Структуры покрытий слоистые

Электронно-микроскопическое сканирование шлифов покрытий перпендикулярно и параллельно поверхности напыления в режиме рентгеновского характеристического излучения Сг выявило их слоистую структуру, ингредиентами которой являются участки металла и оксида, имеющие пластинчатую форму (рис. 2). Их взаимное расположение свидетельствует о том, что связь между частицами оксида циркония осуществляется через металлические прослойки. Формирование слоистой структуры покрытий, как следует из анализа формы и размеров рассматриваемых участков, происходит в процессе соударения конгломератов частиц с поверхностью напыления. Свойства покрытий, напыленных по описанной технологии, представ- лены ниже [c.163]

Группу Определение механических свойств покрытий составляют методы оценки упругих, прочностных и пластических свойств. Из четырех известных констант упругости для покрытий обычно определяются модуль Юнга и коэффициент Пуассона. Публикаций об экспериментальном исследовании других констант упругости покрытий — модуле объемной упругости и модуле сдвига, по-видимому, нет. Неясным остается вопрос о влиянии пористости на модуль упругости. Одной из самых распространенных и наиболее легко оцениваемых характеристик покрытий является микротвердость. Методика определения микротвердости, обладая несомненными достоинствами (неразрушающее испытание, оперативность измерения, простота и доступность оборудования и т. д.), в то же время дает большое количество информации. Когезионная прочность покрытий (чаще всего, предел прочности) исследуется в продольном и поперечном направлении. Слоистая структура покрытий и резко выраженная анизотропия свойств обусловливают большой разброс результатов измерений прочности. Пластические свойства, по-видимому, могут быть определены только для металлических низкопрочных покрытий. [c.17]

Эти исследования показали, что с увеличением концентрации сахара в хлористом электролите, за счет больших растягивающих напряжений и неоднородной (слоистой) структуры покрытий, предел усталости рез- [c.119]

Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со — N1—Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы — нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит (например, порошка Т1С, ШС, МоЗг) приводит к включению ее в состав осадка. При этом структура покрытия резко изменяется в слоистых осадках последующие слои располагаются концентрически вокруг частицы — включения, в столбчатых столбцы — радиально от частицы, образуя секторы с искаженной микроструктурой (рис. 1). Чистота поверхности также заметно изменяется на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. В тех случаях, когда в покрытие включалось достаточно большое количество посторонних частиц, структура покрытий (N1, Ре) становилась иррегулярной, слоистость полностью исчезала. Анало- [c.81]

Прочностные характеристики напыляемых окисных покрытий сильно анизотропны, что объясняется неоднородной, слоистой структурой покрытия, образующегося при деформации частиц напыляемого материала. [c.338]

Подогрев подложки влияет и на структуру покрытий, делая ее мелкозернистой, а не слоистой, и повышает плотность, которая составляет 90—94% от теоретической. [c.349]

Слоистая Структура покрытия может быть получена преднамеренно, путем последовательного наложения друг на друга слоев разной природы и, если необходимо, различными методами. Такое сочетание слоев называют пакетом. Пакетные покрытия в разнообразных вариантах, в том числе описанных выше, начинают получать широкое распространение. [c.176]

Строение N1—Р-покрытий слоистое, что связано, по-видимому, с колебаниями в распределении фосфора по толщине осадка периодичность этих колебаний составляет I—3 мкм, В исходном состоянии покрытия, содержащие <4—5 % Р, характеризуются кристаллической, а с более 8—9 % Р аморфной структурой. Сплавы с промежуточным количеством фосфора (4—8 %) представляют собой системы, имеющие две фазы кристаллическую и аморфную. [c.377]

Микроструктура пироуглерода изменяется в зависимости от условий осаждения. Обычно различают два наиболее четко выраженных типа структуры столбчатую и слоистую (рис. 3.54, а и б). Чередованием режимов получают многослойные комбинированные структуры покрытий. Различие в структуре, по-видимому,— следствие неодинакового соотношения скоростей роста кристаллов пироуглерода и зарождения новых центров кристаллообразования. Столбчатая структура соответствует поверхностному образованию центров, при котором рост кристаллитов, начавшийся от первоначально осажденного слоя, распространяется беспрепятственно до верхней части слоя. Слоистая структура соответствует возникновению дополнительных [c.245]

На рис. 12 приведена микроструктура покрытия исследуемых лопаток. Покрытие на лопатках имеет характерную для плазменного покрытия слоистую структуру. Слои ориентированы параллельно поверхности лопатки. Вдоль границ отдельных слоев в процессе эксплуатации происходит образование оксидов одновременно по всей толщине защитного слоя. Состояние оксидов, покрывающих поверхность, а также их цвет дают определенное представление о температурно-временном режиме при эксплуатации деталей, а также о воздействии таких факторов, как механические повреждения и др. [c.35]

