Устройства к суппортам токарных станков

Устройства к суппортам токарных станков [c.37]

Фиг. 22. Схема автоматического устройства к суппорту токарного станка.

На фиг. 75 дана схема системы программного управления относящаяся к поперечным салазкам суппорта токарного станка. Импульсы, считываемые головкой 2, поступают через усилитель 3, специальное устройство 4 и усилитель 5 в обмотку 75 катушки электромагнита. От измерительной [c.146]

На фиг. 53 показан гидравлический копировальный суппорт для обработки ступенчатых валов и деталей с фасонным профилем. Он основан на копировании плоского шаблона с помощью гидравлического следящего устройства. Копировальный суппорт крепится на поперечном суппорте токарного станка. На верхней поверхности плиты 12 имеются направляющие, расположенные под углом 45° к оси станка. [c.107]

Значительно проще выполнить подналадку станков токарной группы на чистовых операциях — масса подвижных частей, связанных с резцедержателем, относительно невелика, а требования к точности обработки ниже, чем при шлифовании. Разработано несколько методов подналадки токарных станков. Один из них состоит в том, что при подналадке автоматически изменяется длина упора, ограничивающего поперечное перемещение суппорта. Регулирование длины упора достигается с помощью храпового механизма и винта точной подачи. Для поворота ведущей собачки храпового колеса используют пневмо-или гидроцилиндры, срабатывающие по командам контрольного устройства. Такой способ подналадки в разных конструктивных вариантах нашел применение на ряде заводов. [c.132]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Фиг. 2985. Схема гидропневматического копировального устройства к токарному станку. Связанный с суппортом копирный палец 1 (фиг. 2985,а), перемещаясь по щаблону 2, изменяет величину открытия сопла 3 пневматического управления (см. фиг. 3101,а). Изменяющееся давление воздуха при смещении заслонки воздействует на сильфоны 4, управляющие золотниками 5 и б. Золотники перепускают масло в цилиндры 7 и 8 продольной и поперечной подач. При перемещении копирного пальца по участку копира, имеющего подъем, расход воздуха через сопло увеличится и вследствие понижения давления в камерах сильфонов золотник 6 поперечной подачи переместится вниз, а поперечные салазки — вперед. На участках снижения профиля копира произойдет перемещение суппорта в обратном направлении. При цилиндрической обточке золотник 6 запирает доступ масла в полости цилиндра 7 и поперечная подача исключается.

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидравлического копировального суппорта (фиг. 36). Это устройство позволяет обтачивать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси. Применение гидрокопировальных суппортов дает значительное уменьшение вспомогательного времени. [c.72]

Несколько иная конструкция токарного станка с наклонным суппортом предложена Магдебургской машиностроительной фабрикой. Как видно на рис. 22, зона резания в значительной части укрыта, а тележка для сбора стружки и пыли имеет определенную форму и является как бы частью станка — обязательным приспособлением к нему. Такое устройство обеспечивает более полный сбор элементной стружки в тележку и частично разрешает задачу обеспыливания при обработке хрупких материалов. [c.42]

Оригинальное и весьма простое устройство для одновременного подрезания двух торцов и обтачивания втулки показано на фиг. 23. Раньше при обработке этой втулки сначала растачивалось отверстие, затем производилось обтачивание и после этого двумя резцами последовательно подрезались торцы. По новому способу обработки после растачивания отверстия втулку закрепляют на оправке с гидропластом и все три перехода совмещают, используя специальное устройство. Оно состоит из двуплечего рычага 2 с резцедержателем, валика 3, прикрепленного к передней бабке токарного станка, копира 6 и груза 5. Один резец, как показано на фиг. 23, закреплен в суппорте, а два других резца 1 — в резцедержателе рычага. Когда суппорт получает продольный ход, щуп 4 двуплечего рычага начинает скользить по профилю неподвижно закрепленного копира и опускать вниз рычаг вместе с резцами. Профиль копира рассчитан так, что по окончании обтачивания втулки два торцовых резца успевают подрезать ее торцы, после чего рабочий отводит суппорт вправо, а груз, выполняя функции противовеса, сразу возвращает рычаги в исходное положение. [c.40]

