Контроль погрешностей шага резьбы

КОНТРОЛЬ ПОГРЕШНОСТЕЙ ШАГА РЕЗЬБЫ [c.418]

Контроль винтового движения образующих профиля резьбы условно называют контролем погрешностей шага резьбы, который сводится к определению соответствия поступательного перемещения образующей профиля углу поворота резьбы относительно оси. Это соответствие может контролироваться непрерывно по длине образованной резьбы и дискретно для различных значений углов поворота резьбы относительно оси. Наиболее часто производится контроль при дискретных значениях углов поворота резьбы, кратных одному обороту. [c.418]

В отличие от контроля других параметров резьбы контроль винтового движения образующих позволяет установить кинематическую погрешность самой резьбы и процесса ее образования. Этот контроль применяется при поверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, ходовых винтов, точностном исследовании резьбонарезных станков и в других случаях. Контроль погрешностей шага резьбы может производиться непосредственным методом, путем сравнения с аттестованным образцовым винтом (или винтовой парой) и косвенным методом. [c.418]

Для контроля погрешностей шага резьбы этот метод может быть использован в том случае, если известна закономерность изменения погрешностей по длине винтовой поверхности резьбы с последующей обработкой результатов измерений, а также для непрерывного контроля среднего диаметра резьбы. [c.430]

Расположение заходов можно проверять путем контроля осевого или углового шагов захода. Осевой шаг захода контролируют на универсальном или инструментальном микроскопе. Техника измере ний осевого шага аналогична измерению шага однозаходной резьбы Угловой шаг захода можно контролировать непосредственно на уни версальном микроскопе с помощью измерительной бабки ИБ-21, кото рой пользуются при контроле погрешностей шага в пределах оборота Осевой и угловой шаги захода определяют равномерность расположения заходов и позволяют вычислить накопленную погрешность в расположении заходов. Эти погрешности вычисляют относительно какого-либо захода, который можно принять (условно) за первый заход. [c.669]

Косвенный метод контроля погрешности шага. Данный метод является косвенным (называют также разностным) и позволяет по результатам прямых измерений погрешностей шага резьбы в пределах одного оборота и последующей обработки этих измерений судить о величине и закономерности изменения погрешности на длине всего винта. [c.428]

При конструировании калибров-пробок НЕ, К-И, К-П, К-ПР, колец и скоб НЕ следует применять резьбу с так называемым укороченным профилем, которая имеет уменьшенную высоту витков и ограниченное (до 3) количество витков. Так как указанные калибры предназначены для контроля собственно среднего диаметра, то уменьшение высоты витков снижает влияние на результаты контроля погрешностей угла профиля, а ограниченное количество витков — погрешностей шага резьбы. [c.338]

Элементный Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес [c.585]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Для наглядности изобразим схему полей допусков (рис. 87) на приведенный и собственно средние диаметры, а также на диаметральные компенсации погрешностей шага Д и угла профиля fa болта и гайки и дополним эту схему допусками на неточность изготовления и износ резьбовых калибров для контроля данной резьбы по ГОСТ 1623—61. Из этой схемы становится очевидным, что проходным калибром контролируются приведенные средние диаметры наибольший у болта и наименьший у гайки, а непроходным калибром — собственно средние диаметры наименьший предельный у болта и наибольший предельный [c.219]

Контроль цилиндрических резьб. Дифференцированный метод контроля применяют, когда допуски заданы отдельно на средний диаметр, шаг и половину угла профиля, и тогда, 1 огда допуск на средний диаметр включает погрешности шага и половины угла профиля, т. е. является допуском на приведенный средний диаметр. [c.515]

Контроль резьбы заключается в проверке среднего диаметра резьбы, шага резьбы профиля нитки и накопления погрешностей по сумме шагов. Для ходовых винтов, кроме того, важно иметь равномерность шага. Поэлементный контроль резьбы применяется для ходовых винтов и резьб высокой точности, для обычных крепежных резьб применяется комплексная проверка с применением предельных калибров. [c.157]

С помощью оптической делительной головКи можно на микроскопе получить характеристику винта, сколь угодно близкую к непрерывной, но с увеличением числа контролируемых точек будет возрастать трудоемкость процесса, причем погрешность измерения будет несколько выше, чем при контроле шага резьбы вследствие наличия погрешности при отсчете угла ф [c.665]

Резьбовые калибры предназначены для комплексного контроля резьбовых изделий. При этом обеспечивается соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. Проходным калибром контролируется приведенный средний диаметр резьбы, включаюш,ий диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля, причем калибр должен иметь полный профиль резьбы и длину, равную длине свинчивания. [c.399]

Метод контроля среднего диаметра с помощью резьбовых вставок основан на определении среднего диаметра резьбы как расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы. В этом случае действительный средний диаметр будет величиной, зависимой от погрешности шага aS и угла профиля резьбы Ла. Зависим кть ежду погрешностью измерений собственно среднего диаметра резьб Ad и погрешностями шага AS и угла профиля Аа будет следующей (рис. И.77) [c.403]

