Методы оценки результатов измерений

Методы оценки результатов измерений [c.276]

Методы обработки результатов измерений. Все рассмотренные ранее методы обработки результатов измерений относятся к оценке прямых равноценных измерений, т.е. измерений с одной и той же точностью и одними и теми же приборами. Однако на практике встречаются и другие методы оценки результатов измерений методы оценки неравноточных измерений, косвенных измерений, суммирования результатов измерений и др. Эти методы относятся к специальным разделам метрологии и достаточно подробно изложены в специальных курсах [9, 36]. Рассмотрим лишь обшие подходы к некоторым методам оценки. [c.283]

Назовите методы оценки результатов измерений и объясните суть каждого из методов. [c.284]

Для получения надежных результатов измерений необходимо участие опытного, тренированного метролога или, что лучше, перейти на метод объективной оценки результатов измерений, применив Б отсчетной части прибора дополнительные устройства, как например фотоэлемент, сигнальный импульс и т. п., что так широко начинает входить в практику технических измерений. [c.34]

До недавнего времени при обработке результатов промышленных исследований котлоагрегатов не использовались вероятностные методы оценки точности измерений. Экспериментаторы производили качественную оценку работы котлоагрегата на основании, в основном, средних значений и представляли большое количество графиков и таблиц, усложняющих анализ результатов, особенно при сопоставлении результатов исследования разных методик и авторов. Нередко оценка точности результатов экспериментов носила субъективный характер. В настоящее время вопросу определения точности измерений уделяется большое внимание, особенно на мощных энергетических блоках, в которых каждый процент ошибки существенно влияет на правильность определения их экономических показателей. [c.28]

Согласно максимального правдоподобия методу в Качестве оценки результата измерений физ. величины х, при пост, дисперсии а-, следует взять такую величину ji. к-рая даёт максимум вероятности Р ([х, а). Максимум предыдущего выражения достигается при минимуме показателя экспоненты, откуда следует, что [c.75]

Появление случайных погрешностей носит случайный характер, а сами погрешности и их распределение могут быть описаны методами математической статистики и теории вероятностей. В настоящее время метрология располагает хорошо разработанными методами обработки результатов измерений для оценки доверительных границ истинного значения измеряемой величины по результатам измерений. [c.36]

Рассмотрены особенности испытаний энергетических котлов, их отдельных поверхностей нагрева и тягодутьевых установок. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов па основе испытаний котлов в целом и их отдельных поверхностей нагрева. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний. 1-е издание вышло в 1977 г. Настоящее издание переработано с учетом изменения номенклатуры оборудования и нормативной документации. [c.415]

Процесс образования пузырьков при кавитации является конечным во времени. При увеличении частоты колебаний время, соответствующее отрицательным полупериодам акустического давления, уменьшается. Это приводит к тому, что для создания кавитации требуется гораздо большее значение звукового давления. На рис. 3.22 даны графики значений порога кавитации на поверхности пресной воды в зависимости от частоты, из которых видно его быстрое увеличение на частотах более 10 кГц. На частоте 30 кГц среднее значение порога кавитации составляет примерно 1 Вт/см . Однако следует от.метить широкий диапазон разброса приведенных средних значений. Он является следствием изменений параметров морской воды из-за наличия растворенных газов и воздушных пузырьков, применения различных критериев оценки результатов измерений и методов исследований. [c.88]

Для количественной оценки качества измерений рассмотри влияние параметров измерений на погрешность их результатов. При планировании измерений и оценке их результатов задаются определенной моделью погрешностей предполагают наличие те х или иных составляющих погрешности, закон их распределения, корреляционные связи и др. На основе таких предположений выбирают СИ по точности, необходимый объем выборки объектов измерений и метод оценивания результатов измерений. [c.68]

В настоящее время контроль за процессом изготовления большей частью осуществляется выборочно по мере обработки определенной партии деталей. Результаты контроля оцениваются статистическими методами. Распределение отклонений для большинства параметров при массовом производстве подчиняется нормальному закону, который графически изображается кривой нормального распределения. Однако эта кривая мало пригодна для быстрого сравнения с практическими кривыми линиями. Более прогрессивным методом оценки результатов выборочного контроля является метод контрольных карт. Нанесение результатов на контрольные карты может происходить различными способами. Предпочтительнее такая форма, когда данные по отдельным выборочным партиям расчленены, что позволяет судить об изменениях процесса обработки во времени. Применение контрольных карт для какого-нибудь станка возможно при условии, что зона рассеивания его (бо) меньше или в крайнем случае равна допуску на изготовление. На контрольные карты могут наноситься различные статистические характеристики измеренные значения, предельные значения, среднее арифметическое (рис. 10). На практике оправдали себя простейшие системы, которые понятны каждому и не требуют большой расчетной работы. Обычно достаточно нанесение на карту измеренных значений [53]. [c.29]