При определенных условиях образуется как бы слоистая двухфазная среда - турбулентная в ядре потока и вязкая возле стенки трубы при этом поверхность сред покрыта сложной системой волн. Предельная структура турбулентного движения в трубе, как пристенного движения, состоит из трех элементов 1) вязкой среды возле твердой поверхности 2/турбулентной среды в ядре потока, состоящей из мелких вих- [c.54]

Технологичность сборки контейнеров. Слоистые панели соединяются с помощью продольных балок и угловых стоек таким образом, чтобы внешние нагрузки передавались на всю конструкцию. Структура композиционного материала — сердцевина из материала с низкой плотностью, покрытая тонким облицовочным слоем, усложняет сборку, поэтому особое внимание должно уделяться соединительным узлам конструкции. Хорошая сопротивляемость сердцевины сжимающим напряжениям позволяет [c.212]

Следует отметить, что порошковыми смазками кроме указанных выше веществ могут быть и другие, обладающие слоистой структурой слюда, тальк, сульфиды, селениды. Эти вещества имеют различные химические и электрические характеристики, поэтому на их основе можно получать покрытия с широким диапазоном физических и химических свойств. Так, из кислого электролита, указанного выше и содержащего вместо a-BN диспергированный dS [46], осаждали покрытия, характеризуемые следующими изменениями свойств при увеличении С от О до 60 кг/м [c.155]

Следует отметить, что по составу и свойствам плазменные покрытия отличаются от исходного материала. Это определяется технологическими параметрами процесса напыления и свойствами напыленного материала. Например, пластичность напыленного материала ниже, чем исходного, хотя в целом она удовлетворительна прочность в 5—10 раз ниже прочности исходного компактного материала. Покрытия имеют слоистую структуру, в них образуются открытые и закрытые поры. [c.139]

В гл. 1 обсуждаются основы теории колебаний и виды демпфирования. В гл. 2 и 3 вводятся основные понятия о том, как описывается явление демпфирования, причем особое внимание уделяется вязкоупругому демпфированию, определяющему поведение полимерных и стекловидных материалов, а также эластомеров. В гл. 4 описывается влияние вязкоупругого демпфирования на динамическое поведение конструкций, причем основной упор сделан на описании важного для практики случая системы с одной степенью свободы. В гл. 5 рассматривается тот же вопрос применительно к исследованию влияния дискретных демпфирующих устройств типа настроенных демпферов на динамическое поведение конструкции. В гл. 6 описано влияние обширного класса демпфирующих устройств типа систем с поверхностными покрытиями или слоистой структурой, в гл. 7 приведены диаграммы для определения комплексных модулей упругости для большого числа интересных с точки зрения конструктора материалов. В каждую главу включены иллюстрации, примеры и случаи из практики, с тем чтобы показать читателю, как можно использовать теорию и справочные данные при решении практических задач подавления колебаний и шумов. [c.9]

Из трех типов структур молибденовых покрытий (мелкозернистой, крупнозернистой и слоистой), получаемых по данной методике [158], крупнозернистая структура имеет лучшие физи- [c.116]

Нагрев материала и пребывание его в ряде случаев в окислительной среде приводят к изменению структуры и окислению поверхности. Пластическое деформирование частиц при ударах о подложку и между собой придает им расплющенную форму, вызывает наклеп материала, изменение текстуры и частичное разрушение оксидной пленки. Микроструктура напыленного покрытия выявляет его слоистое строение с оксидными пленками между соединенными частицами. Видна фаница раздела между покрытием и основным металлом (см. рис. 3.3, г). [c.338]

Определенные грани монокристалла нередко можно получить путем раскалывания. Этот метод пригоден для кристаллов с преимущественной спайностью, например, для щелочных и редкоземельных галогенидов, некоторых металлов (5Ь, В1, 2п, С(1) и материалов со слоистыми структурами (графит, слюда). Эти грани обычно покрыты ступеньками скола элементарной и микроскопической высоты, однако они содержат также более или менее протяженные атомно-гладкие зоны. При раскалывании на воздухе растворимых в воде кристаллов, например, большинства щелочных галогенидов, следует учитывать, что содержащиеся в воздухе пары НгО способствуют растворению поверхности кристалла. Поэтому некоторые поверхностные структуры получают этим методом только в том случае, когда раскалывание происходит в вакууме или в осушенной атмосфере. [c.345]

