Активация поверхности

Энергия активации. Активация поверхности заключается в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается некоторая энергия, необходимая [c.13]

При сварке плавлением и пайке сближение атомов твердых тел осуществляется вследствие смачивания поверхностей тел жидким металлом (припоем, расплавом), а активация поверхности твердого металла — путем сообщения ее частицам тепловой энергии. Жидкий металл может растекаться по всей поверхности тела и обеспечивать соприкосновение и прилипание (или адгезию) его молекул и поверхностного слоя твердых тел. [c.13]

Таким образом, при коррозионном растрескивании в метанольных растворах наблюдаются основные характерные черты, присущие коррозионному растрескиванию титановых сплавов в водных растворах галогенидов (нарушение защитной пленки, активация поверхности, электрохимические процессы анодного растворения, абсорбция и сегрегация водорода в вершине развивающейся трещины). [c.81]

В реальной трещине СОП в момент образования является ювенильной, т, е, отличается полным отсутствием на ней пленок, а также активацией поверхности в результате деформации нормального отрыва, что обусловливает ее высокую коррозионную активность. Существующие в настоящее время методы получения свежей поверхности шлифовка, истирание и срезание не обеспечивают получение СОП, близкой по свойствам к поверхности, возникающей в вершине трещины, поскольку на СОП, полученной этими методами, сохраняются остатки поверх-72 [c.72]

При использовании в качестве барьерного слоя карбида кремния нет необходимости в окислительной обработке поверхности углеродной ленты, так как само барьерное покрытие является хорошим адгезионным слоем с фрагментарным строением поверхности, благодаря чему обеспечивается достаточно прочная его связь и с волокном, и с никелевым покрытием. В этом случае предварите.ть-ная обработка всех видов углеродных жгутов и лент заключается только в сенсибилизации и активации поверхности а) сенсибилизация в растворе двухлористого олова при 80 °С в течение 10 мин [c.55]

Изменяя технологические параметры процесса пайки (состав и свойства припоя, термический цикл, средства активации поверхности, зазор, конструкцию паяного соединения), можно влиять на формирование швов паяных соединений и конечные свойства этих соединений. Например, факторами, определяющими степень смачивания припоем основного металла, являются состав и свойства [c.245]

ОСНОВНОГО металла и припоя, температура и время выдержки при пайке, а также средства активации поверхности. Если при заданных условиях пайки не удается обеспечить хорошего смачивания припоем паяемого металла, то смачивание можно улучшить нанесением на паяемые поверхности слоя другого металла. [c.247]

Известно, что поверхностное натяжение на границе какого-либо электрода и раствора зависит от потенциала электрода. Наибольшее поверхностное натяжение наблюдается при потенциале электрода, соответствующем потенциалу нулевого заряда. Поляризация электрода в ту или иную сторону приводит к снижению поверхностного натяжения (рис. 18). Следовательно, поляризация ртути позволяет уменьшить поверхностное натяжение на границе ртуть — вода, что улучшает смачиваемость золота ртутью [см. выражение (37)]. При катодной поляризации смачиваемость улучшается не только вследствие уменьшения поверхностного натяжения ртути, но и в результате некоторой активации поверхности золота. Выше указывалось, что окисленные пленки металлов примесей на золоте ухудшают его смачиваемость ртутью. При катодной поляризации-ртути из раствора выделяется газообразный водород, который уничтожает эти пленки, активирует поверхность № улучшает смачивание золота. [c.60]

Протекание процессов электронного взаимодействия указанных типов при контакте соединяемых элементов требует определенной энергии для активации поверхности. Эта энергия может быть тепловой (термическая активация), механической (механическая активация) или радиационной (радиационная активация). [c.496]

При сварке плавлением разнородных металлов сближение атомов происходит в результате смачивания менее тугоплавким металлом и активации поверхности более тугоплавкого металла за счет тепловой энергии источника нагрева. [c.496]