При обработке тел вращения на токарных станках по копирам применяют приспособления (рис. 4), имеющие копировальную линейку 2, закрепленную на кронштейнах 1. Ее устанавливают под необходимым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечной кареткой суппорта. Винт поперечной подачи разобщен с гайкой каретки. При продольном перемещении суппорта ползун будет двигаться по неподвижной линейке, сообщая одновременно поперечное смещение каретке суппорта. В результате этих двух типов движения образуется коническая поверхность, вид которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки. Если в копировальном устройстве вместо прямой копировальной линейки установить фасонную (плоский [c.8]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарных станках применяется подналадчик, схема которого показана на рис. 314. Резец установлен в державке 3, присоединенной к суппорту 2 двумя плоскими пружинами. Державка через штырь соприкасается со спиральным кулачком 4, который жестко соединен с храповым колесом 5, свободно вращающимся с ним на оси 6. Если диаметр обрабатываемого ротора в результате износа резца получается больше предельного размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида 9, который опускает стопор 8. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка 7 вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору 8, который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упирается в стопор и поворачивает собачкой 10 храповое колесо 5 на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кулачок 4. Кулачок переместит державку 3 с резцом вперед настолько, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При полном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. [c.309]

В последние годы механические копировальные устройства успешно начали применять для обработки даже таких сравнительно простых деталей, как ступенчатые валы. Главной особенностью этих устройств является возможность их использования не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном про- изводстве. Среди них значительный интерес представляет меха- ическое копировальное приспособление для токарных станков, г разработанное токарем-новатором В. К. Семинским. Приспособ- У ление предназначено для обработки ступенчатых валов и может быть изготовлено на каждом машиностроительном заводе для лю-Л бого токарного станка. Принцип работы приспособления очень прост. Вместо обычного резцедержателя на суппорт станка уста- навливается резцедержатель 7 измененной конструкции, в кото- [c.17]

На многорезцовых автоматических токарных станках время на замену инструментов и подналадку сокращают, используя резцовые блоки. Блок представляет собой массивный корпус, в котором устанавливается несколько резцов, заранее настроенных на размер. Принцип устройства блока показан на фиг. 146, где для простоты изображен только один резец. Резец 2 устанавливается в паз корпуса блока 7 до упора головки регулировочного бо лта в штифт 8. Предварительное крепление резца обеспечивается крючком I, который входит в скошенный паз державки резца, и пружиной 6. Для замены резца достаточно нажать на конец стержня 5. Окончательное прижатие резца к базовым поверхностям происходит под действием сил резания. Блок с закрепленными в нем заранее резцами надевается базовыми отверстиями Б на фиксирующие штыри суппорта станка и на болты 4. Крючки 3 при этом отведены в стороны. После установки блока крючки 3 подводятся под болты 4, и они быстро затягиваются. 248 [c.248]

Получают распространение станки с магазином инструментов. Эти магазины выполняют в виде вращающегося барабана, ленточного транспортера, рейки, цепного транспортера и т. д. Смена инструментов осуществляется посредством движения магазина и суппорта на встречу друг другу (см. рис. 121) или с помощью промежуточного перегружателя (рис. 124). Сменные резцедержатели обычно базируются в суппорте с помощью двух призм (рис. 125, с) или двух полуцилиндров (рис. 125, б). Резцедержатели 1 прижимаются к основанию с помощью сухаря 2. Почти во всех токарных станках с ЧПУ применяется предварительная настройка инструмента в державках вне станка в основном на оптических устройствах. В ряде станков перед чистовым проходом контроли-160 [c.160]

Чистовая обработка многих деталей, близкая по своему характеру к тонкому обтачиванию, может производиться на современных токарных станках с числом оборотов 1200 4- 2000 в минуту. Модернизация токарных станков общего назначения, имеющих меньшее число оборотов, для тонкого обтачивания в большинстве случаев сводится к увеличению числа оборотов шпинделя, получению малых подач (до 0,05- -0,06 мм об) и оснащению станка устройствами, обеспечивающими возможность точной установки резца на размер (лимбы с мелкими делениями, индикаторные упоры и т. д.). Станок должен быть массивной и жесткой конструкции, зазоры во всех направляющих должны быть тщательно отрегулированы. Для обеспечения более плавного хода станка передачу вращения шпинделю следует осуществлять посредством клиновых или плоских склеенных, но не сшитых ремней. Для подачи суппорта следует использовать ходовой винт. [c.257]