Структура блестящих покрытий часто бывает слоистой от грубо- до тонкопластинчатой. Слоистое строение находится в зависимости от образования коллоидальных соединений в катодном диффузионном слое, которые также могут вызывать образование аморфных катодных покровных пленок. Слоистость независимо от границ зерен кристаллита проходит через все покрытие параллельно поверхности подслоя. Слоистая структура всегда наблюдается у блестящих покрытий. Особенно отчетливо выражена она у блестящих покрытий никелем. До сих пор не получены блестящие никелевые покрытия, которые бы не имели слоистую структуру. Однако более или менее отчетливая слоистость [c.74]

Подобного рода задачи встречаются при расчетах фундаментов и грунтовых оснований, аэродромных и дорожных покрытий, при исследовании биологических объектов слоистой структуры. [c.41]

Метод связан с образованием стоячих волн в толстослойной эмульсии (рис. 42.1). При освещении эмульсии возникают стоячие волны в слое //, а цвета появляются в результате интерференции на слоистой структуре. Стоячие волны образуются из-за того, что к слою II прилегает справа слой ///, который представляет собой пластину, покрытую ртутью. Падающая и отраженная волны образуют стоячую волну. Распределение интенсивности в стоячей волне есть функция длины волны и расстояния от поверхности слоя II. Слой / является защитным. [c.301]

Покрытие из АТ Оз с добавкой силиката натрия (рис. 2) состоит в основном из мелкокристаллических зерен АТгОз, остеклованных силикатом натрия. Структура покрытия слоистая, пористая, с большим количеством мпкротреш,ип. [c.159]

Обнаружено неоднозначное влияние плазменного са-мофлюсующегося покрытия ПН70Х17С4Р4 на трещино-стойкость горячекатаной стали У8. Покрытие толщиной 0,7 мм наносилось на одну из широких сторон призматического образца после дробеструйной обработки поверхности. Характерна слоистая структура покрытия и наличие недеформированных частиц исходного порошка ( 20% по объему). Общая пористость составляет 8—10%, поры расположены в основном по границам недеформированных частиц. Вязкость разрушения образцов с покрытием несколько выше, чем контрольных, но разброс значений значительно больше, соответственно 127 28 кДж/м и 120 11 кДж/м . [c.153]

Другим характерным примером самоорганизации ритмически повторяющихся структур служат слоистые покрытия со строго определенными размерами слоев. Структура покрытия, представленная на рис. 11, обусловлена ритмическим повторением реакции при пиролитическом хромировании изделия путем разложения паров металлорганического соединения и охлаждения их на нагретую стальную подложку. Строгая повторяемость слоев и постоянство их толщин указывает на самоорганизо-ванность структурообразования, которая возможна только в условиях, когда движущей силой процесса является стремление системы к минимуму производства энтропии. Структурообразование носит автоколебательный характер, а параметром порядка является теплопроводность среды. Это определяет чередование структур хромокарбидного соединения от близкого к аморфным (белые слои) к кристаллическим (черные слои) [32]. [c.28]

Образование структур при пиролизе зависит от температуры осаждения и скорости откачки продуктов распада из зоны осаждения [34]. Представленная на рис. 11 слоистая структура покрытия была получена пиролизом при осаждении из газовой фазы хроморганической жидкости Бар-хос при определенных градиенте температур и скорости откачки. При высоких температурах и скоростях откачки формируется столбчатая структура, неблагоприятная с точки зрения механических свойств покрытия. В этих условиях не реализуется принцип минимума производства энтропии и происходит не самоорганизация а организация структуры. [c.30]

Как отмечено в [33], слоистые структуры, полученные в условиях относительно ограниченной откачки продуктов распада, соответствует установлению при постоянной температуре подложки стационарного колебательного процесса, при котором происходит периодическое выделение слоев хрома с невысоким содержанием углерода и пироугле-родных слоев, содержащих хром. В работе [32] показано, что именно такая структура покрытия является оптимальн ой при работе материала в условиях циклического погружения. [c.30]

Эти исследования показывают, что среди образующихся на катоде в результате адсорбции покровных пленок надо различать две формы. Одна пленка имеет сеткообразную рыхлую форму и ее существование це выявляется электронографически. Обычно адсорбционные пленки этой формы не приводят к известным слоистым структурам покрытия, так как включение посторонних веществ происходит предпочтительно на границах пучка волокон, отдельных волокнах кристалла и пластинках кристаллизующегося металла. На рис. 37 показана электронограмма поверхности медного покрытия, которое осаждено из слабоккслого сернокислого электролита с присутствием лимоннокислых солей и содержит около 4% посторонних веществ. Несмотря на такое высокое включение посторонних веществ, катодная покровная пленка не наблюдается. Напротив, видна только интерференция кристаллизованной меди. [c.66]