При сварке пары А1 + Ti, при взаимодействии жидкого алюминия с твердым нагретым титаном, период ретардации (при котором в соединении отсутствуют хрупкие фазы) составит 170 с, при температуре алюминия 700 °С, 9 с при температуре алюминия 800 °С, 1 с при 900 °С. Для пары А1 + Fe при температуре 700 °С это время составит 4 с. Расчеты осложняются отсутствием надежных данных о величине необходимой энергии активации поверхности для различных металлов. [c.497]

Для качественного соединения материалов необходимо обеспечить контакт по большей части стыкуемых поверхностей и их активацию. Активация поверхностей состоит в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается некоторая энергия, необходимая для обрыва связей между атомами тела и атомами внешней среды и для повышения энергии поверхностных атомов до уровня энергетического [c.358]

Из сказанного следует, что работа регулятора потенциала при таком методе защиты необходима лишь в пусковой период или же в периоды отклонений от нормы параметров технологического процесса, способных привести к активации поверхности аппарата. При нормальном ходе технологического процесса зашита осуществляется только током протектора. В этом случае потенциал протектора (в зависимости от плотности защитного [c.127]

Истолкование рассмотренного выше экспериментального материала с точки зрения пленочной теории встречает значительные трудности. Согласно этой теории, активация поверхности металла ионами хлора связывается с их малым ионным радиусом, позволяющим им легко проникать через защитные пленки, разрушая последние. Функции же пассиваторов по этой теории сводятся к тому, что они залечивают дефектные участки в пленке, возникшие в результате действия хлор-ионов. [c.73]

По мере увеличения концентрации хромата потенциал стали все больше смещается в положительную сторону, а поляризуемость электрода возрастает. При концентрации хромата, равной [Половине концентрации агрессивного иона (0,5 н.), ток в области пассивного состояния электрода падает до 10 мкА/см что примерно на порядок ниже тока пассивации в фоновом электролите. Все это указывает на то, что возникшая на поверхности стали защитная пленка отличается меньшей ионной проводимостью, чем пленка, возникающая в фоновом электролите. В ингибированных средах активация поверхности наступает при более отрицательных потенциалах, чем в фоновом электролите. Это, очевидно, связано с тем, что напряженность электрического поля на тех участках, где пленка по каким-либо причинам менее совершенна, достигает большого значения, вследствие чего наступает пробой. [c.162]

Недостаток термопластов — низкая адгезия, что затрудняет подбор клеевых композиций и выполнение оклеечных работ. Существует несколько методов активации поверхности (обработка окислителями, коронным разрядом и т. д.), но все они довольно трудоемки и не всегда дают положительный эффект. Один из способов [c.244]

Образующаяся при этом окис-ная пленка предохраняет сталь от воздействия аммиаката до его слива и последующей активации поверхности. [c.137]

Активация поверхности кислотой повторное обезжиривание [c.219]

Хорошую связь керамического покрытия с металлом можно-получить, используя окисел на поверхности металла [2, 3]. Для-этого только необходимо, чтобы сам окисел был связан с металлом-достаточно прочно. Процесс такого соединения протекает в два-стадии 1) подготовительная, на которой осуш ествляется сближение соединяемых веществ на расстояния, требуемые для межатомного взаимодействия и 2) конечная, приводящая к образованию соединения, в которой главную роль играют процессы химического взаимодействия. Это взаимодействие требует определенной величины энергии для активации поверхности подложки, поскольку жидкая или пластичная частица покрытия не будет лимитировать процесс соединения. Энергия активации может сообщаться в виде тепла (термическая активация) или механической энергии упругопластической деформации подложки (при ударе частиц). Величина энергии активации будет зависеть от химического состава соединяемых окислов, энергии связи в окислах и типа электрон- ного взаимодействия. Материал покрытия и окисла на подложке необходимо подбирать в соответствии с диграммами состояния, которые описывают характер взаимодействия между соединяемыми материалами. [c.227]

