствовать ГОСТ 18130-79 Е. [c.64]

В настоящее время получили развитие ручная и автоматическая дуговая сварка меди угольным и металлическим электродами. При ручной сварке угольным электродом применяются присадочные прутки из оловянистой или кремнистой бронзы и флюсы, основной частью которых является бура. Сварка ведется длинной дугой на постоянном токе прямой полярности. Металлические электроды состоят из медного стержня, покрытого специальной обмазкой. Сварка металлическими электродами ведется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток выбирают из расчета 50—60 А на 1 мм [c.431]

В настоящее время спеканию начали подвергать смесь руды, топлива и флюса (основного) для получения офлюсованного агломерата. Это мероприятие значительно повышает производительность доменных печей и уменьшает расход топлива и флюсов при выплавке чугуна. Использование агломерированных руд непрерывно увеличивается. [c.10]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полу-автоматич е с к а я сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы [c.538]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа (фтористо-кальциевые) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, типа АН-22 ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [c.494]

Швы, выполняемые в среде углекислого газа, имеют повышенную склонность к образованию пор и трещин по сравнению со швами ручной дуговой и автоматической сварки под флюсом. Основными причинами образования пор являются посторонние примеси в газе (азот, водород), недостаточно надежная защита вследствие неравномерного или недостаточного поступления газа. Повышенная склонность к образованию трещин в металле шва объясняется большим проплавляющим действием дуги в углекислом газе и большой скоростью охлаждения металла шва. Это наблюдается при нарушении оптимального соотношения между глубиной проплавления к и шириной шва 6. Оптимальное значение к Ь = 0,5—0,7. [c.225]

Легко реагирует с основными флюсами Основной [c.359]

В зависимости от состава пустой породы руды и золы горючего применяют флюсы основные или известково-магнезиальные, глиноземистые или кремнисто-глиноземистые и кислые или кремнеземистые. [c.15]

В табл. 12 приведены марки стали, для сварки которых пригоден каждый флюс, марки сварочной проволоки по ГОСТ 2246-54 или техническим условиям, рекомендуемые для сварки под данным флюсом, основное назначение флюса, его преимущества и недостатки. [c.347]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку электродами с покрытием основного типа (фтористокальциевым) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, АН-22, ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Способ сварки выбирают в зависимости от [c.672]

Сварка под флюсом. Основным преимуществом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные соединения при толщине металла [c.418]

Термодинамика представляет собой науку, изучающую переходы энергии в системах, а также возможность самопроизвольного течения процессов в данных условиях. Термодинамическое равновесие основано на законе сохранения содержания всех веществ, участвующих в реакции, как угодно долго при постоянных температуре и давлении. Поэтому, если подходить строго, то понятие термодинамического равновесия в целом неприменимо к зоне плавления при сварке, поскольку металл в сварочной ванне и контактирующие с ним фазы непрерывно изменяют свою температуру, а зона плавления непрерывно разбавляется новыми порциями еще непрореагировавших веществ—флюса, основного металла и сварочной проволоки. [c.150]

Прямое взаимодействие металла с газообразным кислородом возможно и при сварке под флюсом. Даже при сварке в вакууме, например дуговой, импульсно-плаз-менной и электронно-лучевой, приходится считаться с возможностью протекания реакций металла со свободным кислородом газовой фазы. Однако при сварке под флюсом основной источник кислорода — это реакция взаимодействия металла в сварочной ванне с флюсом-шлаком, хотя некоторую часть прироста кислорода в металле шва могут дать и другие источники, которые будут рассмотрены ниже. [c.167]

Строго нейтральный характер флюсов основного типа позволяет устранить зависимость перехода легирующих элементов от параметров режима сварки и обеспечить химический состав наплавленного металла, соответствующий составу применяемых присадочных проволок. [c.523]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом основной вид сварки. Ее производительность в 10... 20 раз выше ручной. Она обеспечивает высокое качество шва независимо от квaJшфикaции сварщика. Применяется в крупносерийном и массовом производстве для конструкций с длинными швами. [c.46]

На золотоизвлекательных предприятиях ЮАР для отделения осадка от обеззолочениого раствора с успехом применяют свечевые фильтры (см. гл. XI, 2). Фильтрующей средой является смесь кизельгура с цинковой пылью, приготовляемая в отдельном чане и периодически используемая для создания фильтрующего слоя. Сполоск осуществляется при помощи сжатого воздуха и на него затрачивается несколько минут вместо 3—4 ч на рамных фильтрах. Переходящий в осадок кизельгур играет при последующей плавке роль кварцевого флюса. Основные преимущества свечевых фильтров заключаются в отсутствии сравнительно непрочных фильтровальных тканей, многократном сокращении времени сполоска, меньшей затрате рабочей силы, возможности автоматизации процесса осаж дения. [c.178]

Флюсы. Основным компонеятом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10—12% алюминиевого порошка марки АПВ. Иногда используют флюсовую смесь, состоящую из алюминиево-магниевого порошка (60—80%) и ферросилиция (20—40%). [c.203]

Было выполнено три серии опытов. В первой серии на образцы из исследуемых сталей наплавляли валики штучными электродами и под стандартными флюсами основного типа марок АН-26 и ФЦЛ-2. Во второй серии опытов на образцы из стали ЭИ695Р делали наплавки электродами АЖ13-15 и АЖ13-18. Кроме того, с целью испытания чистого наплавлен- [c.147]

Процесс разделительной кислородно-флюсовой резкн протекает следующим образом. На предварительно нагретую до необходимой температуры поверхность металла у кромки направляют струю режущего кислорода в смеси с флюсом. Основной металл п флюс воспламеняются, а выделяющееся при этом тепло передается через образовавшийся шлак нижеследующим слоям металла, которые также сгорают. Образовавшиеся в процессе резки шлаки удаляются из реза действием давлепия кислородной струи и собственного веса. [c.198]

Опыт производственного освоения автоматической сварки под флюсом титана на ведущих предприятиях страны показывает, что этот метод сварки позволяет получить сварное соединение без пор, шлаковых включений, трещин и других дефектов, по прочности практически равное основному металлу при удовлетворительной пластичности и вязкости. Коррозионная стойкость сварных швов в ряде кислот, хлоридах и других средах практически равноценна стойкости основного металла. Автоматическая сварка под флюсом — основной технологический процесс при выполнении соединений корпусов аппаратов (продольные кольцевые швы), приварке фланцев, изготовлении труб большого диаметра и др. Так, например, соединение аппаратов, свариваемых под флюсом на заводе Пензхиммаш , показало высокую стойкость в растворах хлоридов и других средах коррозионная стойкость соединений сварного фильтра (завод Прогресс ) для фильтрации пульп трехсернистого молибдена равноценна стойкости основного металла — технического титана ВТ1 [119, с. 56]. [c.86]

Источники водорода в сварочных флюсах. Основным источником водорода в зоне плавления при сварке под флюсом является флюс-шлак. В процессе плавления и образования сварочной ванны, а впоследствии сварного шва флюс, нагреваясь до высокой температуры, теряет содержащуюся в нем влагу в виде водяных паров. Если бы процесс шел достаточно медленно, то эти пары воды выделились бы раньше, чем начался процесс плавления металла. Однако процесс сварки идет быстро, поэтому часть незакончившихся процессов дегидратации завершается в зоне сварки, обогащая атмосферу дугового разряда водородом за счет разложения поступающих в нее паров воды. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...