Микротвердость — Измерение

Наряду с определением свойств длительной прочности вольфрамовых проволок в [38] проведены металлографические исследования, испытания микротвердости и измерения пластичности разрушенных проволочных образцов. Обнаружена корреляция между рекристаллизацией вольфрамовой проволоки (между 982 II 1093 °С) и изменениями, наблюдаемыми в значениях долговечности выше этих температур. Основной результат исследований состоял в том, что свойства длительной прочности вольфрамовой проволоки оказались лучше известных данных, полученных для других форм вольфрама, других тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов. [c.277]

Полученные в работе [38] результаты подтверждают существование для графита подобной связи между пределом прочности при сжатии, с одной стороны, и твердости или микротвердости Ну, измеренной по отпечатку на пленке, — с другой. [c.62]

Для определения повторяемости результатов измерения микротвердости нами было проведено исследование точности работы установки ИМАШ-9-66 при различных температурах. Величиной, характеризующей повторяемость результатов, была выбрана средняя квадратичная ошибка одного измерения микротвердости при измерении 70 отпечатков. [c.27]

Диаграмма на рис. 374 построена по данным работы [1 ], в которой использовали методы определения точки плавления, микроскопический, рентгеновский анализы, методы макро- и микротвердости и измерение э. д. с. При легировании точка плавления Рс1 повышается до перитектической температуры 2175 25° С [перитектическая реакция (Ш) + Ж5 (Р<1)]. Температуры плавления опреде ляли по моменту появления первой капли расплава с помощью оптического пирометра на сплавах, приготовленных из порошков чистотой 99,9%, спеченных и [c.334]

Число микротвердости при измерении алмазной пирамидой. ...........,. . ........ fi [c.201]

Глубина слоя видимого обезуглероживания в исследованиях может быть определена измерением микротвердости на поперечных шлифах образцов от края к центру образца через определенные расстояния. [c.443]

Если образец имеет тонкий поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре и фазовому составу (например, при науглероживании и обезуглероживании, нанесении покрытий или химико-термической обработке), то используют косые шлифы, плоскость которых расположена под острым углом к поверхности образца. Такие шлифы позволяют более детально исследовать структуру тонкого поверхностного слоя, облегчают измерение его микротвердости или толщины. [c.309]

Кроме измерения микротвердости в исходном состоянии проводилось измерение оптических коэффициентов — степени черноты и коэффициента поглощения солнечной радиации, а также взвешивание с точностью до 0,01 мг. [c.102]

Каждый из перечисленных методов не позволяет осуществить надежный и достаточно полный контроль температур . в зоне трения. Для решения этой задачи необходимо применять комплексный метод исследования тепловых явлений, включающий измерение температуры с применением термопар, металлографический и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости тонкого поверхностного слоя. Совместный анализ результатов измерений позволит установить связь между температурой нагрева металла, микроструктурой и микротвердостью поверхностного слоя в различных точках поверхности трения и на различных расстояниях от нее. [c.214]

Сопоставление данных локального спектрального анализа с исследованием микроструктуры, измерением микротвердости II рентгеноструктурным анализом показало их удовлетворитель-, ное совпадение. [c.191]

Полученные образцы имели столбчатую структуру (рис. 1) и следующие периоды решетки а=3.2147+0.0001, с=7.8297 + +0.0003. Микротвердость дисилицида вольфрама, измеренная при нагрузке 100 г, равна 1400 кг/мм . [c.298]

Измерение микротвердости в контактной области свидетельствует о диффузионном характере сцепления титанового покрытия с ниобием [c.25]

Микротвердость диффузионного слоя на образцах из стали 20, измеренная на приборе ПМТ-3, изменяется послойно и составляет, кгс/мм [c.75]

Рений, полученный методом горячего вакуумного прессования, имеет мелкозернистую структуру. На границе раздела рений—графит промежуточных фаз не обнаружено. Об отсутствии взаимодействия между графитом и рением при давлении 250 кгс/см и температуре 2100° С свидетельствуют и измерения микротвердости рения. Вплоть до границы с графитом значение микротвердости не изменяется и составляет 700—750 кгс/мм. Такое высокое значение может быть объяснено значительной деформацией рения, а также наличием в нем твердого раствора углерода. [c.84]

Измерение микротвердости покрытий показало, что одни легирующие компоненты (олово) снижают ее величину, другие (кремний) ведут к появлению более твердых фаз (см. таблицу). [c.126]