После сенсибилизгции волокна необходимо тщательно промыть водой и произвести активацию поверхности. [c.188]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Контрольные образцы, за исключением железа, не подвергавшиеся облучению, сохранили без изменения внешний вид и вес. Облучение в значительной степени ускоряет коррозию же теза, меди, цинка и заметно меньше алюминия. Скорость коррозии стали 1Х18Н9Т при наличии облучения не изменяется. А. В. Бялобжес-ский в работе [1,32] показал, что в атмосферных условиях действие облучения наименее эффективно в отношении металлов, способных образовывать на своей поверхности прочные окисные пленки. С повышением интенсивности облучения скорость коррозии железа увеличивается. Образец, экранированный свинцом от прямого воздействия у-излучения, корродировал в такой же степени, как и незащищенный. 0 свидетельствует о том, что основную роль в усилении коррозии при облучении играют продукты радиационного изменения атмосферы, а не активация поверхности металла. [c.39]

Облуживанш полупроводников. При облуживании вручную используют паяльник с никелевым наконечником применение медного наконечника недопустимо, так как прн взаимоде ствии полупроводника с медью образуются соединения теллура, обладающие большим электросопротивлением. Механизированное облуживание производится погружением деталей (в кассете) в расплав припоя с одновременной активацией поверхности механическим способом или ультразвуком. [c.274]

Как было указано выше, вводимые в вольфрам присадки и примеси регулируют в процессе рекристаллизации рост, форму, взаимное расположение и сцеплеиие кристаллов. Так, ториевая присадка в вольфраме ВТ (1,0% ThO) понижает скорость рекристаллизации и препятствует росту кристаллов в поперечном направлении, уменьшая тем самым хрупкость проволоки. Присадка окиси тория вводится в вольфрам еще и для активации поверхности катода. Однако вольфрам с ториевой присадкой имеет неудовлетворительную формоустойчивость содержание окиси тория более 2% понижает механические параметры вольфрама, [c.34]

Главной причиной экстремального характера концентрационной зависимости скорости цементации является структура цементных осадков. Установлено [30], что скорость цементации и пористость цементных осадков сильно закоррелированы. Чем выше начальная концентрация меди в растворе, тем меньше пористость цементных осадков и тем больше сопротивление раствора в порах осадка. В концентрированных растворах пористость осадков становится настолько малой, что скорость цементации практически равна нулю. В гидрометаллургии меди [31] растворы, содержащие свыше 20 кг/м меди, предварительно разбавляют с целью увеличения скорости цементации. Другим методом увеличения скорости цементации меди железом в концентрированных растворах является предварительная активация поверхности железа в растворе кислоты или разбавленном медном растворе. [c.18]

Процесс приработки занимает короткий период времени и характеризуется повышенными активацией поверхностей, интенсивностью изнашивания и тепловыделения, что приводит к фи-вико-химическим изменениям поверхностных слоев и созданию равновесной шеро.ховатости. В результате прнра-Соткн в системе вырабатывается комплекс выгодных свойств, определяющий максимальную несущую способность трущегося сопряжения. [c.132]

Известны две разновидности сварки давлением без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная, газопрессовая и контактная сварка). Природа образования соединения во всех случаях сварки как с нагревом, так и без него одна это результат взаимодействия между активированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физический контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются ка параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй с т а д и и образуется химическое соединение активированных поверхностей, происходит сварка - сближение атомов на расстояние межатомарного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. Н а третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия. [c.255]

Получению таких слоев способствует так называемая предварительная активация поверхности — обработка изделия специальными титансодержащими растворами. При предварительном активировании снижается масса фосфатного слоя и размер кристаллов. Для подготовки поверхности металлов в последние годы применяются готовые к употреблению моющие композиции и фос-фатирующие концентраты, выпускаемые промышленностью. Применение готовых составов имеет много преимуществ перед способом приготовления их из смеси солей на заводах-потребителях. [c.76]