Исследования, проведенные авторами в специализированном ремонтно-механическом цехе ЛОМО, показали, что время на обкатку сборочной единицы передней бабки токарного станка можно резко сократить при нагружении шпинделя. Для этой цели применяется специальное приспособление, представляющее собой устройство с двумя динамометрическими пружинами, расположенными взаимно перпендикулярно. Приспособление (рис. 2.36) состоит из конусного хвостовика 1, соединенного с подвижным корпусом 3 через радиальный и упорный шарикоподшипники, помещенные в корпусе 2, и подвижного стакана 7. На корпусе и стакане имеются шкалы нагрузки с обозначениями от 100 до 2000 Н, а внутри корпуса и стакана помещены тарированные пружины 4 и 5. Приспособление конусным хвостовиком 1 устанавливают в отверстие шпинделя 8, а стакан упирают торцом в резцедержатель 6 станка. Передвигая поперечные салазки суппорта к центру шпинделя, на последнем создают радиальную нагрузку. Для нагружения шпинделя в осевом направ- [c.65]

При обработке торцевых поверхностей щек коленчатого вала скорость резания в радиальном направлении изменяется в зависимости от удаления или приближения резца к центру коленчатого вала, и вследствие этого чистота торцевой поверхности получается неодинаковой. Для устранения этого недостатка токарные станки снабжаются специальным устройством привода с электродвигателем постоянного тока, число оборотов которого регулируется реостатом, связанным с поперечным суппортом. При перемещении поперечного суппорта связанный с суппортом реостат в процессе работы меняет число оборотов электродвигателя, сохраняя постоянную скорость резания на всем пути работы резца по торцу. [c.270]

На фиг. 111 изображена кинематическая схема фартука токарного станка станка 1620 с четырьмя встроенными электромагнитными муфтами. Этот станок оснащен копировальным устройством. Перемещения каретки суппорта вперед или назад и поперечных салазок к линии центров или в обратном направлении обеспечиваются электромагнитными муфтами МП, МЛ, MB и МН. Команды на соответственные срабатывания муфт передаются копировальной головкой. [c.178]

Рассмотренная кинематическая схема (рис. 115) получения сложной поверхности является универсальной. При конструктивном исполнении этой схемы можно получить ряд модификаций. Так называемое сложное движение толкателя 2 в токарном станке аналогично относительному движению резца (по отношению к обрабатываемому изделию) роль кулачка 3 при получении фасонной поверхности на этом станке осуществляет копир, приводящий в движение один из -Суппортов. Если в токарном станке резец заменить фрезой, имеющей независимое вращательное движение, и. закрепить ее на суппорте, то движение такой фрезы будет аналогично движению толкателя 2 нашего устройства, при этом толкатель 4 будет совершать поступательное движение от копира, устано вленного на суппорте. [c.182]

В конструкцию электрогидравлической копировальной системы входит электрический датчик, электрогидравлическое промежуточное устройство и гидравлический двигатель (гидроцилиндр). Эти системы применяют для автомат зации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Контакты 5 включены в цепь сетки электронной лампы 3. Сетка электронной лампы управляет ее анодным током, подведенным к обмотке электромагнита 11. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 — в его штоковую полость. [c.21]

Наибольшее распространение получили электродуговые ме-таллизаторы типа ЭМ-За, ЭМ-6. Они просты по устройству и безопасны в эксплуатации. Распылительная головка аппарата устанавливается на суппорте токарного станка, а восстанавливаемая деталь— в его патроне или в центрах. К головке подключается шланг подачи сжатого воздуха от цеховой сети (давление 5—6 кг/см ). Для подачи металлической проволоки 1 в направляющее устройство 2 в головке имеется две пары электрически изолированных подающих роликов, приводимых во вращение от электродвигателя (рис. 205, а). Направляющее устройство подключено к источнику сварочного тока — сварочному генератору или трансформатору. При контакте проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на частицы размером 0,01—0,4 мм и в таком виде наносится на восстанавливаемую деталь 4. Скорость частиц металла в момент выхода из сопла обычно находится в пределах 120- 200 м/с. Металл детали в зоне напыления нагревается до температуры 90—200° С, так что наносимый и основной металл не сплавляются. Соединение напыленного и основного металла создается силами механического сцепления. Кроме того, с целью увеличения прочности сцепления создается искусственная шероховатость поверхности дробеструйной обработкой, нарезкой мелкой рваной резьбы и другими спо- [c.315]