В результате измерения микротвердости после термической обработки в расплавах по сечению шлифов было обнаружено, что уже на глубине 20 —30 мкм от поверхности микротвердость практически не отличается от микротвердости сердцевины (рис. 1,2). [c.171]

Одним из методов оценки степени взаимодействия покрытия с титановым сплавом и изменения свойств в поверхностных слоях металла является метод измерения микротвердости. На рис. 2, а показан характер изменения микротвердости в поверхностных слоях металла после испытания образцов по II режиму. Уровнем напряжения задавалась различная скорость ползучести на установившемся участке. Видно, что характер распределения прироста микротвердости в слоях, достаточно удаленных от поверхности раздела металл—покрытие, не изменяется и лишь на глубине порядка 20 мкм отличается на 20—25%. [c.209]

Для получения достоверных и характерных д.ля данного соединения значении микротвердости делали массовые замеры, а при обработке результатов измерений использовали методы математической статистики. Число измерений н=50, заданное значение надежности [c.112]

Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1-0 до II после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ИМТ-3, и наименьшей — с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы (рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM-50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [c.153]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

При выборе нагрузки для исследования продольных шлифов нужно исходить из предполагаемой глубины отпечатка. При этом должны выполняться следующие условия минимальная толщина покрытия должна превышать глубину отпечатка не менее чем в десять раз. Если же толщина испытуемого покрытия неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках, последовательно увеличивая последние. Если материал основного металла не влияет на результат измерений микротвердости покрытия, то полученные значения совпадут или будут близки друг к другу. [c.27]

Образцами для измерений микротвердости служат металлографические шлифы. Микротвердость покрытия можно определять на продольных и поперечных шлифах. При использовании поперечных [c.27]

Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка предусматривает одновременное с приложением нагрузки измерение глубины отпечатка. Испытания такого рода находят пока что ограниченное применение и проводятся в том случае, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре). [c.28]

Измерения микротвердости на поперечных шлифах от изделий с покрытием дают дифференцированную информацию о свойствах поверхностных слоев и, кроме того, весьма полезны как сведения о толщине самого покрытия, оцениваемой по резкому спаду микротвердости на границе покрытие — основа (рис. 3.3). [c.28]

При микроструктурном анализе тонких покрытий часто используется методика косого шлифа. Она позволяет, с одной стороны, непосредственно и детально рассмотреть структуру покрытия, а с другой — облегчить измерение его микротвердости и толщины. [c.157]

ГОСТ 9450—76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.— Введ. 01.01.77. [c.195]

ГОСТ 21318—75. Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками.— Введ. 01.07.76. [c.195]

В титановой стойке шасси самолета Ан-74, изготовленной из сплава ВТ-22, были выявлены следы неубранного газонасыщенного слоя материала (так называемый альфированный слой), также оставшегося после штамповки детали. Измерения микротвердости показали, что разная глубина залегания дефектного слоя материала повышенной твердости характеризовала разную наработку стоек в эксплуатации на момент их разрушения (рис. 1.11). Меньшему по глубине дефектному слою соответствовала большая наработка детали в эксплуатации. Рассматриваемые случаи не привели к тяжелым последствиям, поскольку после распространения усталостной трещины окончательное развитие разрушения происходило во время стоянки самолетов по механизму медленного подрастания статической трещины под действием нагрузки от самолета при низких температурах окружающей среды в условиях Дальнего Севера. [c.48]

Характер структурных изменений в более тонких поверхностных слоях исследовался методом измерения микротвердости. Метод измерения микротвердости является аффективным и наиболее распространенным способом оценки состояния поверхностных слоев материалов при трении. При сопоставлении его результатов с результатами других методов исследования, например рентгеновского анализа, следует иметь в виду, что между ними возможно и сходство [87, 88], и различие [24]. Сходство обусловлено тем, что микротвердость, как и ширина дифракционных линий, находится в линейной связи с величиной блоков и микронапряжений. Различие может быть результатом несоответствия толщины слоев, исследуемых обоими методами. Кроме того, при исследовании многофазных материалов возможно различие в ловедении той фазы, которая исследуется рентгенографически, и всего материала в целом, если микротвердость характеризует его среднеагрегатное состояние. [c.59]