КОРРЕЛЯЦИОННЫЙ МЕТОД РАСПОЗНАВАНИЯ - метод распознавания образов, основанный на вычислении оценок коэффициентов корреляции между рассматриваемым сигналом и каждым из нескольких эталонов сигналов и выборе эталонного сигнала, которому соответствует наибольший коэффициент корреляции. При использовании КМР признаки, характеризующие объект распознавания, должны быть однородными, т.е. должны представлять собой результаты измерения какой-либо одной физической величины в различные момен-гы времени или в разных точках пространства. Например, если объекты распознавания представляют собой изображения, а признаками являются значения яркости в различных точках поля зрения, то можно говорить о коэффициенте корреляции между двумя изображения- [c.30]

Измерение — нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. При измерении любой величины из-за несовершенства методов и средств измерений, непостоянства условий измерения получают не истинное, а приближенное ее значение. При этом возникает вопрос о степени достоверности результата измерения, в связи с чем оценка точности измерений является неотъемлемой частью любого эксперимента, в том числе эксперимента в области тепломассообмена. . . [c.67]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

Для оценки изменения рельефа поверхности использовали интерференционный метод. Так как изменение малых пластических деформаций сопряжено с большими трудностями, было произведено определение точности измерений. При проведении экспериментов участки образца с реперными точками фотографировали на пленку с увеличением 300 — 400. Измерение расстояний между реперными точками производили по негативам на инструментальном микроскопе БМИ-1 с увеличением 10. Каждое расстояние между отдельными реперными точками измеряли от 3 до 10 раз. Результаты измерений с учетом оценки относительной ошибки вычисления деформацией при доверительной вероятности 0,9 представлены в табл. 5. [c.21]

Разработан ряд прямых методов измерения характеристик напряженного состояния на поверхности раздела и адгезионной прочности. Поляризационно-оптический метод волокнистых включений наиболее надежен при определении локальной концентрации напряжений. Испытания методом выдергивания волокон из матрицы пригодны для измерения средней прочности адгезионного соединения, а методы оценки энергии разрушения — для определения начала расслоения у концов волокна. Прочность адгезионной связи можно установить по результатам испытаний композитов на сдвиг и поперечное растяжение. Динамический модуль упругости и (или) логарифмический декремент затухания колебаний применяются для определения нарушения адгезионного соединения. Динамические методы испытаний и методы короткой балки при испытаниях на сдвиг обычно пригодны для контроля качественной оценки прочности адгезионного соединения и определения влияния на нее окружающей среды. [c.83]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Этот метод, по мнению руководителей объединения, почти полностью исключая влияние чужого овеществленного труда, значительно объективнее характеризует работу каждого коллектива, его собственный вклад в создание продукции. Применение этого показателя заставляет предприятия увеличивать выпуск изделий прежде всего в натуральном, а не в стоимостном измерении. Кроме того, учет и оценка результатов хозяйственной деятельности по чистой продукции положительно влияют на выполнение плана по номенклатуре. [c.22]

Теоретические оценки давления в канале пробоя твердого диэлектрика носят весьма приближенный характер /6, 23/ и нуждаются в экспериментальной проверке. Аппроксимация измерений пьезоэлектрических датчиков связана со значительными погрешностями из-за трудностей учета диссипативных потерь и дивергенции волны давления на пути от канала разряда до датчика /24/. Так что метод оценки давления на ФУВ вблизи канала разряда дает, видимо, наиболее достоверные результаты. [c.58]

Косвенный метод измерения характеризуется оценкой значения искомой величины или отклонений от нее по результатам измерений другой величины, связанной с искомой определенной зависимостью. [c.662]

Оценка точности результатов измерения. Для расчетной формулы (6-27) суммарная относительная ошибка определения величины удельного объема рассмотренным методом равна см. формулы (з) и (м) в табл. 4-1] [c.180]

Стандартные методы обработки результатов измерений включаются в технические условия и стандарты на испытания. Чаще всего они включены в форму отчета по результатам испытаний. Отчет включает идентификацию (описание) материала, операции производства образцов, конфигурацию и размер образцов, условия хранения, кондиционирования и испытания, технику испытаний, полученные значения. В отчет включаются все данные пс испытаниям индивидуальных образцов, среднее значение и коэффициент вариации. Под средним значением обычно понимается среднее арифметическое серии испытаний. Оценка коэффициентг [c.442]

