Измерения бесконтактные

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

В последнее время уделяется существенное внимание координатным измерениям непосредственно па станке. Интерес к этому способу реализации координатных измерений станкостроители проявляли давно, но толчком к промышленному освоению явилось создание измерительных головок, передающих сигналы измерения бесконтактным способом (радиоканал, инфракрасное излучение). Измерительная головка в процессе обработки детали хранится в инструментальном магазине станка, а в момент, когда осуществляется цикл измерения детали, устанавливается в исполнительный орган станка. Цикл измерения включается в цикл обработки и программируется как переход. [c.18]

Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют радиоизотопные приборы, позволяющие вести измерения бесконтактно, автоматически и непрерывно. [c.323]

Катетометры предназначены для измерения бесконтактным методом координат изделий, расположенных в труднодоступных местах, на расстоянии, находящихся под действием высоких и низких давлений, температур, ионизирующих излучений и т. д. Принцип действия катетометра (рис. 5.33) основан на сравнении измеряемого изделия со шкалой и показаниями отсчетного устройства микроскопа 5. Зрительная труба 2 визирного устройства поочередно наводится на измеряемые координаты а и б. Грубое перемещение зрительной трубы осуществляется маховиком, точное — с помощью микровинта. Для установки зрительной трубы в горизонтальное положение служит блок уровней 4 или автоколлиматор. Основание зрительной трубы перемещается по колонке /, в которую вмонтирована миллиметровая шкала 6. Размер измеряемого отрезка 3 определяется как разность отсчетов катетометра, полученных при наведении зрительной трубы 2 на координаты а и б. [c.178]

Оптико-механические приборы в основном применяются в лабораторных условиях. Особенно эффективно их использование при измерениях бесконтактным способом. Так как оптико-механические приборы обычно являются сложными системами, ремонтные и юстировочные работы должны выполняться высококвалифицированными рабочими, прошедшими специальный курс обучения. Подробно вопросы ремонта, сборки и юстировки оптико-механических приборов описаны в работе [5]. [c.191]

Измерение среднего диаметра можно производить с помощью микроскопов (см. п. 5.8) бесконтактным проекционным методом, измерительными ножами и ножами с шариковыми наконечниками. Для получения резкого изображения контура резьбы при измерении бесконтактным проекционным методом и для точного подвода ножей к сторонам профиля резьбы колонку универсального микроскопа наклоняют на угол [c.223]

При измерении бесконтактным проекционным методом центральная штрихован линия сетки окулярной головки или экрана поочередно визируется на диаметрально противоположные стороны профиля резьбы так, чтобы перекрестие было примерно в середине высоты профиля. Разность показаний по отсчетному устройству при поперечном ходе каретки микроскопа принимается за средний диаметр резьбы d . Для точного измерения необходимо установить диаметр диафрагмы осветители в соответствии со значениями и а. Бесконтактный метод измерения вследствие значительного искажения профиля резьбы дает большую погрешность. [c.224]

В практике наибольшее распространение получили тензометры, измеряющие продольные и поперечные деформации образцов на относительно больших рабочих базах, т. е. осредненные деформационные характеристики. Эти тензометры основаны на принципах контактного или бесконтактного (дистанционного) измерения. Бесконтактные тензометры в основном используются при высокотемпературных испытаниях, так как расположение тензометра непосредственно на нагретом образце имеет определенные трудности, связанные с работоспособностью его измерительных датчиков и механических систем. Контактные тензометры располагаются на самом образце и, как правило, на его рабочей части, не включающей галтели и переходные участки, с тем чтобы результаты измерений относились к равномерной деформации, хотя возможно и их включение в измеряемый участок с последующим учетом этого при обработке полученных данных. [c.50]

В табл. 13 приведены результаты сопоставления показаний электромеханического профилометра с. данными, полученными при измерении бесконтактными приборами для ряда изученных поверхностей с достаточно пологим профилем. Найденные погрешности имеют тот же порядок, что и погрешности, вычисленные на основе выражения (43). [c.66]

Основными достоинствами пневматического метода измерения линейных размеров, обусловившими его широкое применение в промышленности, являются высокая точность измерения, возможность выполнять измерения бесконтактным способом, возможность одновременного контроля нескольких размеров и совмещения операций контроля с вычислительными операциями (например, контроль суммы или разности размеров). К тому же пневматические измерения легко автоматизировать. [c.215]

