Инструментальные микроскопы

Рис. 10.17. Инструментальный микроскоп типа БМИ

После изготовления пластины выдерживали при комнатной температуре в течение 90 дней для исключения влияния релаксационных процессов. Средний угол наклона волокон к оси измеряли с помощью инструментального микроскопа. Содержание арматуры в стеклопластиках определяли методом выжигания связующего. [c.99]

До установки контрольной вставки опытного участка в поверхность нагрева для испытания от него отрезают контрольное кольцо высотой 10—15 мм, положение которого фиксируется по одной образующей с контрольной вставкой. Фиксирование положения контрольного кольца относительно испытуемого образца необходимо потому, что толщина стенки трубы в одном и том же сечении может изменяться (предполагается, что толщина стенки трубы в исходном состоянии по образующей не изменяется). Далее, инструментальным микроскопом в двух направлениях измеряют наружный диаметр контрольного кольца daa, внутренний диаметр dso и толщину стенки so, т. е. получают данные в исходном состоянии трубы. При эксплуатационных испытаниях под первоначальными размерами трубы принимаются ее номинальные размеры. [c.117]

Для оценки изменения рельефа поверхности использовали интерференционный метод. Так как изменение малых пластических деформаций сопряжено с большими трудностями, было произведено определение точности измерений. При проведении экспериментов участки образца с реперными точками фотографировали на пленку с увеличением 300 — 400. Измерение расстояний между реперными точками производили по негативам на инструментальном микроскопе БМИ-1 с увеличением 10. Каждое расстояние между отдельными реперными точками измеряли от 3 до 10 раз. Результаты измерений с учетом оценки относительной ошибки вычисления деформацией при доверительной вероятности 0,9 представлены в табл. 5. [c.21]

В случае использования констант в зависимостях (1.1.1)— (1.1.4), исчисляемых с помощью коэффициента поперечного сужения образца ф, изменение диаметра определяется по известной методике на инструментальном микроскопе. [c.239]

Из рассмотренных методик данная обеспечивает наиболее точную калибровку с погрешностью не более 10%. Повышение точности калибровки обеспечивается в результате проведения измерения диаметра пузырька в статических условиях с применением высокоточного инструментального микроскопа, а также возможности введения поправки на искажение сферической формы пузырька. При данной методике диапазон измерений расширяется в сторону [c.43]

По наступлению стадии нестабильного роста трещины, определяемой из диаграммы усталости (рис. I), с помощью инструментального микроскопа измерялась [c.109]

Микротвердость образца можно измерять как в процессе испытания, так и после проведения опыта, определяя размеры диагоналей отпечатков с помощью прибора ПМТ-3, а также на негативах или фотографиях образца, рассматриваемых в инструментальном микроскопе. Для испытаний в установке ИМАШ-9-66 используют образцы, форма и размеры которых показаны на рис. 58. На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 размечают рабочий участок, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамиды, например, по схеме, приведенной на рис. 58, б. Эти отпечатки являются ориентирами для вдавливания индентора при измерении микротвердости локальных участков образца, наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также используются для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, применяют образцы сечением, например, 5x3 или 6x2 мм. [c.161]

Уметь составлять карты поверок контрольных приспособлений с указанием размеров, подлежащих периодическому контролю производить измерения с помощью оптиметров, измерительной машины, инструментального микроскопа, синусной линейки проверять измерительные шестерни по эвольвенте, по диаметру начальной окружности, по толщине зуба или измерительному межцентровому расстоянию проверять качество поверхности профилометром [c.115]

Измерение угла угломером. Измерение среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе [c.24]

Измерение элементов резьбы на инструментальном микроскопе. Измерение ряда элементов зубчатых колес на универсальном зубомерном приборе [c.24]

Универсальный или инструментальный микроскоп, ГОСТ 8074—56, ЛОМО [c.200]

Измерение элементов наружных резьб с помощью микроскопов. Измерительные микроскопы выпускаются двух типов инструментальные и универсальные. В свою очередь, инструментальные микроскопы изготовляются двух моделей малая модель ММИ-2 и большая модель БМИ . [c.234]

Малая модель инструментального микроскопа (рис. 93) состоит из основания 1, на передней части которого смонтирован предметный стол 2, на задней — колонка 16, поддерживающая тубус микроскопа 7 и осветительную часть 17. [c.234]