Метод непосредственной оценки результата измерений погрешности шага резьбы. Данный метод заключается в непосредственном измерении расстояния L между двумя любыми образующими (впадинами) профиля резьбы. В связи с тем, что в этом случае отсутствует образцовый винт (винтовая пара), т. е. прототип контролируемого образца, этот метод контроля погрешностей шага резьбы называют также беспрототипным методом. [c.418]

Постоянные систематические пофешности не влияют на значения случайных отклонений измерений от средних арифметических, поэтому их сложно обнаружить статистическими методами. Анализ таких погрешностей возможен только на основании априорных знаний о погрешностях, получаемых, в частности, при поверке средств измерений. Например, при поверке средств измерений линейных величин измеряемая величина обычно воспроизводится образцовой мерой (концевой мерой длины), действительное значение которой известно. Систематические погрешности приводят к искажению результатов измерений и потому должны выявляться и учитываться при оценке результатов измерений. Полностью систематическую пофешность исключить практически невозможно всегда в процессе измерения остается некая малая величина, называемая неисключенной систематической погрешностью. Эта величина учитывается путем внесения поправок. [c.272]

Отчет о результатах приемо-сдаточных испытаний составляется по рекомендуемой типовой схеме, приведенной в 14-21. В отчете должны быть сведения, необходимые для определения, вычисления и оценки результатов измерений (схема установки с нанесенными точками измерений, перечень измеряемых величин с данными об использованных измерительных приборах и методах измерений, данные об официальной ревизии измерительных приборов и т. п.). Наряду со средними опреде- ляемыми значениями в сгчете указываются максимальные и минимальные значения. Должны быть приложены диаграммы самопишущих приборов основных измеряемых величин или же их графические зависимости и перечень измеренных значений. Копии или фотографии записей измерений, если они не вносятся в отчет, должны быть переданы заинтересованным сторонам. В отчете необходимо указать гарантийные условия и в заключение должно быть ясно отмечено выполнение или невыполнение гарантий. При этом для соблюдения интересов поставщика не допускается какая-либо критика испытанной установки. [c.59]

Измерение (контроль) всех основных элементов колеса—процесс чрезвычайно трудоемкий. Кроме того, даже измерив погрешности элементов, невозможно в нужной мере достоверно судить о совокупном влиянии этих погрешностей на качество зацепления. Представление об этом дают лишь комплексные методы контроля, основанные на оценке результатов зацепления проверяемого колеса с эталонным колесом измерительного прибора. Поэтому стандартами (ГОСТ 1.643—56идр.) нормируются не допуски на элементы колеса, а допуски на разные показатели комплексной проверки (кинематическая погрешность циклическая погрешность б/г, пятно контакта при контроле по краске и боковой зазор) по 12 степеням точности (1-я степень — высшая). [c.335]

По-видимому, именно это исключительное обилие материала и вытекающих отсюда трудностей его систематизации и критической оценки послужило причиной практически полного отсутствия крупных обзоров по термометрии, а тем более монографий. Этот серьезный пробел в значительной мере восполняет книга Т. Куинна. Главное внимание в ней уделено принципиальным вопросам температуре как параметру состояния системы, термодинамической и практическим температурным шкалам и связанной с ними технике измерения температуры различными методами на эталонном уровне точности. Подробный анализ эталонных методов термометрии, их возможностей, поправок, ограничений, источников погрешностей, способных оказать существенное влияние на результаты измерений в очень многих промышленных ситуациях, обладает большой общностью. Это делает книгу Т. Куинна весьма полезной для широкого круга инженеров и научных работников, имеющих дело с технической термометрией. [c.5]

Для улучшения дешифрирования информационных моделей операторами в практику радиационного контроля широко внедряют методы оценки геометрических характеристик дефектов. В частности, автоматическая телевизионная установка прикладного назначения Измеритель-1 позволяет автоматизировать процесс бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров фрагментов светотеневых картин и. обеспечивает возможность вывода значений параметров для обработки результатов измерения на электронно-вычислительную машину. В клчестве датчика видеосигнала в установке Измеритель-1 используется установка ПТУ-43, хотя можно использовать ПТУ любого типа, имеющую на выходе сигнал в соответствии с ГОСТ 22006—76. Установка измеряет геометрические параметры фрагментов светотеневых картин, которые составляют не менее Г % от линейного размера поля зрения телевизионной камеры при контрастности фрагментов, не менее 30 % по отношению к черно-белому перепаду. [c.367]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Однако учет влияния затухания существенно (сло кд 1 л-v что коэффициент затухания б неодинаков на различ ьчх учас изделия. Кроме того, результаты измерений 6 применяемым нд практике методом двух расстояний плохо воспроизвод11.> ы, н-стабильны. Если воспользоваться соотношением д,/6( с, , можно применить способ, не требующий измерения 6. 0 . сос л - гг в том, что оценку размеров дефектов проводят iio оп ищ л И ,, амплитуды А эхо-сигнала поперечной волны от дефектя к л туде Лео донного сигнала продо.льной волны, б, нж >Й1.иего во д - мени к сигналу от дефекта (схема измерений показ л1а на гипл Д л> [c.211]