При использовании способа для упрочнения в качестве инструмента применяется сглаживающая пластина или ролик, а при восстановлении деталей — высаживающая и сглаживающая пластины. На рис. 124 показана электрическая схема установки. Подвод тока к детали 1 от вторичной обмотки трансформатора осуществляется через подводящий провод сечением 300 мм и щетку электроконтакт-ного устройства. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой инструмента 2, закрепляемой изолированно в суппорте токарного станка. Процесс восстановления детали состоит [c.295]

Устройство для подвода СОЖ- В связи с тем, что эти устройства выполняют не только функции подвода СОЖ и. отвода стружки, но и являются одновременно зажимным устройством, в котором закрепляется своей хвостовой частью эжекторный инструмент, в литературе их часто называют патронами. В зависимости от кинематической схемы сверления (см. рис. 1.12) различают патроны для невращающегося и вращающегося инструментов. Первая группа патронов значительно проще. На рис. 9.25 приведена конструкция патрона для невращающегося инструмента, разработанная ВНИИинструментом. В корпусе 3 патрона сделана выточка, в которую вставлены уплотнительная втулка 4 и цанга 2. Инструмент устанавливается наружной трубой в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 1. Для уплотнения используют гидравлический уплотнительный лабиринт и резиновые манжеты. Патрон своим корпусом закрепляется на станке, обычно на том узле, который совершает движение подачи (например, на суппорте токарного станка). СОЖ к патрону подается через патрубок, а стружка отводится по отверстию в корпусе патрона. Патрон для вращающегося инструмента [48] приведен на рис. 9.26. В расточку шпинделя 9 вставлены уплотнительная втулка 7 и цанга 1. Инструмент И вставляется в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 2. Шпиндель своим [c.210]

Координатно-отсчетное устройство типа PQT для универсальных токарных станков, разработанное фирмой Оливетти (Италия), представлено на рис. 76. Устройство позволяет определять диаметральные и осевые размеры обрабатываемой детали в процессе обработки путем отсчета поперечных и продольных перемещений суппорта. Эти перемещения фиксируются двумя датчиками положения типа ин-дуктосин. Один из датчиков 2 установлен на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. Шток датчика / скреплен с поперечными салазками. Второй датчик салазками суппорта. Таким образом, датчик 2 фиксирует поперечные, а датчик 8 — продольные перемещения суппорта. Величины перемещений преобразуются в показания оптических индикаторов, размещенных в корпусе 6 устройства, установленном на передней бабке станка в положении, удобном для наблюдения. Шкала 4 служит для отсчета поперечных перемещений, шкала 3 фиксирует величину и направления продольного перемещения. При обтачивании с продольной подачей инструмент устанавливается на заданный размер (диаметр) в соответствии с показаниями прибора 5, предназначенного для определения первоначального положения инструмента. Это положение задается цифрами, набранными рабочим-оператором на шкале прибора по результатам обработки пробной детали. [c.128]

Для ЭМО деталей вращения в условиях мелкосерийного и ремонтного производства может быть использована установка типа УЭМО-1 (рис. 59). Установка состоит из понижающего трансформатора, токарного станка с электроконтактным устройством к патрону, а также из зажимаемой в суппорте станка пружинной державки. Напряжение от сети 380 В подается через пакетный выключатель на выходные контакты магнитного пускателя МП, управляемого переносной кнопочной станцией КС, располагаемой на рабочем месте. Катущка К магнитного пускателя питается через небольшой понижающий трансформатор Т2, подающий напряжение 36 В. При включении магнитного пускателя напряжение подается на вилку штепсельного переключателя, позволяющего исключить то или иное число витков первичной обмотки трансформатора Т1. Второй конец вторичной обмотки соединен с пружинной державкой 2, укрепляемой изолированно в резцедержателе станка Пу—П2—Лз— 4— 5 — соответственно числа витков первичной обмотки трансформатора. Трансформатор обеспечивает напряжение во вторичной цепи в 2....6 В п и ступенчатом регулировании силы тока. [c.78]

В кулачковой предохранительной муфте, устанавливаемой в приводе подачи продольного суппорта токарно-револьверного автоматизированного станка модели 1П326 (рис. 2, а), предохранительное устройство вмонтировано во втулке 7, насаженной неподвижно на ведомом валу 1. Шестерня 6, имеющая на торце кулачки, насажена на втулке 7 свободно, а полумуфта 5 — на шлицах. Пружины 4, осевую силу сжатия которых можно регулировать гайкой 2, через кольцо 3 прижимают кулачки полумуфты 5 к кулачкам шестерни 6. При перегрузке пружина 4 не в состоянии преодолеть возникающие осевые усилия, кулачки полумуфты 5 при вращении шестерни 6 начинают проскальзывать и ведомый вал 1 останавливается. Полумуфта 5, остановленная вместе с валом. [c.133]

