Полиэтиленовые покрытия

Нанесение полиэтиленовых покрытий неизбежно связано с окислением полимера и его термической деструкцией. Эти факторы существенно снижают эффективность покрытий, сокращают срок их службы. Явный признак окисления полимера и его термодеструкции — образование на поверхности покрытия сетки трещин, часто это микротрещины, пос- [c.136]

Для изоляции наружной поверхности труб как в Советском Союзе, так и за рубежом наряду с битумными и полиэтиленовыми покрытиями широко используют покрытия на основе поливинилхлорида. [c.138]

Полиэтиленовые покрытия наносят методом электростатического напыления и экструзионным методом. Причем экструзия осуществляется как чулком, так и намоткой ленты. Выбор технологии изоляции определяется технико-экономической целесообразностью. [c.71]

Сопоставление данных испытаний образцов и трубчатых конструкций позволяет сделать следующий вывод старение полиэтиленовых покрытий более интенсивно протекает на образцах лопаток, чем на трубчатых кон- [c.83]

Полиэтиленовый слой наносился на трубки горячим способом (как трубы, так и полиэтиленовые покрытия при этом нагреваются до температуры, превышающей температуру текучести полиэтилена—180—185°С) это способствовало быстрому протеканию релаксационных процессов и исчезновению внутренних напряжений. [c.85]

Сверху обмотанного полиэтиленового покрытия устанавливается индукционный нагреватель, создающий равномерное температурное поле, при помощи которого нагревается металлическая опора до заданной температуры— 180—200°С. Опыт показал, что стальная свая диаметром 12—16" разогревается до заданной температуры за 30—60 мин. [c.134]

В процессе наплавления полиэтилена на сван как сваи, так и само полиэтиленовое покрытие нагреваются до температуры, превышающей температуру текучести,— 180—200 С это способствует быстрому протеканию релаксационных процессов. При этом полиэтилен претерпевает структурные изменения, в результате интенсивно [c.135]

Проверка состояния полиэтиленового покрытия на сваях после одного года показала, что покрытия на участках свай не устарели. Цельность покрытий не нарушилась. Покрытие почти сохранило первоначальное свойство и внешний вид. [c.136]

Бумага с полиэтиленовым покрытием по ТУ 81-04-24—70. Разрушающее [c.99]

Упаковочный материал, идентична парафинированной оберточной бумаге В виде отбора как наружный барьерный слой, а также в качестве прокладочного и выстилающего материала в деревянных ящиках, коробах, поддонах при упаковке подшипников, шестерен, изделий медицинской и других отраслей промышленности. Наружное полиэтиленовое покрытие способно свариваться с бумажным материалом, что обеспечивает высокую герметичность упаковки [c.99]

Имеющиеся методы трудоемки, требуют много времени для проведения анализа, а также связаны с применением токсичных и взрывоопасных органических растворителей. При сложных покрытиях, включающих несколько полимерных веществ, использование органических растворителей вообще невозможно. Определение содержания полиэтилена в комбинированном упаковочном материале, заключающееся в отделении полиэтиленового покрытия от слоя бумаги-основы с последующим определением его массы, также имеет ряд недостатков. [c.142]

Процесс растворения участков бумажной упаковки, имеющей дефекты поверхности в виде налета солей ингибиторов, соприкасающегося с металлоизделием, протекает весьма продолжительное время, что связано с низкой концентрацией свободного амина. Так, если набухание увлажненной бумажной упаковки происходит в течение десятков секунд, то полное разрушение участков бумаги, содержащих локализованный ингибитор и прилегающих к металлоизделию, происходит в течение двух-трех лет. Это необходимо учитывать при выборе антикоррозионных бумаг для длительной консервации металлоизделий. Для этих целей подходит антикоррозионная бумага с наружным слоем полиэтиленового покрытия, в отдельных случаях возможно использование бумаги с латексным покрытием. [c.154]

Благодаря высокой механической прочности полиэтиленового покрытия на трубах в изоляционном покрытии наблюдаются лишь немногочисленные более или менее крупные повреждения (дефектные участки). Эти дефектные участки часто располагаются далеко один от другого и обычно имеют неодинаковую поляризацию. Как уже отмечалось применительно к формуле (3.19), по методу переключения всегда измеряется смешанный потенциал. Расхождения между измеренным потен- [c.103]

Рис. 3.33. Значения AU лля трубопровода (условный проход 300 мм), с полиэтиленовым покрытием по формуле (3.52, а) при aus

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, 111. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

По приведенным в табл. 5.1 значениям [6] можно судить об очень хорошей длительной стойкости и постоянстве высоких значений сопротивления полиэтиленовых покрытий. Битумные покрытия показывают при длительных испытаниях более низкие значения г , снижающиеся с течением времени. Значения электрического сопротивления для других перечисленных полимерных покрытий еще не позволяют сделать выводов об их длительной стойкости, потому что продолжительность испытаний была слишком малой. [c.147]

