ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства к суппортам токарных станков из "Малая механизация и автоматизация в сборочном цехе " Предлагаемые конструкции устройств для автоматического отвода резца отличаются простотой изготовления, легко монтируются на станке и достаточно надежны в работе. [c.37] Чтобы осуществить следующий проход (нарезание резьбы производится за несколько проходов), необходимо отвести суппорт и повернуть рукоятку рычага 8. При развороте рычага ролик 4, эксцентрично расположенный относительно оси вращения рычага, действует на ползун, сжимает силовую пружину и подает резец в рабочее положение, которое фиксируется зубом собачки под действием возвратной пружины. [c.38] Настройка данного приспособления заключается в следующем. Сначала закрепляют головку в резцедержателе станка, затем устанавливают на станину регулируемый упор на заданную длину и подводят резец к обрабатываемой детали. Для подвода резца в рабочее положение поворачивают рукоятку рычага и передвигают вперед ползун с резцом. Ползун передвигается до тех пор, пока под воздействием возвратной пружины 5 не защелкивается собачка в результате подхода шайбы к зубу последней. В дальнейшем установка резцедержателя производится столько раз, сколько нужно сделать проходов. [c.39] Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39] Приведенная схема модернизации суппорта токарного станка и принцип совмещения двух подач с автоматической взаимосвязью найдут применение в промышленности. [c.40] Оригинальное и весьма простое устройство для одновременного подрезания двух торцов и обтачивания втулки показано на фиг. 23. Раньше при обработке этой втулки сначала растачивалось отверстие, затем производилось обтачивание и после этого двумя резцами последовательно подрезались торцы. По новому способу обработки после растачивания отверстия втулку закрепляют на оправке с гидропластом и все три перехода совмещают, используя специальное устройство. Оно состоит из двуплечего рычага 2 с резцедержателем, валика 3, прикрепленного к передней бабке токарного станка, копира 6 и груза 5. Один резец, как показано на фиг. 23, закреплен в суппорте, а два других резца 1 — в резцедержателе рычага. Когда суппорт получает продольный ход, щуп 4 двуплечего рычага начинает скользить по профилю неподвижно закрепленного копира и опускать вниз рычаг вместе с резцами. Профиль копира рассчитан так, что по окончании обтачивания втулки два торцовых резца успевают подрезать ее торцы, после чего рабочий отводит суппорт вправо, а груз, выполняя функции противовеса, сразу возвращает рычаги в исходное положение. [c.40] Применение данного устройства позволяет снизить трудоемкость обработки в 2—3 раза. Использование оправки с гидропластом обеспечивает сохранение перпендикулярности торцов обрабатываемой детали относительно ее цилиндрических поверхностей в пределах 0,03 мм. [c.40] На фиг. 24 приведено простое копирное устройство, позволяющее без особых затрат механизировать ручной труд. [c.41] Устройство состоит из узла крепления копира и инструментальной головки. Резец устанавливают в ползуне 2 квадратного сечения, хвостовик которого оканчивается щупом. Во время обработки щуп скользит по копиру (шаблону) 5, имеющему идентичный профиль с обрабатываемой деталью. Копир закрепляют на оправке 6 и устанавливают в пиноль задней бабки станка. [c.41] Для поджатия щупа к копиру служит пружина / ее усилие можно регулировать серьгой 3. Ползун устанавливают в державке 4, которую закрепляют в резцедержателе станка. [c.41] Настройка на глубину врезания производится перемещением пиноли в продольном направлении. Процесс резания осуществляется от автоматической поперечной подачи станка. Как видно из фиг. 24, ползун имеет возможность перемещаться в осевом направлении. [c.41] Режущая кромка резца и копирная кромка щупа должны находиться в одной плоскости и быть параллельными оси шпинделя станка. Кроме того, необходима пригонка ползуна по квадратному пазу державки по скользящей посадке 2-го класса. Копир, ползун и державку желательно подвергнуть закалке. [c.41] Настройка приспособления заключается в нахождении координат обрабатываемой поверхности криволинейной формы. При наличии указанных движений приспособления настройка несложна необходимо лишь задать технологические размеры от оправки, установленной в центре поворотного стола, до обрабатываемой детали. [c.42] В качестве инструмента используется шлифовальный круг, зернистость и связку которого подбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности. [c.42] С помощью данного приспособления можно довольно быстро обрабатывать наружные и внутренние криволинейные поверхности. На фиг. 25 представлена деталь криволинейной формы одна из ее поверхностей наплавлена стеллитом. [c.42] При обработке длинных валов возникает необходимость в иапользовании люнетов. Недостатком, стандартных люнетов является их неподвижность в процессе резания, что не дает возможности располагать поддерживающие сухари вблизи зоны резания. Кроме того в процессе обработки появляются зазоры между сухарями или роликами и обрабатываемой деталью из-за их износа. Все это в конечном счете приводит к повышенным вибрациям и дроблению. [c.42] Люнет устанавливают основанием 12 на каретку суппорта и закрепляют болтами он перемещается вдоль обрабатываемой детали вслед за резцом. В качестве поддерживающих элементов использованы три ролика 8, смонтированные на осях 11. [c.42] Ролики вращаются на щарикоподщипниках. На каждой оси насажены две втулки 10. С их помощью осуществляется равномерный сдвиг роликов к центру по радиальным пазам в корпусе 7 за счет поджатия их профильными скосами обоймы 9 при ее повороте. Поворот обоймы осуществляется при повороте рычага 5 под действием груза 6 через шарнирное звено 13. Отвод роликов производится после поворота рукоятки 2, установленной на эксцентрике, при помощи тяги 4. Вместе с рычагом поворачивается и обойма, связанная с ним шарниром. В это время втулки роликов вкатываются в углубление обоймы под воздействием пластинчатых пружин 14. [c.44] Люнет оборудован виброгасителем 3. Через специальную шпильку с квадратным пазом он подтягивает головку резца к корпусу. Натяжение можно регулировать гайкой 1. [c.44] Вернуться к основной статье