Другая форма покровных пленок имеет сравнительно плотное строение. Она может быть легко обнаружена на электролитически осажденном металле как самостоятельный аморфный слой. У такого рода связанных, но еще пропускающих ионы покровных пленок наблюдается слоистая структура покрытия, как это видно у блестящего никелевого покрытия. При исследовании подобных металлопокрытий на электронограмме наблюдается аморфный поверхностный слой. Этот ахморфный поверхностный слой, который устанавливается на никелевых покрытиях, осажденных из блестящих электролитов обычного состава, а таксе -- [c.66]

Установленное влияние нестационарных электрических режимов (реверсирование, наложение переменного тока, изменение параметров выпрямленного тока) и наложения магнитного и ультразвукового поля на структуру электрокристаллизуемых покрытий [2, 151, 177, 178] дает основание предположить, что эти факторы играют определенную роль при формировании структуры покрытий и при наличии веществ П фазы. Известно, что реверсирование тока в анодный период тока приводит к предотвращению роста кристаллов никеля за счет пассивирования поверхности и, вследствие этого, к образованию слоистых блестящих покрытий. Наложение переменного тока при электрокристаллизации меди [179] обусловливает многообразие структур покрытий, вследствие чего условия для адсорбции и заращивания дисперсных частиц будут различаться (рис. 3.23). [c.112]

С добавкой алюмофосфата имеет более гомогенную структуру,, границы зерен выражены менее резко, а количество пор гораздо меньше, чем в покрытии из Zr02 с добавкой силиката натрия. И в том ив другом случае заметна слоистая структура покрытий. [c.159]

Подобно никель-алюминиевой, никель-титановая смесь также реагирует экзотермически с образованием гетерогенного, самосцепляющ.егося, слоистого покрытия. Слой взаимодействия с подложкой имеет толщину 0,1 мкм. Покрытие состоит из окиси никеля, никеля, окиси титана, титана, сплава титана с никелем и интерметаллидов. На рис. 6 показана структура покрытия. [c.286]

Для покрытий применяют материалы со слоистой структурой (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и другие со свя-зуюнгими в виде смол или клеев) химически активные (фосфаты, фториды и др.), наносимые путем химических реакций, а также металлические покрытия серебром. [c.147]

Особенности структуры струйно-плазменных покрытий могут быть выявлены исследованиями на нетравленых шлифах и на шлифах после травления. В плоскости, перпендикулярной поверхности покрытия (поперечный шлиф), структура большинства нетравленых струйно-плазменных покрытий имеет ярко выраженный слоистый характер (фото 18, а). Однако в некоторых случаях слоистость нетравленых покрытий отчетливо не проявляется, например в покрытии ПН70ЮЗО (фото 18, б). Химическое травление позволяет обнаружить границы между отдельными слоями и равноосными объемами, образующимися при напылении (фото 18, в, г). В плоскости шлифа, параллельной поверхности основного металла, структура нетравленого покрытия отличается от структуры, наблюдаемой при исследовании поперечных шлифов. Наряду с порами и отдельными незамкнутыми границами можно увидеть параллельные замкнутые границы, по форме близкие к окружностям (фото 18, д). Образование этих колец является следствием расплющивания при плазменном напылении отдельных частиц порошка. [c.159]

Когда на поверхность балки или пластины накладываются чередующиеся слои из вязкоупругого клея и металла, то для описания динамического поведения такой слоистой системы можно использовать изложенный выше подход. Однако здесь можно предложить и другой метод, а именно рассмотреть данную структуру как эквивалентную однородную систему, чьи осредненные свойства зависят от конкретных конструктивных особенностей реального покрытия. Такой подход имеет два достоинства из экспериментов выявлено, что комплексный модуль упругости зависит только от параметра поперечного сдвига gN = Е Хп /ЕсНсНвЫ й от безразмерной толщины h = Нс/Ноу поэтому эквивалентное однородное демпфирующее покрытие можно во всех случаях рассматривать как однослойное демпфирующее покрытие, и, следовательно, здесь можно использовать формулы и подход, применяемые для однослойных демпфирующих покрытий, устанавливаемых на подкрепленных и непод-крепленных конструкциях [6.8, 6.12, 6.13]. [c.308]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