Головку с постоянным соплом, показанную на фиг. 159, применяют для измерения бесконтактным способом отверстий с пределом допусков 0,04—0,1 мм. [c.169]

Широкое применение в последнее время получил также пневматический метод контроля размеров деталей. Этот метод измерения бесконтактный, поэтому точность измерения не зависит от износа инструмента. Пневматический метод используется при измерении наружных и внутренних размеров. [c.80]

Измерение шероховатости поверхности производится бесконтактным или контактным методом. Для измерений бесконтактным методом (обычно в измерительных [c.17]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. В соответствии с ГОСТ 8074—71 выпускают микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов ММИ — малый микроскоп инструментальный и БМИ — большой микроскоп инструментальный. Выпускают также универсальные микроскопы, в которых вместо микрометрических измерителей применены миллиметровые шкалы с отсчетными спиральными микроскопами. Однако, несмотря на конструктивные различия, принци- [c.141]

Все устройства для контроля размеров в процессе обработки можно разделить на две основные группы устройства для прямых измерений контактного типа и устройства для косвенных измерений бесконтактного типа. [c.147]

Шероховатость мягких материалов, в том числе резин, целе- сообразно измерять бесконтактным методом во избежание повреждений и искажений формы (имеются сведения о воспроизводимости параметров высоты неровностей при измерении бесконтактным и контактным методами). [c.133]

В связи с этим на первый план выходит задача по возможности более точного контроля токов, протекающих по газопроводу. Используемый в настоящее время метод измерения по падению напряжения [2, 3] не удовлетворяет требованиям по точности измерений. Бесконтактные методы измерения постоянного тока до настоящего времени не получили практической реализации. Поэтому представляется наиболее целесообразным использование контактного метода измерения тока в трубопроводе компенсационным методом [3]. [c.70]

Основой новых высокоточных и бесконтактных оптических методов измерения полей перемещений при статических и динамических нагрузках и определения по ним полей деформаций является использование лазеров. К ним относятся голографическая интерферометрия. [c.339]

Оптико-механические измерительные приборы. Эти приборы находят широкое применение в промышленности, поскольку позволяют выполнять измерения различных изделий с высокой точностью. По сравнению с механическими головками они имеют значительно большие пределы измерений, могут иметь табло с цифровым отсчетом. При необходимости их можно использовать для автоматического управления производственными процессами. Оптико-механические приборы бывают контактные (оптиметры, длиномеры, измерительные машины) и бесконтактные (микроскопы и проекторы). [c.120]

В последнее время получили распространение скоростные турбинные и шариковые расходомеры с бесконтактным преобразованием частоты вращения чувствительного элемента прибора в электрические импульсы. Они применяются для измерения расхода жидкости от 0,015 до 2,5-10 м /ч при давлении до 25 МПа. Основная погрешность измерения составляет 0,5%, а при индивидуальной тарировке 0,1—0,2 % [c.212]

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из мягких материалов с шероховатостью поверхности Ra = 0,63- -н0,02 мкм многопараметрических измерениях бесконтактным методом малых отверстий, щелей, в труднодоступных местах, а также для дистанционных измерений. К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от пневмосети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно устанавливать дополнительный фильтр или отстойник. [c.190]

Ряд терминов, включенных в словарь, получили несколько иную трактовку, чем принято обычно. Например, термин термометрия трактуется только как область температурных измерений контактными методами, а не как синоним термина температурные, измерения , при этом термин, тирометрия относится только к области температурных измерений бесконтактными методами по тепловому излучению. Такая трактовка имеет ряд достоинств термин, ,температурные измерения становится в ряд таких Терминов как электрические измерения , магнитные измерения и т. п.. являясь общим для той области измерительной техники, которая занимается методами и средствами измерения температуры, а термины термометрия и пирометрия относятся к ее двум разделам, принципиально отличающимся по своей физической основе. С таким делением хорошо коррели-руются термины, ,термометр и, ,пирометр , относящиеся к приборам соответст венно для измерения температуры контактным методом, требующим равенства температуры чувствительного элемента прибора и температуры объекта измерения, и бесконтактным методом, когда этого не требуется. [c.3]