Способом вдавливания определяют твердость (макротвердость) и микротвердость. При измерении твердости (макротвердости) в исследуемый материал вдавливается тело, проникающее на сравнительно большую глубину, зависящую от прилагаемой нагрузки и свойств металла. Часто вдавливаемое тело имеет значительные размеры (например, стальной шарик диаметром 10 мм), в результате чего в деформируемом объеме оказываются представленными все фазы и структурные составляющие сплава, количество и расположение которых характерны для измеряемого материала. Измеренная твердость в этом случае будет характеризовать твердость всего испытуемого материала. [c.25]

Значение микротвердости нри измерении призмой Виккерса определяется величиной нагрузки на единицу поверхности соприкосновения индептора со стеклом и вычисляется по формуле [c.46]

Микротвердость покрытия, измеренная на стандартном оборудовании, не дает результатов, допускающих сравнение величин с твердостью компактных материалов. На величину твердости покрытия существенно влияют чешуйчатость его, наличие пор, окислов и т. д. Твердость по Роквеллу самосцепляющихся материалов приведена в табл. 3. Макротвердость обычно используется для бы- [c.288]

Разница в показаниях прибора при измерении термоэлектро-движуш,ей силы на лыске и на поверхности образца не должна превышать установленной по эталонам величины. Микротвердость измеряют на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образца. Химический метод заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца. [c.443]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

С использованием методов растровой электронной микроскопии, метода скользящего пучка рентгеновских лучей и измерения микротвердости исследованы процессы самоорганизации дислокационной и субаереиной структуры в приповерхностных слоях и внутренних объемах технически чистого рекристаллизованного Мо при статическом растяжении и влияние магнетроиного покрытия Мо-45, 8Re-0,017 на особенности протекания этих процессов вблизи поверхности. Исследования проводили на образцах, растянутых до деформаций, соответствующих пределу пропорциональности, нижнему пределу текучести н пределу прочности. [c.185]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Структура большинства сплавов состоит из элементов, имеющих различные свойства. В отличие от макротвердости, отражающей осредненные свойства конгломерата различных зерен, знание микротвердости позволяет изучать и сравнивать отдельные составляющие сплавов по их твердости и выяснять распределение твердости в пределах одного зерна или кристаллита. При этом изучаемое зерно рассматривается как самостоятельный образец, вкрапленный в окружающий материал. Кроме того, измерение микротвердости дает важные результаты для изучения свойств тонких поверхностных слоев, позволяющие, например, оценить глубину упрочненной зоны после обработки поверхности различными способами (обточкой резцом, сверлением, обдувкой дробью, полировкой и т. д.). Когда известна микротвердость, возможен контроль весьма мелких деталей различных точных приборов и механизмов, например часовых механизмов, а также оказалось доступным выяснять распределение деформации в теле де-гали, например, после холодной обработки давлением. [c.58]

По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [c.235]

Слои, полученные конденсацией, изучались металлографически на поперечных шлифах, пересекающих диффузионную зону. На таких шлифах, производили измерение микротвердости, а также рентгеноструктурную съемку поверхности сконденсированного слоя и различных его участков, обнаженных последовательным сошлифовыванием или выходящих на поверхность косого шлифа. Съемки проводились в стандартных камерах РКД с использованием СпЛГа-излучения от острофокусной рентгеновской трубки Пинеса. [c.113]

Попытка найти универсальное объяснение низкотемпературного разрушения интерметаллидов была предпринята Уэстбруком и Вудом [7], которые разработали метод изучения сегрегации растворенных примесей на границах зерен с помощью измерения микротвердости, подробно описанный в [8, 9]. Было установлено, что сегрегирующими примесями являлись кислород или азот, которые либо присутствовали в исходных образцах, либо абсорбировались во время термообработки. Уэстбрук и Вуд считают, что концентрация растворенных газовых примесей на границах зерен приводит к их заметному упрочнению, наиболее вероятным механизмом которого является образование твердых растворов [9]. Это, по мнению авторов [7, 8, 9], доказывается межкристаллит-ным разрушением образцов соединений и резким повышением [c.290]

Эффективность защитного действия покрытия оценивалась по результатам определения обезуглероживания путем измерения микротвердости при нагрузке на индентор 50 гс. Результаты дюрометрических измерений приведены в таблице. [c.168]

Кристаллы боридов хрома обладают анизотропией твердости второго рода — разной твердостью на разных гранях или сечениях одного и того же кристалла. В полированных шлифах невозможно получить кристаллографически ориентированные срезы, и измерения микротвердости проводили на разноориентированных случайных плоскостях кристаллов. Поэтому неизбежен разброс значений микротвердости. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...