На фиг. 32 показан механический копировальный суппорт, созданный новатором В. К. Семинским. Устройство устанавливается вместо резцедержателя на любом универсальном токарном станке и работает следующим образом. Пиноль 1 с сухарем 2 скользит в корпусе 3. Благодаря пружине 4, сухарь 2 находится в постоянном контакте с копиром 5. При включении продольной подачи суппорт движется к передней бабке, и резец обтачивает первую шейку на обрабатываемой детали, а сухарь 2 скользит по копиру 5. При подходе к уступу сухарь 2 соскакивает, а пиноль 1 с резцом пружиной оттягивается на величину, равную размеру уступа, после чего происходит обточка второй ступени. Для сохранения пря-6 [c.83]

Б л о к и р о в о ч н ы е устройства служат для п р еду п р еж де н и я од н ов р еме п-ного включения двух и более механизмов, которое может вызвать аварию. Так, например, если одновременно включить подачу суппорта токарно-винторезгюго станка и разъемную гайку ходового винта, то произойдет авария из-за различных условий работы и скорости движения указанных механизмов. Поэтому в фартуке пре-дуслютрено блокировочное устройство, исключающее включение разъег.пюй гайки ходового винта при включении продольной по- [c.57]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

По структуре технологических операций, выполняемых ис-юлнительными органами, и в зависимости от условий работы ложно различать тип I — исполнительные органы выполняют )пределенные заранее заданные перемещения или движения [суппорты и шпиндель токарного станка) тип И — исполнитель- ые органы, которые по отношению к детали должны занимать )пределенные заданные положения. К этому типу относятся ис-юлнительные органы устройств активного контроля, устройств 1ЛЯ сортировки деталей, для их зажима и фиксации и т. д. [c.125]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Для автоматического выключения подачи на токарном станке, кроме механизмов, оборудованных падающим червяком, применяют электромеханический лимб, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,1 мм. Схема устройства такого лимба, сконструированного для станков 1Д62М и 1А62 на московском заводе Красный пролетарий , показана на рис. 307. На валике ручного перемещения каретки суппорта установлен эксцентрик 1, прикрепленный винтами к передней стенке фартука. На эксцентрике плотно вращается диск 2 со свободно посаженным лимбом, имеющим 300 делений. Каждое деление лимба соответствует продольному перемещению каретки на 1 мм. Диск 2 с зубчатым венцом г= 1()6 получает вращение от валика 3 через зубчатое [c.299]

Принципиальная схемаэлектроконтактной наплавки показана на рис. 4.19. При наплавке деталь 2 устанавливают в патроне или в центрах токарного станка, а наплавочное устройство с контактным 1, наплавочным 4 роликами и нагрузочным механизмом — на суппорте станка. Наплавочный ролик прижимает проволоку 3 к детали и деформирует ее. Ток к контактному и наплавочному роликам подводится от вторичной обмотки 5 трансформатора. [c.163]

Говоря об автоматизации токарных станков, необходимо заметить, что при обработке валов большой длины мы сталкиваемся с изменением упругих деформаций вала по мере перемещения режущего инструмента, что приводит к искажению его формы. Чтобы обеспечить сохранение заданного диаметра вала по всей длине, крупные токарные станки с цифровым программным управлением в ряде случаев оснащаются автоматическим измерительным устройством, контролирующим диаметр в процессе обработки. При отклонении диаметра от заданной величины измерительное устройство вырабатывает сигналы, которые поступают к блоку управления и вызывают необходимое с.меще-ние поперечного суппорта, устраняющее возникшее отклонение в величине заданного размера. Подобная система применяется на токарных станках, выпускаемых фирмой УЭР. [c.191]

Установка инструмента на размер может осуществляться непосредственно на станке или вне его. На станке инструмент устанавливают с помощью различных шаблонов или навесных приборов. На рис. 90 показано применение шаблона для установки резцов на станке фирмы Ramo (Франция). Шаблон 7 устанавливают на поперечные салазки 5 и прижимают в продольном направлении к грани 6 салазок, а в поперечном — к грани поперечного суппорта 4. Выверка резца 2 в державке 1 производится с помощью планки 3, так чтобы его профиль совпал с профилем планки, настроенной на определенный вылет резца. Необходимо заметить, что точность такой выверки не выше 0,1 мм. Применение навесных приборов на токарном станке затруднено в связи с наличием большого количества стружки, пыли и эмульсии. Поэтому наибольшее распространение получают устройства для установки инструмента на размер вне станка с помощью различных приспособлений и приборов. [c.113]