С целью увязать эти результаты испытаний с требованиями практического нагружения предлагается рассмотреть исследования на стальных трубах с полиэтиленовым покрытием [16]. В этих исследованиях определяли [c.153]

На рис. 5.3 представлены вышеназванные нагрузки и показатели сопротивления и требуемые в связи с ними минимальные толщины полиэтиленового покрытия на трубах в зависимости от их диаметра. [c.154]

При нагружении на сжатие камнями в балластном слое, непосредственно окружающем трубу, толщина полиэтиленового покрытия по DIN 30670 (нормальная серия) должна быть максимально допустимой, какая еще может быть выдержана на практике. [c.154]

На основе этих исследований и многолетнего практического опыта можно сделать вывод, что минимальная толщина слоя полиэтиленового покрытия нормальной серии по DIN 30670 на стальных трубах для трубопроводов при нормальных нагрузках является и необходимой и достаточной. [c.154]

В табл. 5.4 сопоставлены результаты собственных измерений, в ходе которых определяли удельное сопротивление и водопоглощение битумных и полиэтиленовых покрытий, с литературными данными для полиамида. Рассмотренные здесь битумы содержали - около 30% по [c.155]

Для полиэтиленового покрытия толщиной 1 мм с коэффициентом P=2-10 см -с- -МПа- при Др=0,02 МПа подсчет дает w = =5 мкм-год-. Таким образом, коррозией с кислородной деполяризацией можно практически пренебречь. Эта максимальная оценка сделана исключительно по показателям покрытия в предположении о беспрепятственном окислении поверхности металла — независимо от сцепления покрытия с металлом или существования пустот. Скорость коррозии может быть выше оцененной по формуле (5.18) только в том случае, если кислород имеет непосредственный доступ к повреждениям в покрытии и порам. Однако и в этом случае скорость коррозии ввиду медленного процесса диффузии в воде будет весьма низкой, причем катодная защита и при отслоившемся покрытии более чем компенсирует диффузионный поток кислорода [см. пояснения к формуле (2.46)]. Опасность [c.157]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

В табл. 5.6 представлены измеренные значения плотности защитного тока для некоторых магистральных газопроводов с битумным и полиэтиленовым покрытием и рассчитанные по ним, согласно формуле (5.20), сопротивления изоляции в зависимости от продолжительности эксплуатации трубопроводов [5]. Из данных видно, что полиэтиленовые покрытия имеют очень низкую плотность защитного тока и соответственно высокое электрическое сопротивление, причем эти показатели весьма стабильны во времени. При битумных покрытиях плотность защитного тока хотя и получается более высокой, но все же остается приемлемой для практического применения. Это относится и к зависимости показателей от времени службы. [c.159]

Следует отметить, что у коротких трубопроводов на застроенных территориях с большим числом отводов, как и ожидалось, получается более высокая плотность защитного тока, чем у магистральных трубопроводов большой протяженности (см. раздел П). Причина этого заключается в затрудненности условий прокладки, что приводит к увеличению числа дефектов. При этом низкие значения плотности защитного тока у трубопроводов с полиэтиленовым покрытием очень важны для предотвращения влияния на другие трубопроводы (см. раздел 10), [c.159]

Трубопровод природного газа (DN-600 мм. 7,0 МПа) Язвенная подземная Нанесено полиэтиленовое покрытие, применена катодная защита, увеличена толщина стенки 25-30 0,55 0,27 [c.423]

Прочностные и адгезионные свойства полиэтиленовых покрытий улучшаются с введением в качестве наполнителей оксидов алюминия и хрома, кварца, талька, диоксидов титана. Введение оксида хрома, кварца, талька, маршалита и других наполнителей способствует повышению стойкости полиэтиленовых покрытий к растрескиванию при эксплуатации в жидких средах. [c.123]

Рис. 7.1. Зависимость паропроницаемости полиэтиленового покрытия от температуры (б= =25 мкм)

Упаковывают отвердитель в стальные фляги с полиэтиленовым покрытием, в бутыли из темного стекла, полиэтиленовые [c.21]

При упаковке основу разливают в металлическую тару, с внутренним полиэтиленовым покрытием, кислотный отверди-тель — в стеклянные бутыли, полиэтиленовые емкости хранят продукцию в сухих закрытых помещениях при те.мпературе не ниже О °С и не выше +30 °С. Гарантийный срок хранения — 6 мес со дня изготовления. [c.47]

С начала 70-х годов в качестве изолирующего покрытия для защиты внешней поверхности труб от коррозии (особенно труб большого диаметра) вместо применяемых покрытий на битумной основе используют покрытие на основе полиэтилена, наносимое различными способами. Полиэтиленовые покрытия имеют преимущества по сравнению с покрытиями на битумной основе. Они хорошо сохраняются в.условиях значительного перепада температур, обладают высокой механической прочностью, стойкостью при во члексгвнях агресотных , з и,ч венной коррозии и микроорганизмов, а также стойки в атмосферны.ч условиях нефтяных и газовых сред. Преимущество этого типа покрытия [c.135]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изоляционных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатащ1и не мёнее 20 лет. [c.136]