При дифференцированном методе контроля крупных резьб допуски на средний диаметр, заданные стандартом, разбивают на две части верхнюю часть допуска гайки и нижнюю часть поля допуска болта используют как поля допусков собственно среднего диаметра оставшиеся части полей допусков болта и гайки используют для компенсации погрешностей шага и половины угла профиля резьбы. Обязательной проверке подлежит только собственно средний диаметр болта и гайки. Шаг и половину угла профиля резьбы контролируют в выборочном порядке. Точность шага и половины угла профиля резьбы должна обеспечиваться технологически в пределах, соответствующих полям допусков, предусмотренных для компенсации погрешностей этих параметров. [c.203]

Любой из элементов резьбы (наружный диаметр, внутренний диаметр, средний диаметр, шаг резьбы, угол профиля) может иметь погрешности. Методы контроля качества резьбы описываются в главе V. [c.30]

Рассмотренная выше зависимость между погрешностями шага, половины угла профиля и средним диаметром резьбы дает возможность привести указанные погрешности к одному направлению (к диаметральному) и к одной размерности мкм), а также ввести понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величии Дй 2, is и упрощающего контроль резьбы и расчет допусков на нее. [c.403]

Комплексный метод контроля точности всех цилиндрических резьб осуществляется предельными калибрами, а резьб малых размеров также и с помощью проекторов, путем сравнения действительного контура проверяемой резьбы с предельными на всей длине свинчивания. Этот метод применяется для проверки резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. При этом методе проходными резьбовыми калибрами проверяют у болта размеры с/г и ь а у гайки — г и й. Одновременно с помощью этих калибров проверяют наличие диаметральной компенсации погрешностей шага и половины угла профиля. Проходной калибр должен свободно свинчиваться с проверяемой резьбой. Таким образом, проходные калибры дают возможность установить приведенный средний диаметр резьбы. С помощью непроходных резьбовых калибров проверяют только собственно средний диаметр резьбы. Непроходной калибр не должен свинчиваться с проверяемой резьбой (допускается свинчивание непроходного калибра до двух оборотов [1, 2, 7, 129]. [c.444]

Для ослабления влияния погрешностей шага контролируемой резьбы на результат контроля непроходными калибрами длина их рабочей части должна составлять три шага резьбы (ЗР), а для ослабления влияния погрешности угла профиля — их профиль выполняется укороченным (рис. 8.7, в, г). Укороченный профиль имеет высоту Рз ее среднее значение равно Рз=/ +0,2Р при шаге Р 2 мм, рз=р1+0,15р при шаге Р от 2 до 4,5 мм и Fз=Fl-j-- -0,1Р при шаге Р 4,5 мм, где Р1 = 0,1Р — расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы. Величина является справочной и непосредственному контролю не подлежит. Величина Рз составляет от 15 до 37,5 % по отношению к шагу Р и, следовательно, приблизительно от 28 до 70 7о по отношению к рабочей высоте Я1 профиля. [c.259]

Когда при обработке резьбы контроль ведется по среднему диаметру, то, измерив его, мы не можем еще дать заключение о годности резьбового изделия даже в том случае, когда полученный при измерении размер не выходит за пределы предельных размеров среднего диаметра. Дело в том, что, измеряя действительный средний размер, мы не учли еще возможные погрешности шага и угла профиля. [c.288]

Таким образом, проходная и непроходная резьбовые пробки контролируют два предельных размера среднего диаметра, включая диаметральную компенсацию погрешностей шага и угла профиля, и наименьший предельный размер наружного диаметра резьбы (напомним, что для гайки верхнее отклонение наружного диаметра не нормируется, а потому не требует контроля). [c.315]

Для определения годности резьбы необходимо установить, не выходят ли за пределы допускаемых размеров приведенный средний диаметр, включающий диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, а также наружный и внутренний диаметры полученной в процессе обработки резьбы. С этой целью применяются для контроля внутренней резьбы — предельные резьбовые пробки, контролирующие приведённый средний диаметр и наружный диаметр резьбы, и гладкие предельные пробки для проверки внутреннего диаметра для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца или скобы (проверяют приведенный средний и внутренний диаметры резьбы) и гладкие предельные скобы (проверяют наружный диаметр). [c.332]

Таким образом, каждый из резьбовых калибров, проходной и непроходной, контролирует два предельных размера средний диаметр резьбы, включая диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, и наименьший предельный наружный диаметр гайки (или наибольший предельный внутренний диаметр для болта). Контроль внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра болта осуществляется гладкими калибрами пробками (рис. 14.11, а) и скобами (рис. 14.11, б). [c.231]