Примером контактного метода измерений является измерение размера вала И1тангенциркулем, а бесконтактного — измерение того же вала на проекционных приборах (например, под микроскопо.м). [c.111]

Для измерения постоянных тт медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстро-мепяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с [c.475]

На долгом пути нашей совместной работы были неудачи и успехи. При этом Игорь Фомич никогда не снимал с себя ответственности за неудачи, также как и не присваивал себе все лавры в случае успех, а отдавал дань каждому по справедливости. При его активном экспериментальном участии, а он любил и ценил экспериментальную работу, были разработаны контактные и бесконтактные методы измерения проводимости на очень малых кристаллах до сверхнизких температур. Это позволило получить новый богатый материал по физике квазиодномерных проводников, который он в дальнейшем обобщил в своей обзорной статье, опубликованной в 1972 г. Эта работа в течение долгого времени была настольной книгой для физиков, изучающих низкоразмерные проводники. По данным Американского института информатики через 15 лет после ее выхода она все еще оставалась одной из наиболее цитируемых работ. [c.226]

В пневматических приборах используют зависимость либо между площадью S продольного канала воздухопровода и расходом Q сжатого воздуха при постоянном давлении р (ротаметры), либо между давлением р и расходом Q воздуха (манометры). При бесконтактном методе [8, 15J измерения в качестве заслонки измерительного сопла 1 используют контролируемое изделие Д (рис. 7.3). Изменение высотьс изделия приводит к изменению зазора Д, а следовательно, контролируемого расхода воздуха, протекающего через 150 [c.150]

Фотоэлектрические приборы широко используют в сочетании с оптическими элементами, растрами, дифракционными решетками и интерферометрами (см. гл. 5). В качестве источника света может служить само раскаленное изделие, лампы накаливания, телевизионные трубки или лазеры. В качестве светоприемников применяют фоторезисторы, фотодиоды, фототранзисторы, фототиристоры, фотоэлектронные умножители, телевизионные трубки. Преимуш,е-ства фотоэлектрических приборов —высокая точность, ишрокие пределы измерений, дискретная (цифровая) форма выходного сигнала, возможность осуществления бесконтактного метода контроля н др. Однако эти приборы, как правило, сложны, дороги и требуют тш,ательной защиты от воздействия окружающей среды (пыли, конденсата и т. п.). [c.159]

Допустим, что необходимо выявить, как влияет вибрация на изменение формы турбинной лопатки, колеблющейся с некоторой частотой. Голограмма регистрируется непосредственно в процессе работы. При этом интерференционная картина на фотопластинке усредняется во времени. Вибрирующие места кажутся темнее, ибо соответствующие полосы на голограмме размыты. Наиболее яркая полоса располагается по узловой линии. Каждая из последующих, уменьщающихся по яркости полос объединяет точки объекта, колеблющиеся с одинаковой амплитудой. Основным преимуществом измерения вибрации таким способом является бесконтактность. [c.30]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

Радиационные методы основаны на различных эффектах, происходящих при взаимодействии ионизирующего излучения со средой (ослаблении, ионизации, отражении, изменении спектрального состава излучения и т. п.). Бесконтактность измерения, хорошая пространственная и временная разрешающие способности, простота и надежность измерения в сочетании с высокой точностью привели к широкому применению радиационных методов в исследовательской практике и промышленности для контроля и управления технологическими процессами. [c.245]

Для получения данных о скоростях и траекториях движения частиц наиболее часто используют бесконтактные методы измерений, среди которых широкое распространение получили скоростная киносъемка и фоторегистрация потока. Фоторегистрация и киносъемка в настоящее время используются и для исследования внутренних характеристик процессов конденсации и кипения. Так траектория и скорость частиц могут быть определены фоторегистрацией путем экспонирования пленки двумя последовательным импульсами света различной длительности. В результате такога экспонирования изображение дисперсного компонента на пленке-фиксируется в виде парных штрихов, имеющих различную протяженность. Зная масштаб съемки и продолжительность импульсов света, по фотограммам потока легко определить траектории частиц, и их скорость. Этот метод применяют в потоках с невысокой концентрацией дисперсного компонента (ф<0,05), когда возможны. наблюдение и регистрация на пленке отдельных частиц. [c.248]