Для нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях широко применяют напьшение порошков, экструзию, намотку лент с подклеивающим слоем. [c.136]

Полиэтиленовые покрытия могут быть стабилизированы модифи-кащ1ей соединениями, снижающими интенсивность процессов окисления и термической деструкщш как при формировании покрытия, так и в процессе эксплуатации. [c.137]

В строительстве водо-, газонефтепроводов применяются пока металлические или железобетонные трубы диаметром 300—1000 мм. Внутренние поверхности таких труб во время эксплуатации обрастают микро- и макрр-организмами, чистка их требует больших затрат. Разработана и внедряется конструкция железобетонных труб таких же диаметров с внутренним полиэтиленовым покрытием. Они в два раза дешевле металлических. [c.25]

Бумага, покрытая полиэтиленом, по ТУ 81-04-334—75. Масса 1 бумаги-основы — 160 г масса полиэтиленового покрытия — 52 г масса парафинового покрытия—14 г паропроницае-мость 10—20 г/м за 24 ч. Выпускается в виде рулонов шириной 600 мм [c.99]

Рис. 5.3. Минимальная толщина полиэтиленовых покрытий труб Smin различных нагружений

На полиэтиленовые покрытия стальных труб, которые в настоящее время в ФРГ являются самыми распространенными, имеется стандарт DIN 30670 [12]. На покрытия труб термореактивными полимерными материалами (дуропластами типа эпоксидный порошок и полиуретан— каменноугольный пек) разработаны проекты стандарта, опубликованные в виде DIN 30671 [27]. [c.161]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Рис. 6.2. Подрыв наплавленного полиэтиленового покрытия толщиной 3 мм при катодной поляризации в растворе 0,1 М NajSO, при 20 С в течение 1 года плотность тока 0,1 А-м" отнесена к площади круглого дефекта диаметром 1 см

Высокое сопротивление изоляции способствует уменьшению требуемого защитного тока, увеличивает длину зоны защиты и улучшает распределение тока. Для этой цели могут быть применены покрытия, стандартизованные согласно разделу 5. В зависимости от требований при транспортировке, прокладке и нагружении в грунте могут быть выбраны механически прочные полимерные материалы (пластмассы) или же предусмотрены дополнительные защитные мероприятия типа обвертывания войлочными матами. Такие маты должны быть пористыми, чтобы пропускать защитный ток. Менее прочные битумные покрытия могут применяться при укладке трубопровода в грунт без камней. Чтобы не повредить покрытие, при засыпке рва нельзя укладывать крупные (крупнее 5 см) камни с острыми кромками. Для прокладки в каменистых грунтах рекомендуются трубы с полиэтиленовыми покрытиями. Слабым местом обычно является изоляция соединений труб и арматуры, выполняемая непосредственно на строительной площадке. Для нее в настоящее время имеется большое число механически прочных полимерных обвер-тывающих лент. Необходимо тщательно следить за получением ровного обвертываемого покрытия без промежуточных пустот и провисающих [c.250]

Порошковые полиэтиленовые покрытия используются для защиты от коррозии трубопроводов, вентиляторов, химической аппарату ры, арматуры. Полиэтиленовая пленка используется для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов, строительных конструкций, а также для изготовления металлопласта. Полиэтиленовые листы толщиной 1—6 мм применяют для футе1ровки емкостей с агрессивными жидкостями. [c.123]

В то же время есть антикоррозионные покрытия, совершенно неэффективные при периодическом нагружении в агрессивной среде. К ним относятся, например, лак 302 и материал В-58. Полиэтиленовые покрытия высокой плотности П4040 и П4070 во Многих случаях снижают сопротивление усталости стали в [c.118]

Мюраока [24] также указывал, что на некоторые виды рыб при-влекающе действуют белые тросы и кабели с полиэтиленовым покрытием. Он рекомендовал использовать для покрытий черный полиэтилен. Макандер [25] сообщал об извлечении глубоководного трала, находившегося в течение года на глубине 1280 м у Багамских островов. На стальном тросе с черным полипропиленовым покрытием, находившемся на дне, никаких повреждений не обнаружено. Не было их и на черных полипропиленовых подвесках, располагавшихся на глубинах от 790 до 1280 м. [c.464]

Продолжение этой прямой в область более низких температур до пересечения с ординатой (20° С) позволяет определить срок службы покрытий для данной среды при 20° С. В качестве примера на рис. 73 показана долговечность защитных полиэтилен-терефталатных и полиэтиленовых покрытий в азотной кислоте и едком натре. Этот метод заслуживает внимания и находит применение при испытании тонкопленочных покрытий любыми полимерами, включая фторопласт. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...