Технология заливки

Нарушение технологии заливки подшипников антифрикционным сплавом нередко вызывает отслаивание последнего при работе подшипникового узла, что также обычно обнаруживается лишь в процессе испытания машины. [c.608]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Заливка баббитом подшипников поворотного вала компенсирует неточности обработки и сборки станины поворотного механизма и его деталей. Однако технология заливки подшипников вала достаточно сложна и трудоемка, а поэтому при наличии возможности произвести с необходимой точностью расточку отверстий в подшипниках, обеспечив взаимную перпендикулярность оси подшипников п цилиндров поворота, целесообразно отказаться от фирменного исполнения опор и вместо заливки их баббитом установить вкладыши из бронзы, антифрикционного чугуна или ДСП. Такая переделка значительно облегчает в дальнейшем ремонт, сводя работу по исправлению износившихся опор к замене изношенных вкладышей новыми. [c.880]

Технология заливки по стали не имеет существенных отличий от других баббитов. [c.332]

Повреждения баббитовой заливки опорных подшипников могут происходить либо из-за нарушения технологии заливки, либо в результате непра- [c.498]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

Загрязнение катодного металла примесями железа, кремния и меди определяют по анализам катодного алюминия. Основные причины загрязнения катодного металла разрушение футеровки шахты ванны, смешение анодного сплава с катодным металлом при небрежном обслуживании, большое количество шлама в электролите, появление больших наростов у входа в канал кармана, нарушение нормального хода технологического процесса рафинирования, нарушение технологии заливки алюминия-сырца, использование недостаточно рафинированного электролита. В случае сильного разрушения футеровки электролизер отключают на капитальный ремонт все другие причины, вызывающие ухудшение качества получаемого алюминия, устраняют способами, [c.365]

Газовые раковины, образовавшиеся за счет плохого качества металла, чаще всего имеют малые размеры и разбросаны по всей массе отливки. Газовые раковины, образовавшиеся за счет дефектов формы и неправильной технологии заливки, концентрируются чаще всего на отдельных определенные участках [c.299]

В подшипниках наиболее часто изнашивается, а иногда и расплавляется баббитовый слой, что вызывает большой расход кальциевого баббита. Причинами этого является сильный нагрев букс, происходящий из-за нарушения технологии заливки баббитом подшипников и сборки буксового узла, неудовлетворительного ухода за вагонами в эксплуатации и т. п. [c.164]

В процессе монтажа ионитных фильтров рекомендуется проследить за вертикальностью установки фильтров (по отвесу) проконтролировать гидравлическое испытание запорной арматуры до ее установки в схему провести опрессовку фильтра и трубопроводов перед выполнением антикоррозионных работ проверить горизонтальность дренажных систем и качество сборки нижней системы до начала работ по антикоррозионной защите, а также и качество всех операций по антикоррозионной защите и технологии заливки нижнего днища бетоном. [c.79]

Материалы и технология заливки [c.98]

Общими в технологии заливки для всех эпоксидных компаундов являются следующие операции [c.99]

Рис. 88. Деформация поверхности пластмассовой облицовки при усадке во времени в зависимости от наполнителей и технологии заливки

Изменение технологии заливки и инструктирование заливщика [c.425]

Нормальная работа приспособления с гидропластом во многом определяется технологией заливки его рабочих каналов. Перед заливкой масса расплавляется и нагревается до необходимой температуры. Во избежание потери ею текучести в процессе заливки само приспособление также нагревается выше температуры плавления массы приблизительно на 10—15° С. Заливка должна производиться быстро, чтобы жидкая масса не охлаждалась до заполнения каналов. Необходимо, чтобы заливочное отверстие при заливке располагалось выше уровня заполняемых полостей. Для предупреждения возникновения воздушных мешков в местах их возможного образования должны предусматриваться отверстия для выхода воздуха, которые после заливки закрываются резьбовыми пробками. [c.356]

Многочисленные наблюдения показали, что необходимость в перезаливке вкладышей обыч[го возникает вследствие повреждения, а не износа антифрикционного сплава. Из этого следует, что Длительность и устойчивость работы сплава зависит прежде всего от того, насколько правильно и удачно подобран сплав, не было ли отступлений от технологии заливки и достаточно ли рациональна конструкция вкладыша. [c.149]

Разновидностью второго варианта служит крепление пуансонов быстротвердеющими пластмассами. В зависимости от конструкции по этому способу могут закреплять один или несколько пуансонов. Рассмотрим технологию заливки пуансонов пластмассой стиракрил на примере изготовления штампа с двумя пуансонами (рис. 154). [c.151]

В настояш,ее время для изготовления рабочих лопаток широкое распространение получили методы отливок по специальной технологии заливки и охлаждения с направленной кристаллизацией либо многокристаллического вида. [c.145]

Оптимальная температура формы 180—200°.Пятнистая поверхность на отливе образуется вследствие избытка смазки или некачественного состава ее. Включения окиси алюминия являются результатом недостаточной рафинировки сплава, неаккуратной подачи металла ложкой с захватом окислов и пленки. Включения шлака также являются следствием недостаточно четкого соблюдения технологии заливки. [c.264]