МПа), режим пайки 950— 1000 °С, время 15—60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа (при 980 °С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си -г 20 % Ni. Введение никеля снижает количество интерметаллид-ной фазы Tig u. Шов состоит из твердого раствора а-титана и небольшого количества равномерно распределенных включений TioNi легированных медью [9]. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла (фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си—Ti—Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или сребренных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [c.56]

Теоретические основы процесса образования пленок и покрытий при термораспаде металлорганических соединений развиты Домрачевым с сотрудниками [33]. Показано, что осаждение покрытий из паровой фазы является сложным многостадийным процессом, включающим стадии, которые контролируются явлениями массо- и теплопереноса, адсорбции и десорбции, собственно стадию химической реакции термораспада металлоорганических соединений, а также стадии формирования твердой фазы и кристаллизации. Отмечено, что образование слоистых и столбчатых структур, так же как и рост крупных и нитевидных кристаллов, есть проявление нелинейных кинетических закономерностей в условиях, далеких от термодинамического равновесия. В таких случаях возникает неравновесная термодинамическая устойчивость металлорганического соединения по отношению к процессу распада, однако эта устойчивость соответствует достижению системой стационарного состояния, которое в общем случае может не быть устойчивым во времени и пространстве. Это состояние названо динамически устойчивьш неравновесным состоянием [c.29]

Следует отметить, что ири химическом никелировании наблюдалась неравномерность слоя по толщине, а покрытия керметом имели грубую слоистую структуру. Влипши структуры на усталостную прочность В.заимосвязь микроструктуры с пределом выносливости установлена многими исследователями для всех жаропрочных титановых сплавов и подробно описана в главе IV. Здесь даны пределы выносливости сплавов в зависимости от типа микроструктуры (табл. 133). [c.301]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладаюш,ие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фрет-тинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно M0S2 значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

Процесс химического никелирования состоит в восстановлении ионов никеля из его солей на металле под действием гипосульфита натрия или кальция. Никелированию поддаются сталь, некоторые цветные металлы, различные сплавы и неметаллические материалы. Никель-фосфорное покрытие, нанесенное химическим путем, представляет собой плотную аморфную слоистую структуру соединения никеля (93—95%) с фосфором (5—7%). При соблюдении правильной технологии процесса химического никелирования и последующей термической обработке можно получить беспор истое покрытие с высокой прочностью сцепления с основным металлом. [c.155]

Металлизация производится на расстоянии 150—200 м. Для усиления процесса образования закалочных структур (мартенсита) в особенно нагруженных деталях рекомендуется производить металлизацию при избытке горючего газа. Обычно принято работать с пламенем, имеющим избыток кислорода, или с нейтральным пла менем. Скорость вращения изделия должна составлять 20—40 м1мин. Подача аппарата 1—3 мм/об. Особенно нужно следить за тем, чтобы процесс металлизации не прерывался (в противном случае образуется слоистое покрытие). [c.56]

На этом свойстве основано получение окрашенных мелкочешуйчатых вермикулитов и слюд, используемых в композициях огнезащитных и декоративных покрытий. Как известно [3, 4], вермикулит, являющийся магнезиально-железистым алюмосиликатом слоистого строения со структурой 2 1, а также другие глинистые минералы способны образовывать органо-минеральные комплексы. Был получен ряд таких комплексов, в которых углеводы типа диметилдидодециламмония входили в межслоевую область вермикулита, расширявшуюся нри этом на Ай=4.6— 32 А. Относительно механизма сорбции метиленового голубого алюмосиликатами имеются различные точки зрения. Хендрикс [5 ] полагает, что здесь происходит ионообменный процесс, Хундесха- [c.141]

Микроскопические, рентгеновские и электроноскопические исследования показали, что покрытие аморфно, имеет слоистое строение и структуру переохлажденной жидкости [379]. Слоистое строение покрытия обусловлено, по-видимому, колебанием содержания фосфора в осадке [378]. [c.111]

Структура электролитически осажденных твердых растворов имеет более или менее ясно выраженное слоистое строение. Толстые покрытия могут быть грубослоистыми. Однако частично можно также наблюдать тонкие слои, расстояние между которыми составляет около 1 мкм. На рис. 47 представлено слоистое строение сплава А —РЬ с 9% РЬ. Структура гальванического сплава N1—Ре с 7,8% Ре (рис. 48) имеет частично тонкослоистое и частично грубослоистое строение. Наряду с этим в нижней части рисунка виден волокнообразный рост кристаллита в направлении линий тока. На рис. 49 показана структура сплава РЬ—Си с 6,7% РЬ, Рядом с тонкими слоями встречаются очень грубые пластинчатые кольца. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...