Карбидные материалы обладают совокупностью механических и физико-химических свойств, которая позволяет широко использовать их в технике. Особое место среди карбидных материалов занимают карбидокремниевые керамики, как спеченные (Si ), так и реакци-онно-связанные (Si/Si ), обладающие низкой плотностью, высокими прочностью при повышенных температурах, твердостью и износостойкостью, низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР), химической стойкостью к агрессивным средам, устойчивостью на воздухе при высоких температурах. Такое сочетание свойств карбидокремниевых керамик обеспечивает им заметное улучшение удельных механических характеристик. Дальнейшее улучшение свойств Si -Kepa iHK идет по пути их армирования, например, нитевидными кристаллами, волокнами и алмазными частицами (табл. 8.1). Низкие технологические свойства Si -керамик (плохая прессуемость, спекание при температуре свыше 2000 °С) требуют применения технологий, в которых предусматривается активация поверхности порошка термомеханической обработкой или объемная активация взрывной обработкой, введение в шихту активирующих процесс спекания добавок (2...8 мае. %), в том числе активных наноструктурных по- [c.138]

Для азотирования был использован метод актитаци-онного смешивания, позволяющий осуществлять равномерное диффузионное легирование металлических порошков без их спекания и агломерации. Ускорение диффузионного процесса достигалось за счет механической и химической активации поверхности порошка. В качестве насыщающей среды использована контролируемая атмосфера, содержащая аммиак и активатор - хлористый аммоний. Азотирование проводили при температуре 560 °С в течение 5 ч. [c.272]

Формирование защитной антифрикционной металлической пленки происходит в результате физико-химических процессов, протекающих между рабочей средой и обрабатываемой деталью при механической активации поверхности инструментом (трении). Причем активация поверхности может производиться неметаллическим инструментом (например, резиновым). Необходимые нагрузки при этом на два порядка меньше, чем при фрикционном латунировании, и составляют 0,5. .. 1 МПа. Скорость может быть увеличена до 5 м/с. Способ ФАБО с использованием металлосодержащих рабочих сред позволяет получить металлические покрытия с регулируемой толщиной на деталях различной конфигурации. [c.317]

Хромоникелевые стали [57]. При pH 4,8, 25 °С и анодной поляризации хромистая сталь 12X17 в 1 н. растворе K NS не пассивируется. Легирование стали всего лишь 2% никеля приводит к существенному торможению анодного процесса в области активного растворения, а при потенциале положитель-нее —0,4 В, сталь переходит в пассивное состояние (рис. 3.10). Дальнейший сдвиг потенциала в положительную сторону приводит к локальной активации поверхности с образованием пит-тингов. [c.56]

Плотности токов обмена резко уменьшаются, что приводит к снижению скорости растворения металла. При наилучшей за-пассивированности сдвиг потенциала от фст в область отрицательных значений максимален (участок ОР), в результате чего при наложении г к происходит активация поверхности (зона EKSR). Емкость двойного электрического слоя резко растет, что обусловлено увеличением фарадеевской составляющей. Так как уровень раствора гидроксиламинсульфата в сборниках изменяется, плотность катодного тока может значительно увеличиваться. Кривая заряжения стали 06ХН28МДТ при f = 20 и 1к=10 А/м2 в промышленном растворе гидроксиламинсульфата имеет три пика потенциала, направленные в область положительных значений и свидетельствующие о возможности пассивации стали, однако пассивное состояние быстро нарушается, поэтому значение потенциала электрода колеблется в области активного растворения. Этим можно объяснить большую скорость коррозии в нижней части катода при периодическом снижении уровня раствора в сборниках. [c.87]

Пленки и фторлакоткани можно приклеивать или закреплять механически. Разработана технология активации поверхности лакотканей в тлеющем разряде. [c.116]

Как видно из рисунка, железный анод поляризуется весьма слабо даже при относительно больших плотностях тока (500—700 мка смР-). Его можно считать практически неполярпзуемым анодом. Небольшая анодная поляризация приводит к активации поверхности электрода и разблагораживанию потенциала железа. Медный катод поляризуется весьма сильно. Поэтому незначительные изменения тока сопровождаются резким изменением потенциала. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...