Нарушение технологии заливки — баббитовый слой неплотно прилегает к ар-миро вке [c.70]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Другая технология получения двухслойных валков - полупро-мывка. В этом случае чугуном, предназначенным для формирования рабочего наружного слоя бочки валка, форму заливают не полностью - до уровня верхней заливки шейки. По истечении времени, необходимого для затвердевания рабочего слоя, через ту же литниковую систему ступенчато (по 150 - 200 кг) доливают формы высококремнистым чугуном, который, смешиваясь с первоначально залитым, формирует центральную зону валка. По такой технологии изготавливают валки из чугуна с шаровидным графитом. [c.335]

Освоение технологии изготовления керамических форм, плавка и заливка сплава [c.456]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАЛИВКИ БАББИТА В ПОДШИПНИКАХ [c.259]

Можно отметить, что трехслойные конструкции с применением самовспениваюш егося пенополиуретана весьма перспективны, однако, как рецептура, так и технология заливки требуют еще значительной доработки. [c.172]

О технологии заливки баббитовых подшиа ников см. в главе И. стр. 446, [c.349]

При работе с полиуретановыми компаундами необходимо следить, чтобы, диизоцианаты, касторовое масло, уретановые смолЫ не соприкасались с водой или ее парами, Просушенное касторовое масло хранят в плотно закрытой таре. Детали, предназначенные для заливки полиуретановыми компаундами, нельзя промывать спиртом или другими реагентами, содержащими активный водород. Лучше такие детали просушить в термостате и провакуумн-ровать в теплом состоянии при остаточном давлении 500—ШОО Па для удаления влаги. Для получения отливок без пузырей необходи-.м.о тщательно соблюдать технологию заливки изделий, а также строго придерживаться режимов отверждениями термообработки полиуретановых компаундов. [c.195]

Газовые раковины иредставлягот собой полости в стенке отливки, имеют обычно сферическую форму и гладкую блестящую поверхность. Основными причинами их возникновения являются насыщенность жидкого сплава газами, низкая газопроницаемость формы или стержней, нарушение технологии заливки формы. [c.136]

Чтобы предупредить ноявление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [c.136]

Одним из важнейших параметров технологии заливки является температура заливаемого чугуна. Зависит она от состава чугуна, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по горизонтали от питателей до противоположного края отливки. Местные приливы и утолщения при определении толщины стенки не учитываются. Наибольший путь прохождения металла от питателей при подводе его к форме с двух сторон будет равен 50% общего пути, есл1 суммарные площади питателей равны между собой. В остальных случаях, при подводе чугуна с двух сторон, наибольший путь определяется по соотношению суммарной площади сечения питателей. Температура заливки зал в зависимости от средней толщины стенки приведена ниже. [c.487]

Термическую обработку форм, как указывалось, осуществляют при температуре 850—900 °С в течение 2—3 ч. Газотворность керамики после термообработки при оценке ее стандартными методами практически отсутствует. Заливку керамических форм осуществляют как в горячем, так и в холодном состоянии. При заливке холодных форм появляется опасность вредного влияния адсорбированной влаги. Технология заливки керамических форм и очистка отливок не отличаются от обычной технологии, принятой при применении других форм. Большой [c.135]

В фигурных пуансонах 3 выполнены канавки глубиной 1,5 мм и шириной 2,5 мм для сахМотвердеюш,ей пластмассы. При соблюдении требований технологии заливки штампы надежно работают при вырубке материалов толщиной до 2 мм, хотя штамповать материалы толщиной свыше 1,5 мм подобными штампами не рекомендуется. [c.409]

Перегрев подшипника, чрезмерный износ, растрескнБанне и расплавление заливки, наволакивакпе материала подшипника на вал и другие явления нсудовлетБорнтелыюп работы подшипника почти всегда происходят в результате перехода (общего или местного) за критическую толщину масляного слоя и возникновения в подшипнике полужидкостного или полусухого трения, но редко бывают следствием недостаточно высоких расчетных значений и X. В большинстве случаев неполадки обусловлены ошибками конструкции, технологии изготовления и эксплуатации. [c.362]

Температуру заливки Тмл сплава ВЖЛ14 при расчете задавали равной 1730 К, т.е. на 50 К ниже значения, установленного по серийной технологии. Этим учтено охлаждение сплава в процессе заливки и течения по каналам литниково-питающей системы. [c.396]

Эти материалы на основе диметилиолисилоксана характеризуются высокой нагревостойкостью, озоностойкостью и морозостойкостью, несколько меньшей эластичностью и механической прочностью чем резины из НК. В настоящее время выпускаются резины как горячей, так и холодной полимеризации. В качестве отвердителя вводятся перекиси. Резины холодного отверждения, применяемые для заливки и изоляции радиосхем, представляют большой интерес для радиотехники из-за нагревостойкости, доходящей до 300° С, и технологии применения. [c.79]

Характеристика поверхностей раздела будет полней, если рассмотреть вопрос о природе сил связи между волокном и матрицей. Тип связи в композиционных материалах, естественно, зависит от технологии их получения. Например, если композиция алюминий—борное волокно получена заливкой пучка волокон расплавленным алюминием, то она относится к третьей группе, и связь в ней осуществляется в результате химической реакции борного волокна с расплавом алюминия волокно частично растворяется с образованием диборида алюминия AlBj. Однако если эта же композиция получена по оптимальной технологии горячего прессования, то она имеет все характеристики псевдопервой группы, [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...