Приведенный средний диаметр резьбы. Понятие приведенного среднего диаметра резьбы (ГОСТ 16093—81) введено для упрощения контроля резьб и расчета допусков среднего диаметра при раздельном контроле шага, угла профиля и среднего диаметра. Под приведенными средними диаметрами болта и гайки понимают такие их условные величины /2пр и /)2пр с учетом взаимосвязи средних диаметров резьбы с погрешностями шага и угла профиля, которые обеспечивают безусловную свинчиваемость болта с гайкой при соотношении, чтобы приведенный средний диаметр гайки был больше или равен приведенному среднему диаметру резьбы болта [c.161]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном 6 мм, ГОСТ 9253—59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от О до 0,550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от О до 1,100 мм. Если же уменьшить на 50% поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0,550 до 1,100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. Этим создается гарантированный зазор для компенсации погрешностей в точности шага и угла профиля резьбы, так как последние при введении упрощенного дифференцированного контроля [c.445]

В качестве примера можно указать на проверку шлицевого вала проходным (комплексным) шлицевым кольцом и непроходными скобами отдельно по наружному диаметру, внутреннему диаметру и ширине шлицы. Отклонения шага шлиц и других погрешностей их расположения ограничиваются при таком способе контроля суммарным допуском на ширину шлицы (см. гл. XII). Аналогично производится проверка винта с прямоугольной резьбой комплексным проходным калибром и непроходными калибрами по отдельным элементам (см. гл. УШ). [c.54]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

Непроходным калибром контролируется средний диаметр резьбы, поэтому он должен иметь укороченную (неполную) высоту профиля и сокращенное число витков с тем, чтобы уменьшить влияние погрешностей угла профиля и шага на результат контроля собственно среднего диаметра. [c.399]

Дискретные методы. Наиболее простым примером дискретного контроля точности винтовогодвижения является контроль погрешностей шага резьбы на универсальном микроскопе. [c.665]

Метод непосредственной оценки результата измерений погрешности шага резьбы. Данный метод заключается в непосредственном измерении расстояния L между двумя любыми образующими (впадинами) профиля резьбы. В связи с тем, что в этом случае отсутствует образцовый винт (винтовая пара), т. е. прототип контролируемого образца, этот метод контроля погрешностей шага резьбы называют также беспрототипным методом. [c.418]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Определение шага резьбы, приведенное в ГОСТе 11708—66 как расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы, основано на чисто геометрическом подходе к этому параметру, не отражает его кинематической сущности, не увязано с процессом резьбообразования и эксплуатацией резьбовых сопряжений. Определение по ГОСТу также не учитывает внутришаговых погрешностей резьбы, которые всегда имеют место и оказывают существенное влияние на эксплуатационные качества резьбового сопряжения, а выявление этих погрешностей представляет наибольшую сложность при контроле резьб. [c.171]

В зависимости от назначения калибры подразделяют на рабочие Р, приемные П и контрольные К. В табл. П.8 указано назначение калибров и их характеристики. Свинчиваемость проходных рабочих калибров с изделием означает, что приведенный средний диаметр резьбы не выходит за установленный предельный размер, а имеющиеся погрешности шага и половины угла профиля скомпенсированы соответствующим изменением среднего диаметра. Контроль резьбы этими калибрами гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта, а внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Несчинчиваемость непроходных резьбовых калибров с гайками гарантирует, что собственно средний диаметр резьбы гайки не больше, а болта — не меньше установленного предельного размера. [c.399]

Непро.ходные калибры имеют укороченный профиль и уменьшенное число витков, что ослабляет влияние погрешностей шага и половины угла профиля на результат изглерения. Они не должны свинчиваться с контролируемым изделием бо лее, чем на 2—3 оборота. Непроходные калибры осуществляют контроль собственно среднего диаметра резьбы — наименьшего для болта, наибольшего — для гайки. При таких условиях контроля в суммарный допуск на средний диаметр будут включены диаметральные компенсации погрешности шага и половины угла профиля. Укороченный профиль резьбы непроходных калибров получается у пробок (для контроля гаек) путем уменьшения наружного диаметра и прорезания канавки по-внутреннему диаметру у колец или скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки по наружному диаметру (рис. 62). [c.126]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Принципиально диференцированный (элементный) метод можно распространить и иа контроль изделий, но при условии суммирования результатов измерения отдельных элементов резьбы или же проверки только собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для диаметральных компенсаций отклонения щага и половины угла профиля. Однако к диференцированному методу контроля резьбовых изделий прибегают лишь в редких и необходимых случаях (например, при контроле ходовых винтов станков), так как отдельная проверка элементов резьбы сложна и трудоемка, а проверка собственно среднего диаметра с оставлением гарантийной зоны для компенсации погрешностей остальных элементов не дает уверенности в полной взаимозаменяемости резьбовых изделий, так как действительные отклонения шага и половины угла профиля могут пргвысить расчетные предположения. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...