Предметный столик инструментального микроскопа установлен на салазках, передвигающихся относительно основания прибора на шариковых опорах в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Передвижение стола до 25 мм. производится с помощью двух микрометрических винтов 4 и 20. Помимо этого, столик-микроскопа в продольном направлении можно передвинуть вместе с микрометрическим винтом еще на 50 мм. Для этого стол отодвигают влево за рукоятку 5 и между упорами основания прибора и стола укладывают концевую меру длины. [c.234]

Показатель Инструментальные микроскопы моделей (ГОСТ 8074—71) Универсальные микроскопы моделей (ГОСТ 14968—69) [c.236]

Измерение среднего диаметра и угла профиля резьбы с помощью инструментального микроскопа производится в следующей последовательности., , [c.237]

Рис. 94. Схема измерения среднего диаметра и угла профиля резьбы на инструментальном микроскопе

Универсальные измерительные микроскопы относятся к приборам лабораторным они позволяют значительно повысить точность измерения за счет применения специальных ножей (ГОСТ 7013—67). К этим приборам прилагаются различные приспособления, значительно расширяющие область применения их по сравнению с инструментальными микроскопами. [c.239]

Поступившие на завод основные стационарные средства измерения (оптиметры, универсальные и инструментальные микроскопы, оптико-механические приборы и т. д.) проходят обязательную государственную проверку в момент прибытия в местном органе Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. В случае положительных результатов проверки прибор снабжается свидетельством и только после этого вводится в эксплуатацию. [c.339]

Наряду с универсальным измерительным микроскопом (а также большим и малым инструментальными микроскопами), предназначенным для измерения с большой точностью длин и углов различных изделий, отечественной оптической промышленностью освоен универсальный микроскоп УИМ-25 и новый микроскоп координатно-386 [c.386]

Инструментальные конусы — см. Конусы ин стру ментальные Инструментальные микроскопы — см. Микроскопы инструментальные Инструментальные склады — Полы 14 — 431 Проектирование 14 — 440 [c.88]

Соответствие размеров образца заданным проверяется соответствующими приборами. Качество сопряжения галтели с цилиндром контролируют при помощи инструментального микроскопа (при увеличении 20—30). Допустимые отклонения в размерах регистрируются в журнале испытаний и учитываются при расчёте напряжений. [c.82]

Необходимо поэтому, устанавливая образец, производить всякий раз проверку эксцентриситета, пользуясь индикатором. Если не удаётся установить образец с эксцентриситетом в допускаемых пределах, то следует проверить образец в точных центрах, например, на инструментальном микроскопе, и исправить неточность, допущенную при изготовлении. [c.84]

Инструментальный микроскоп, на котором проверяют шаг, половины угла профиля, прямолинейность образующих профиля и внутренний диаметр резьбовых пробок до [c.193]

Помимо измерения резьбы на инструментальном микроскопе производят проверку резьбообразующего инструмента, конусов, шаблонов и др. [c.194]

Предельные погрешности измерений на инструментальном микроскопе составляют [c.194]

Основная сетка окуляра 10 имеет тот же рисунок, что и сетка инструментального микроскопа (фиг. 44). [c.195]

Общие приёмы измерения шага и половин угла профиля резьбы на универсальном микроскопе в основном остаются теми же, что и при измерении на инструментальном микроскопе. Измерение среднего диаметра производят обязательно по правым и левым сторонам профиля, наводя риски окулярной сетки на изображение ножа и профиля резьбы, как показано на фиг. 49. За действительный размер среднего диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерения по правым и левым сторонам профиля. [c.195]

Контролер кладет проверяемую деталь под инструментальный микроскоп и, манипулируя микрометрическими винтами, до рези в глазах всматривается в едва различимую паутину координатных сеток. И так весь рабочий день. Не мудрено, что производительность контроля низка, к концу смены нередки ошибки. На тысячах предприятий контроль сделался узким местом. [c.65]

Внутренний диаметр трубок измерялся на инструментальном микроскопе в трех точках по длине. Внешний диаметр измерялся микрометром. [c.10]

Метод заключается в нанесении на поверхность детали или образца сетки с базой от 0,25 до 5 мм и в замере получаемых деформаций с помощью инструментального микроскопа(увеличение до 60 раз) пли по фотографии путем пересчетов находятся напряжение и величины главных деформаций и пластического сдвига. Сетки применяются при испытании деталей и узлов до разрушения, при механических испытаниях образцов, при испытаниях при температурах до 350° С и при пониженных температурах. [c.518]

Основные типы и области применения а) штангенянструмен-тов б) микрометрических инструментов в) рычажно-механических инструментов г) рычажно-оптических инструментов д) инструментальных микроскопов. [c.73]