Специальной проверке подверглось также утверждение о возможности использования базовых элементов тепло-массометрии для бесконтактного измерения температуры излучающих поверхностей. Испытание устройства (см. рис. 4.1) в качестве радиометра излучающих поверхностей было проведено на лабораторной хлебопекарной печи при различных температурах верхней излучающей поверхности, температурах среды пекарной камеры и расстояниях между излучающей и радиометрической поверхностями. В качестве термостатирующей жидкости использовали слабо кипящую воду. Из рис. 5.14 видно удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных значений [c.116]

Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при частотах свыше 100 Гц имеет особенности, связанные с ростом влияния краевых эффектов, емкостью образца относительно земли, индуктивностью и емкостью подводящих проводов. Большое значение приобретают также собственные начальные параметры измерительных схем. Для исключения влияния этих факторов при измерениях используют специальные ячейки, методы измерения с двойным, а иногда и с тройным уравновешиванием мостовых измерителей. Могут быть использованы трехэлек тродные ячейки, но поскольку на частоте 1000 Гц и выше охранные электроды на образцах уже не дают требуемого эффекта, то преимущественно применяют ячейки с системой двух электродов, а также двухэлектродные ячейки с дополнительным подвижным электродом. В ряде случаев для измерения применяются бесконтактные системы. [c.62]

Метод бесконтактного измерения скорости движения звеньев предложен К. М. Рагульскисом . [c.433]

Амплитудно-фазовый (в пределе амплитудный или фазовый) метод широко применяют для бесконтактного автоматизированного контроля толщины металлических лент, полос, проката при двустороннем расположении антенн датчика относительно объекта контроля (рис. 25). Излучение СВЧ генератора проходит одинаковый путь при номинальной толщине листа до схемы сравнения с опорным сигналом той же длины волны. В таком устройстве проявляются все преимущества СВЧ метода одинаковая точность при измерении листов различной толщины не влияет состав или изменения свойств металла за счет бесконтактности процесса контроля могут подвергаться испытаниям листы, нагретые до высокой температуры применение широких пучков устраняет влияние неровностей поверхности листа. [c.226]

Радноврлновый плотномер РП, предназначенный для бесконтактного измерения плотности, состоит из генератора СВЧ, передающей и приемной антенн, индикатора, отсчетного устройства плотности и блока питания. [c.250]

Прибор ИРПП-1 предназначен для бесконтактного измерения распределения удельного сопротивления и времени жизни носителей заряда по поверхности полупроводниковых пластин. [c.251]

Для улучшения дешифрирования информационных моделей операторами в практику радиационного контроля широко внедряют методы оценки геометрических характеристик дефектов. В частности, автоматическая телевизионная установка прикладного назначения Измеритель-1 позволяет автоматизировать процесс бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров фрагментов светотеневых картин и. обеспечивает возможность вывода значений параметров для обработки результатов измерения на электронно-вычислительную машину. В клчестве датчика видеосигнала в установке Измеритель-1 используется установка ПТУ-43, хотя можно использовать ПТУ любого типа, имеющую на выходе сигнал в соответствии с ГОСТ 22006—76. Установка измеряет геометрические параметры фрагментов светотеневых картин, которые составляют не менее Г % от линейного размера поля зрения телевизионной камеры при контрастности фрагментов, не менее 30 % по отношению к черно-белому перепаду. [c.367]

Для бесконтактного автоматического измерения толщины в листопрокатном производстве применяют радиоактивные изотопные и рентгеновскне толщиномеры, основанные на измерении ослабления интенсивности ионизирующего излучения при прохождении его через металл. Толщиномеры, основанные на [c.388]

Прежде всего бесконтактный и неразрушающий характер определения распределения свойств материалов внутри сложного неразъемного изделия исключает возможность непосредственного (не обусловленного разрушением и возможными погрешностями) сопоставления результатов контроля ПРВТ с данными измерений стандартизованными методами. В отличие от рентгеноскопии и рентгенографии достоверность ПРВТ внутренних областей изделия нельзя оценить простым наложением эталонов чувствительности на просвечиваемый объект. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...