Необходи.мо следить за наличием и исправностью различных защитных устройств. Они уменьшают количество абразивных примесей, попадающих в масло и на трущиеся поверхности направляющих. В качестве таких устройств применяются щитки, скребки, фетровые стружкоочистители, войлочные или комбинированные резино-войлочные уплотнители, удаляющие стружку и грязь с направляющих. Войлок улучшает смазку направляющих, а резина уплотняет стык. Эти защитные устройства устанавливаются у торцов направляющих продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков. У токарных станков они устанавливаются, например, впереди суппорта, к нижним его салазкам и предохраняют прежде всего переднюю направляющую станины. Часто у торцов направляющих устанавливают бронзовые скребки. Лучше эти скребки устанавливать перед резино-войлочными уплотнениями, в этом случае последние будут меньше изнашиваться. Необходимо постоянно следить, чтобы скребки и щитки были прижаты к направляющим пружинам с целью сохранения плотности в местах соприкосновения с направляющими, в противном случае эффект от их применения теряется. Установка вертикальных или горизонтальных щитков у торцов столов продольно-строгальных и продольно фрезерных станков предохраняет направляющие от попадания на них стружки и окалины, сбрасываемой резцами с обрабатываемого изделия. Горизонтальные направляющие станин расточных и токарных станков рекомендуется закрывать съемными деревянными щитами для защиты от падающей стружки и окалины. [c.200]

СПИМ). Идея состоит в том, что модуль налаживается вне станка стационарно на одну операцию (обточку, подрезку или расточку) для заготовки одного типоразмера (рис. 68). Внутри модуля 1 выполнены коммуникации для подвода газа, электроэнергии и циркуляции охлаждающей воды. Включение СПИМ происходит только тогда, когда он устанавливается автооператором станка на суппорт 8, поскольку вода, газ и энергия подведены к суппорту (шланги 1], 10 я 9) и через него к соответствующим контактным устройствам. Короткие шланги 3, 2 и 4 и простое зажимное устройство 6 позволяют переналаживать положение плазмотрона 5 по отношению к инструменту 7 при необходимости перехода к обработке заготовки другого типоразмера. Установка СПИМ на лобо-токарном станке с числовым программным управлением показана на рис. 69. Заготовка 2 в виде кольца, закрепленная на планшайбе [c.129]

При серийном изготовлении деталей целесообразно специализировать и автоматизировать станки на базе пневматики и пневмогидравлики. В качестве примера на фиг. 20 показана типовая схема автоматизации токарного станка, предназначенного для обработки деталей типа валиков. На схеме выделены узлы, встраиваемые в станок при его модернизации. К таким узлам относятся пневмоцилиндр патрона, загрузочное устройство, пневмоцилиндр для перемещения пиноли задней бабки, пневмогидравлический цилиндр отвода суппорта и др. [c.56]

Заготовка рукоятки 5 закрепляется в патроне и поджимается центром. Обточка производится резцом 1, закрепленным в гидросуппорте 4, движение которого определяется перемещением щупа 3 копировального устройства по копиру-эталону 2. Шариковый упрочнитель 6, установленный в суппорте Т токарного станка, смещен относительно резца на 1 —1,5 мм. Шарик прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной, что способствует не только более спокойному и плавному накатыванию, но и обеспечивает постоянный поджим шарика к заготовке на всех участках профиля, компенсируя и смещение шарика относительно резца в направлении подачи. Неравномерность давления шарика на различных участках профиля заготовки практическога значения не имеет и не сказывается на чистоте обработки. Одновременная обточка и накатывание возможны и эффективны не только при обработке профильных, но также и цилиндрических деталей типа длинных валов и осей [c.190]

Смотреть страницы где упоминается термин Устройства к суппортам токарных станков : [c.106] [c.84] [c.176] [c.113] [c.1029] [c.166] [c.120] [c.130]

Смотреть главы в:

Малая механизация и автоматизация в сборочном цехе -> Устройства к суппортам токарных станков

ПОИСК

Станки с токарные

Суппорт

Суппорты станков

Токарные Суппорты

Устройство токарного станка

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...