Выявленное методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления существование интегральной характеристики поверхностного слоя в каждый момент времени обусловило необходимость выбора нагрузки на пирамиду, при которой отпечаток характеризует среднеагрегатное состояние исследуемого сплава. В противном случае разброс значений, связанный с раздельным измерением микротвердости феррита и перлита, делает невозможным анализ закономерностей структурных изменений методом микротвердости. Известно, что твердость феррита по Бри-неллю в зависимости от величины зерна колеблется в пределах 65—130 кгс/мм в то время как твердость перлита (также в зависимости от величины зерна) составляет 160—250 кгс/мм при средней твердости стали 45 160—180 кгс/мм [ИЗ]. Опробование нагрузок на пирамиду от 10 до 200 го показало, что минимальной нагрузкой, характеризующей среднеагрегатную твердость стали-45, является Р = 50 гс, при этом глубина отпечатка составляет 3—4 мкм. Результаты измерения микротвердости представлены на рис. 32. Условия трения аналогичны тем, при которых проводились исследования методом рентгеновского анализа и измерения электросопротивления. Из приведенных результатов следует, что изменение микротвердости аналогично изменению ширины дифракционной линии (220)a-Fe и электросопротивления. С увеличением нагрузки число циклов до разрушения уменьшается, а среднее максимальное значение микротвердости, пропорциональное величине действующей деформации, увеличивается (рис. 33). Количественная оценка числа циклов до разрушения по результатам измерения микротвердости совпадает со значениями, полученными двумя предыдущими методами (рис. 34). [c.59]

В случае интегральной оценки параметров вибрации при соответствующем выборе времени усреднения можно добиться того, чтобы влияние биений на амплитуду скорректированного значения контролируемого параметра вибрации будет ничтожно мало. Так, результаты измерений показали, что колебания уровня вибрации на низких частотах, определяемые по максимальной й минимальной виброскорости (виброускорению) методом интегральной оценки, приводят к изменению одночисловой оценки, находящемуся в пределах точности измерения. Поэтому для определения параметра вибрации на рабочем месте методом интегральной оценки можно использовать среднее значение параметра вибрации на заданной частоте, определяемое по формуле [c.54]

Оценки основных термодинамических характеристик плазмы искрового канала температуры, коэффициентов и показателей поглощения, потерь энергии с излучением и других - основаны на измерениях спектральной плотности лучистого потока (или яркости Ья). Результаты измерений спектральной плотности яркости искрового канала в оптически прозрачных твердых диэлектриках (ЩГК, органическом стекле, полевом шпате) по методу сравнения, несмотря на тщательный контроль за сохранением условий эксперимента (параметров разрядной цепи, длины межэлектродного промежутка, параметров оптической системы, геометрии образца и т.д.), подвержены значительным статистическим флуктуациям. Природа этих разбросов обусловлена малыми радиальными размерами искрового канала, особенно в начальной стадии его расширения, искривлениями и нестабильностью положения канала относительно оси электродов, вариациями кинетики трещин вокруг канала и т.п. Изучение влияния типа ЩГК, режимов энерговклада и других факторов возможно только с применением статистических методов, в частности, дисперсионного анализа. Результаты проверки закона распределения отдельных измерений максимального значения спектральной плотности [c.45]

В частности, практически изучают устройства для нанесения лунок и комплекс приборов для контроля износа методом поверхностной активации. Студенты изучают принцип действия и обучаются практическому применению этих средств. Практическая часть работы состоит в подготовке приборов к работе и выполлении нескольких замеров износа деталей двигателей. Завершающим разделом работы является обработка результатов измерений введение поправок и сравнительная оценка результатов, полученных двумя методами. [c.260]

Показана возможность определения частотных характеристик упругой системы станков при прерывистом резании по результатам измерения и анализа относительных колебаний инструмента и заготовки, а также изменения силы резания. Для получения частотных характеристик без искусственного возбуждения системы предложено использовать методы теории случайных процессов. Дана оценка точности получаемых частотных характеристик одноконтурной системы. Ил. 1, библ. 2 назв. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...