Следует отметить, что в машиностроении ГДР изделия новой техники, имеющие менее 80 % унификаций, не принимают к серийному освоению. Фирма Оптон (ФРГ) выпускает различные модификации инструментальных микроскопов, состоящих из унифицированных элементов. [c.58]

В инструментальном микроскопе (рис. 5.15) с бинокулярным тубусом 3 измеряемую деталь устанавливают на стеклянном столе 2, положение которого определяют с помощью продольной (150 мм) и поперечной (75 мм) Н1кал. Изображения этнх шкал вместе с нониусом проецируется на экраны II и 15. Деталь в нужное положение (в поле зрения тубуса) устанавливают грубым (свободным), а затем точным (с помощью меха1П змов микронодач 1 и 10) перемещениями стола. Тубус 3 устанавливают в вертикальное положение с помощью соосных маховичков 7 (грубое и точное перемещения), измеряя перемещения но шкале 5 с нониусом, цена деления которого 0,1 мм. Поворачивая маховик 12, стойку 9 можно наклонить на угол ( 15°), измеряемый через окпо 13. При вертикальном положении стойки загорается лампочка 14. Поворотом рукоятки 6 изображение детали можно спроецировать на экран 4. С помощью сменных рамок 8 на изображение детали можно наложить изображения сеток с контролируемыми профилями резьбы, радиусами закруглений, углами и т. п. [c.128]

Когда изнашивание приводит к большим изменениям размеров деталей, о величине линейного износа судят по разности размеров до и после испытаний. В качестве мерительного инструл1ента могут применяться концевые меры длины, оптические инструментальные микроскопы, микрометры и т. д. Приборы, позволяющие определять размеры с точностью до 1 мкм, дают возможность оценить. линейный износ с точностью не менее 5 мкм. Увеличение погрешности связано с наличием деформации, неточностью установки инструмента, непостоянством температуры измерений.- С помощью микрометрирования можно найти лишь конечную величину износа без оценки его динамики. Увеличение количества замеров связано с еще большими погрешностями из-за необходимости дополнительных разборок-сборок. Износ покрытий при изнашивании о закрепленные абразивные частицы рекомендуется [159] оценивать методом микрометрирования, измеряя длину пальчиковых образцов с точностью не менее 0,01 мм. [c.95]

Ширину колец на поверхности разрушенного образца измеряли на инструментальном микроскопе при 50-кратном увеличении с точностью до 0,01 мм. Испытание на статическое растяжение проводили на цилиндрических образцах диаметром 14 мм, сделанных из тех же заготовок, из которых изготавливали образцы д.ля испытания иа усталость. Полученные экспериментальные данные для стали 10Г2С иредставлепы на рис. 1, 2 и в табл, 1. Аналогичные результаты получены для стали Ст, 3. [c.176]

Растекаемость в % — показатель расте-каемости капли часового масла или смазки за 24 ч при 15—2%° С (ГОСТ 7934—56), который определяют путем измерения инструментальным микроскопом диаметра капли до испытания и после и отнесения прироста к первоначальному диаметру. [c.300]

Краевой угол смачиваиия (ГОСТ 7934.2—74) для часовых масел — показатель контактного взаимодействия масла с твердой смазываемой им поверхностью. Испытания проводят на стальных пластинах (концевые плоскопараллельные меры длины) или рубиновых пластинках с помощью инструментального микроскопа. Краевой угол смачивания определяют как среднее арифметическое значение измерения шести капель масла. [c.441]

Из инструментальных микроскопов последних моделей следует отметить весьма интересный, но ещё мало распространённый в СССР микроскоп фирмы Hauser (Швейцария). В конструкции этого микроскопа повторяются основные узлы описанных выше микроскопов. Характерной особенностыо конструкции микроскопа фирмы Hauser является специальный экран, на который укладывается выполненный на кальке чертёж, проектирующийся в плоскость изображения окуляра. [c.194]

Инструментальный микроскоп ИТ о.or мм Угловой шкалы I мин. Расход микро. винтов—35 мм. Углы 0—360 градусов Продольное направление 0—75 ММ] поперечное направление 0—25 мм поле зрения б мм. Уаеличсние 30 MB Измерение а) элементов профиля наружных резьб б) углов и конусов в) шаблонов г) шага и половины угла профиля ва оттисках с внутренней резьбы 1. Проёкционвое устройство 2. Фотокамера + + + Типы Цейсса и Хаузера [c.657]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...